本发明涉及一种用于制造收容既定的内容物而成的泡罩包装的泡罩包装机及泡罩包装的制造方法。
背景技术
泡罩包装具备：形成有收容各种内容物的袋部的容器膜、及以对该容器膜以密封袋部的开口侧的方式安装的盖膜。
泡罩包装利用具备搬送机构、预热机构、袋部形成机构、充填机构、安装机构及冲切机构等的泡罩包装机所制造(例如，参照专利文献1等)。在制造泡罩包装时，通过搬送机构(例如链夹型输送机(chain clip conveyer)等)将带状的容器膜一边按照预热机构、袋部形成机构、充填机构、密封机构及冲切机构的顺序搬送，一边利用这些机构进行既定的处理而制造出泡罩包装。预热机构将容器膜预热使成为软化状态。袋部形成机构，例如通过加压成形法等在成为软化状态的容器膜上形成袋部。充填机构对所形成的袋部充填内容物。安装机构在容器膜上安装带状的盖膜。冲切机构将于容器膜安装盖膜所成的泡罩膜冲切。通过冲切泡罩膜而获得泡罩包装。
然而，为了将内容物杀菌并长期作保存，有时对密封有内容物的制品进行灭菌釜(加压加热)杀菌。灭菌釜杀菌(retort sterilization)通过在将制品投入灭菌窑后于加压条件下加热到100℃以上的高温来进行。在泡罩包装的内容物为食品等的情况，可考虑对泡罩包装进行此种灭菌釜杀菌。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开平9-142423号公报
技术实现要素：
[发明要解决的课题]
然而，当在泡罩包装进行灭菌釜杀菌等的热处理时，热处理时的加热，会有在泡罩包装中特别是在容器膜引发收缩变形的危险。于是，为了谋求抑制收缩变形，虽可想到将利用预热机构的容器膜的预热温度设成较高(例如，与容器膜的熔点同程度或该熔点以上)，但若将容器膜的预热温度设高，则有预热后的容器膜因自重而大大地下垂(松弛)的危险。当容器膜引发大大地下垂时，伴随着袋部的形成，会有在袋部、容器膜中的盖膜的安装预定部分产生皱纹等不良情形的危险，而当皱纹产生时，会有引发外观质量、袋部的密封性降低等的质量降低的危险。
本发明有鉴于上述情况而作出，其目的在于，提供一种用于制造泡罩包装的泡罩包装机及泡罩包装的制造方法，该泡罩包装于制造后供作灭菌釜杀菌等的热处理，能更可靠地防止因容器膜的下垂而产生皱纹等不良情形。
[用以解决课题的方案]
以下，针对适合于解决上述目的的各方案，分项作说明。此外，视需要在对应的方案附记特有的作用效果。
方案1.一种泡罩包装机，用于制造泡罩包装，该泡罩包装是通过将内容物收容于容器膜所形成的袋部并以堵住该袋部的方式对该容器膜安装盖膜而成的，其特征在于，该泡罩包装机具备：搬送机构，搬送带状的前述容器膜；预热机构，预热所搬送的前述容器膜；袋部形成机构，使通过该预热机构而成为软化状态的前述容器膜形成前述袋部；张力赋予机构，对前述容器膜中的至少前述袋部的形成预定部，施加沿着该容器膜的宽度方向的张力；在通过前述张力赋予机构对前述容器膜施加前述张力的状态下，利用前述袋部形成机构进行前述袋部的形成。
依据上述方案1，在通过张力赋予机构对容器膜中至少袋部的形成预定部施加沿着该容器膜的宽度方向的张力的状态下进行袋部的形成。此外，“施加张力”包括对将容器膜延伸于宽度方向的方向施加拉力。通过将上述那样的张力施加于容器膜，即便是为了对应灭菌釜杀菌等的热处理而将容器膜的预热温度设高(例如，与容器膜的熔点同程度或该熔点以上)的情况，仍可在将容器膜往宽度方向延伸并将容器膜的下垂有效地抑制的状态下进行袋部的形成。由此，能更可靠地防止伴随着袋部的形成而在容器膜中的盖膜的安装预定部分、袋部产生皱纹等的不良情形。
方案2.如方案1的泡罩包装机，其中带状的前述容器膜具有位于宽度方向端缘与前述盖膜的安装预定部之间的端缘区域，前述张力赋予机构具备突部形成部，该突部形成部构成为：推压前述端缘区域，将使该端缘区域突出变形而成的突部形成于前述容器膜，由此对前述容器膜施加前述张力。
依据上述方案2，利用张力赋予机构的突部形成部使容器膜的端缘区域被推压变形而形成突部，由此可对容器膜稳定地赋予张力。因此，可较容易地实现对容器膜稳定地赋予张力的构成。其结果，可谋求装置的简化、小型化及减低涉及装置的制造、保养的成本。
方案3.如方案2的泡罩包装机，其中具有按压导引件，在利用前述突部形成部推压前述端缘区域时，该按压导引件沿着前述宽度方向配置在该突部形成部的左右两邻，按压前述容器膜中被该突部形成部所推压面的背面。
依据上述方案3，在利用突部形成部推压端缘区域时，与容器膜中的利用该突部形成部推压的被推压部邻接的部位是以配合该突部形成部的动作而不移动的方式被按压导引件所按压。由此，可将所形成的突部可靠地改造成顺着突部形成部的表面形状的形状，在后工序中，可将突部更稳定地维持一定的形状。其结果，能更可靠地防止因突部的形状不稳定化所致的不良情形(例如，在沿着前述宽度方向的袋部的位置产生变异、在后工序中突部造成阻碍等)。
方案4.如方案3的泡罩包装机，其中前述袋部形成机构具有可上下移动的下模及配置在该下模上方的上模，前述突部形成部设于前述下模，前述按压导引件设于前述上模。
依据上述方案4，可一边设置突部形成部、按压导引件，一边抑制构成泡罩包装机的零件件数增多的情形。又，由于通过使下模移动可利用突部形成部进行容器膜的推压，故无需另外设置有别于使下模作动用的动力源的使突部形成部作动用的动力源。
方案5.如方案2至4中任一方案的泡罩包装机，其中具备处理机构，该处理机构对形成有前述袋部的前述容器膜或在该容器膜安装带状的前述盖膜而成的带状的泡罩膜进行既定的处理，具有定位导引件，该定位导引件在利用前述处理机构对前述容器膜或前述泡罩膜进行处理时，利用前述突部，进行沿着该容器膜或该泡罩膜的宽度方向的定位。
在如上述方案2等为了进行张力赋予而形成突部的情况，突部是以沿着前述宽度方向展开或缩小的方式弯曲，容器膜、泡罩膜有可能会摆动。当产生这样的摆动时，会有在对袋部充填内容物、对容器膜安装盖膜等的各种处理上发生不良情形的危险。
关于这点，依据上述方案5，有效地利用为了张力赋予所形成的突部，通过定位导引件进行定位，在将容器膜或泡罩膜正确地对位于其宽度方向后可进行处理。由此，能更适当地对容器膜、泡罩膜进行处理。
此外，在处理机构方面，可举出将内容物充填于袋部的充填机构、对容器膜安装盖膜的安装机构、在泡罩膜形成刻印的刻印机构、将针孔线、狭缝等的用以分割泡罩包装的切离部形成在泡罩膜的切离部形成机构、及用以冲切泡罩膜以获得泡罩包装的冲切机构等。
又，在利用了定位导引件的突部的容器膜等的定位方法方面，例如，可举出将定位导引件设为突起状，将该定位导引件配置在突部内、将定位导引件设为凹状，在该定位导引件内配置突部等。
方案6.如方案1至5中任一方案的泡罩包装机，其中带状的前述容器膜沿着前述宽度方向形成多个前述袋部。
依据上述方案6，由于使用沿着宽度方向形成多个袋部的宽幅的容器膜，故可一次形成多个袋部，可谋求提升生产效率。
一方面，在使用沿着宽度方向形成有多个袋部的宽幅的容器膜的情况，伴随着预热的容器膜的下垂容易变更大。然而，由于采用上述方案1等可抑制容器膜的下垂，所以即使是使用宽幅的容器膜的情况，也能更可靠地防止因容器膜的下垂所引发的不良情形。换言之，上述方案1等在使用沿着宽度方向形成有多个袋部的容器膜的情况特别有效。
方案7.一种泡罩包装的制造方法，该泡罩包装是通过将内容物收容于容器膜所形成的袋部并以堵住该袋部的方式对该容器膜安装盖膜而成的，其特征为，该泡罩包装的制造方法包括：搬送工序，搬送带状的前述容器膜；预热工序，预热所搬送的前述容器膜；袋部形成工序，使通过该预热工序而成为软化状态的前述容器膜形成前述袋部；张力赋予工序，对前述容器膜中的至少前述袋部的形成预定部施加沿着该容器膜的宽度方向的张力；前述袋部形成工序在通过前述张力赋予工序对前述容器膜施加前述张力的状态下进行。
依据上述方案7，可获得与上述方案1同样的作用效果。
方案8.如方案7的泡罩包装的制造方法，其中带状的前述容器膜具有位于宽度方向端缘与前述盖膜的安装预定部之间的端缘区域，在前述张力赋予工序中，推压前述端缘区域，将使该端缘区域突出而成的突部形成于该容器膜，由此对前述容器膜施加前述张力。
依据上述方案8，可获得与上述方案2同样的作用效果。
附图说明
图1为显示泡罩包装的立体图。
图2为显示泡罩包装的剖面图。
图3为显示泡罩包装机的概略构成的示意图。
图4为显示泡罩膜的立体图。
图5为显示袋部形成装置的概略构成的剖面示意图。
图6为显示被突部形成部施加了张力的容器膜等的剖面示意图。
图7为显示因气体的供给而变形的容器膜等的剖面示意图。
图8为显示通过气体的供给而形成的袋部等的剖面示意图。
图9为显示朝退避位置移动的下模等的剖面示意图。
图10为显示密封装置的概略构成的剖面示意图。
图11为显示配置在突部内的定位导引件等的剖面示意图。
图12为显示为了在与下侧密封模间夹入容器膜等而移动的上侧密封模等的剖面示意图。
图13为显示朝原本的配置位置返回的上侧密封模及下侧密封模等的剖面示意图。
图14为显示泡罩包装的制造工序的流程图。
图15为显示于别的实施形态中对容器膜施加张力的夹件部等的剖面示意图。
图16为显示别的实施形态中的将被施加了张力的容器膜夹入的袋部形成装置等的剖面示意图。
图17为显示别的实施形态中的具有定位导引件的充填装置的剖面示意图。
图18为显示别的实施形态中的具有定位导引件的切离部形成装置的剖面示意图。
图19为显示别的实施形态中的具有定位导引件的刻印装置的剖面示意图。
图20为显示别的实施形态中的具有定位导引件的冲切装置的剖面示意图。
具体实施方式
以下，针对一实施形态，参照图面作说明。首先，针对通过泡罩包装机所制造的泡罩包装的构成作说明。
如图1及图2所示，本实施形态中的泡罩包装1具有：具备1个袋部2的容器膜3；以堵住袋部2的方式安装于容器膜3的盖膜4。此外，图1等中，将薄膜3、4表示成比实际上还厚。在袋部2收容有例如食品、宠物食品等的内容物5。容器膜3及盖膜4作成实质不具通气性，可将内容物5以密封状态维持。
容器膜3例如由PP(聚丙烯)等的热塑性树脂材料所构成。此外，也可将容器膜3作成由多种热塑性树脂材料所构成的多层构造。又，在容器膜3形成有从袋部2的开口部周缘朝外方延伸的凸缘部3a。另一方面，盖膜4由与容器膜3具有相容性的热塑性树脂所形成，被安装在容器膜3的前述凸缘部3a。此外，盖膜4也可利用耐热性的薄壁材所构成，该薄壁材于表面涂布由和容器膜3具有相容性的热塑性树脂所构成的密封剂而成。
又，泡罩包装1为了进行内容物5的杀菌而被施以灭菌釜杀菌等的热处理。泡罩包装1于加压条件下通过加热到100℃以上的高温(例如120℃以上)而被热处理。
再者，泡罩包装1可通过将安装带状的容器膜3及带状的盖膜4所成的带状的泡罩膜6(参照图4)冲切而获得。本实施形态中的泡罩膜6为，成为沿其宽度方向例如排列3个份的泡罩包装1的构成。
又，泡罩膜6为，成为在除了容器膜3的凸缘部3a中的位于该容器膜3的宽度方向两端侧的部分以外的部分被安装盖膜4的构成。结果，带状的容器膜3为，成为具备位于宽度方向端缘与盖膜4的安装预定部之间且没被安装盖膜4的端缘区域3c的构成。
再者，于此端缘区域3c，突出地形成往泡罩膜6的搬送方向(长边方向)延伸的突部3d。本实施形态中，突部3d设置于位于容器膜3的宽度方向两侧的各端缘区域3c的每一者上。
其次，针对用于制造上述泡罩包装1的泡罩包装机10的构成作说明。
如图3所示，泡罩包装机10具备作为搬送机构的链夹型输送机11。链夹型输送机11用于将从辊状的料卷拉出的带状的容器膜3朝下游间歇地搬送。链夹型输送机11具备可把持容器膜3的夹件部11a(参照图5等)，在通过该夹件部11a把持着位于容器膜3的宽度方向两侧的各端缘区域3c的状态下搬送该容器膜3。
又，从料卷拉出的带状的容器膜3较宽幅，且作成沿其宽度方向可形成多个(本实施形态中为3个)袋部2。而且，容器膜3为较薄壁，且厚度为120μm以上300μm以下。
在容器膜3料卷的下游，沿着容器膜3的搬送路径依序设置预热装置12及袋部形成装置13。本实施形态中，“预热装置12”构成“预热机构”，“袋部形成装置13”构成“袋部形成机构”。
预热装置12具备包夹着容器膜3呈上下配置的第一预热部12a及第二预热部12b，且构成为至少可加热容器膜3中的袋部2的形成预定部。本实施形态中，为了抑制容器膜3(特别是袋部2)于泡罩包装1施行灭菌釜杀菌等热处理时的收缩变形，将利用预热装置12的容器膜3的预热温度设成较高者(例如，与容器膜3的熔点同程度或该熔点以上)。此外，所谓“容器膜3的熔点”，在容器膜3由单一材料构成时指该单一材料的熔点，而在容器膜3由多种热塑性树脂材料构成的多层构造时，指这些热塑性树脂材料中至少1种(但是接着层除外)的熔点的意思。
袋部形成装置13具备包夹容器膜3作上下配置的上模131及下模132。利用上模131及下模132夹入因预热而软化的状态的容器膜3，利用既定的气体(非活性气体，本实施形态中为空气)将该容器膜3往下模132按压，由此在该容器膜3形成袋部2。关于袋部形成装置13，将于后面详细说明。
在袋部形成装置13下游，设有往袋部2充填内容物5的作为充填机构的充填装置14。充填装置14例如通过配合容器膜3的搬送动作按每既定间隔开启挡板(未图示)而往袋部2投入既定量的内容物5。
另一方面，形成带状的盖膜4的料卷与容器膜3分开并卷绕成辊状而配置。从该料卷被拉出的盖膜4被朝设于充填装置14下游的承接辊15引导。盖膜4通过引导到承接辊15且以堵住袋部2的方式重迭于容器膜3。
在承接辊15下游，设有作为安装机构的密封装置16。本实施形态中，“密封装置16”构成“处理机构”。密封装置16具备上侧密封模161及下侧密封模162，具备利用两模161、162一边夹入容器膜3及盖膜4，一边将这些薄膜3、4加热的机能。通过利用密封装置16将盖膜4熔敷于容器膜3而得到袋部2充填有内容物5的带状的泡罩膜6。此外，关于密封装置16的更详细的构成将于后面作说明。
在密封装置16下游，设有用于将泡罩膜6以泡罩包装1为单位作冲切的作为冲切机构的冲切装置17。通过冲切泡罩膜6所获得的泡罩包装1通过输送机18往未图示的完成品用漏斗移送。
又，在冲切装置17下游，配设有未图示的裁断装置，通过该裁断装置裁断经冲切而残留的含有突部3d的废料。被裁断的废料被储存在未图示的废料用漏斗。
接着，关于具备上模131及下模132的前述袋部形成装置13作更详细说明。
如图5所示，上模131呈上部闭塞的矩形筒状，具有往下方开口的内部空间1311。对该内部空间1311设成可从未图示的气体供给装置供给既定的气体。又，上模131通过未图示的冷却水循环装置而始终成为被水冷却的状态。此外，本实施形态中的上模131以固定状态(不能移动的状态)设置，但也可构成为使上模131可上下移动。
再者，于沿着容器膜3的宽度方向的上模131的两端侧设有按压导引件1312。本实施形态中的按压导引件1312具备沿着前述宽度方向相对向的内侧按压部1312a及外侧按压部1312b，在各按压部1312a、1312b之间形成有往下方开口的收容空间1312c。外侧按压部1312a及内侧按压部1312b用于在利用后述的突部形成部132b推压容器膜3时，通过按压该容器膜3而将突部3d的形状改造成顺着突部形成部132b的表面形状的形状。收容空间1312c在利用突部形成部132b推压容器膜3时用于收容该突部形成部132b的空间。此外，内侧按压部1312a于袋部2的形成时，发挥与下模132之间夹入两薄膜3、4的角色。
下模132设成可通过未图示的驱动机构在接近于上模131的接近位置及从上模131离开的退避位置之间上下地往复移动。下模132在沿着容器膜3的宽度方向上具有多个与袋部2的形状对应的成形凹部132a。此外，下模132与上模131同样构成为被水冷却。
再者，于沿着容器膜3的宽度方向的下模132的两端侧，设有往上方突出且形成沿着容器膜3的搬送方向延伸的突条的突部形成部132b。本实施形态中，“突部形成部132b”构成“张力赋予机构”。突部形成部132b通过伴随下模132向上移动，推压容器膜3的端缘区域3c而在该端缘区域3c形成突部3d。成为通过推压端缘区域3c形成突部3d而对容器膜3中的至少袋部2的形成预定部施加沿着该容器膜3的宽度方向的张力。
接着，针对具备上侧密封模161及下侧密封模162的前述密封装置16作更详细说明。
如图10所示，上侧密封模161配置于容器膜3上方且构成为通过未图示的驱动机构而可上下移动。上侧密封模161的下表面通过未图示的加热机构可加热到既定的密封温度，并且可压接于下侧密封模162的上表面。
下侧密封模162构成为通过未图示的驱动机构而可上下移动，具备用于收容袋部2的收容凹部162a。又，在沿着容器膜3的宽度方向的下侧密封模162的两端侧，形成有往上方突出的定位导引件162b。定位导引件162b在对容器膜3安装盖膜4时，通过配置在突部3d内，用以沿着容器膜3的宽度方向进行定位。本实施形态中的定位导引件162b为呈沿着容器膜3的搬送方向延伸的突条。此外，定位导引件162b也可通过沿着前述搬送方向空出间隔设置的多个突起所构成。
接着，针对使用了上述泡罩包装机10的泡罩包装1的制造工序，一边参照图14的流程图一边作说明。
如图14所示，泡罩包装1的制造工序中，首先，进行步骤S1的搬送工序。搬送工序中，利用链夹型输送机11开始容器膜3的搬送。由此，容器膜3被慢慢朝下游搬送。
其次，进行步骤S2的预热工序。预热工序中，通过预热装置12预热所搬送的容器膜3中至少袋部2的形成预定部。此外，容器膜3由于被预热成较高温，故容易成为下垂(松弛)的状态(参照图5)。
接着，进行步骤S3的张力赋予工序。在张力赋予工序中，配置在前述退避位置的下模132朝前述接近位置侧移动。因此，通过突部形成部132b推压容器膜3的端缘区域3c，在该容器膜3形成往上方突出变形的突部3d，由此对容器膜3施加沿着其宽度方向的张力(参照图6)。因此，成为因预热而下垂(松弛)的容器膜3被伸展的状态。
又，在利用突部形成部132b推压端缘区域3c时，按压导引件1312(内侧按压部1312a及外侧按压部1312b)沿着前述宽度方向配置在突部形成部132b的左右两邻，并且成为通过该按压导引件1312按压容器膜3中被突部形成部132b所推压面的背面的状态。结果，在张力赋予工序中，构成通过按压导引件1312一边按压与容器膜3中通过突部形成部132b推压的部分邻接的部分，一边通过突部形成部132b推压容器膜3。
接着，进行步骤S4的袋部形成工序。袋部形成工序中，在通过张力赋予工序对容器膜3施加张力的状态下，通过下模132往前述接近位置移动而设成利用上模131及下模132将容器膜3夹入的状态(参照图6)。其后，通过朝上模131的前述内部空间1311供给气体，将软化状态的容器膜3朝下模132的前述成形凹部132a按压(参照图7。图7中，以粗线箭头表示气体，以双点划线表示变形的容器膜3)。其结果，在容器膜3形成袋部2(参照图8)。其后，下模132朝前述退避位置移动，返回不妨碍容器膜3的移动的状态(参照图9)。
在接下来的步骤S5的充填工序中，通过充填装置14对袋部2充填内容物5。
接着，进行步骤S6的安装工序。安装工序中，在上侧密封模161及下侧密封模162之间被送入有容器膜3及盖膜4的状态(图10所示的状态)中，通过下侧密封模162向上移动而在收容凹部162a配置袋部2，并在突部3d内配置定位导引件162b(参照图11)。因此，该容器膜3沿着容器膜3的宽度方向被定位，并抑制因存在突部3d所致的容器膜3的摆动。
接着，通过下表面被加热的上侧密封模161向下移动，以上侧密封模161及下侧密封模162夹入两薄膜3、4(参照图12)。其结果，盖膜4被熔敷于容器膜3，得到泡罩膜6。熔敷后，两模161、162分别往与容器膜3分离的方向移动并返回原来位置(参照图13)。
接着，最后进行步骤S7的冲切工序。冲切工序中，通过利用冲切装置17冲切泡罩膜6中的既定位置而得到泡罩包装1。
如以上所详述，依据本实施形态，在对容器膜3中至少袋部2的形成预定部施加沿着该容器膜3的宽度方向的张力的状态下形成袋部2。因此，即便是为了对应灭菌釜杀菌等的处理而将容器膜3的预热温度设高的情况，仍可在将容器膜3往宽度方向延伸并有效地抑制容器膜3的下垂的状态下进行袋部2的形成。由此，能更可靠地防止伴随着袋部2的形成而在容器膜3中的盖膜4的安装预定部、袋部2产生皱纹等的不良情形。
特别是在本实施形态中，通过利用突部形成部132b使容器膜3的端缘区域3c被推压变形而形成突部3d，可对容器膜3稳定地赋予张力。因此，可较容易地实现对容器膜3稳定地赋予张力的构成。其结果，可谋求装置的简化、小型化及减低涉及装置的制造、保养的成本。
又，在利用突部形成部132b推压端缘区域3c时，与容器膜3中的该突部形成部132b的被推压部邻接的部位是以配合该突部形成部132b的动作而不移动的方式被按压导引件1312所按压。由此，可将所形成的突部3d可靠地改造成顺着突部形成部132b的表面形状的形状，在其后的工序中，可将突部3d更稳定地维持一定的形状。其结果，能更可靠地防止因突部3d的形状不稳定化所致的不良情形(例如，在沿着前述宽度方向的袋部2的位置发生变异、后工序中突部3d成为阻碍等)。
而且，由于上模131设有按压导引件1312，下模132设有突部形成部132b，所以可一边设置突部形成部132b、按压导引件1312，一边抑制构成泡罩包装机10的零件件数增多的情形。又，由于通过使下模132移动可利用突部形成部132b进行容器膜3的推压，故无需另外设置有别于使下模132作动用的动力源(驱动机构)以外的使突部形成部132b作动用的动力源。
再者，在对容器膜3安装盖膜4时，通过有效地利用为了进行张力赋予所形成的突部3d，进行利用定位导引件162b的定位，在将容器膜3于其宽度方向正确地对位后可安装盖膜4。由此，可更适当地进行对容器膜安装盖膜4的处理。
又，由于使用沿着宽度方向形成多个袋部2的宽幅的容器膜3，故可一次形成多个袋部2，可谋求提升生产效率。
此外，未受上述实施形态的记载内容所限，例如也可按如下方式实施。当然，也可为在以下中未例示的其他应用例、变形例。
(a)上述实施形态中，构成为：通过利用突部形成部132b推压容器膜3，形成突部3d以对容器膜3施加张力。相对地，如图15所示，也可构成为：将夹件部11a构成为可沿着容器膜3的宽度方向移动，通过该夹件部11a的移动将沿着容器膜3的宽度方向的张力(将容器膜3延伸于宽度方向的方向的拉力)朝该容器膜3施加。也即，张力赋予机构也可具备相当于上述夹件部11a的“薄膜移动机构”，该“薄膜移动机构”把持容器膜3的宽度方向端部且构成为可沿着容器膜3的宽度方向移动。在此情况，在通过薄膜移动机构(夹件部11a)的移动往容器膜3施加张力而伸展该容器膜3的状态下，如图16所示，通过上模131及下模132夹入该容器膜3，其后，通过往内部空间1311供给气体，可形成袋部2。
此外，也可构成为：在对容器膜3施加张力时，仅位于容器膜3的宽度方向一端侧的薄膜移动机构(夹件部11a)会移动，也可构成为：位于容器膜3的宽度方向两端侧的各薄膜移动机构(各夹件部11a)会移动。
(b)上述实施形态中，虽举出密封装置16构成处理机构，在该密封装置16设置定位导引件162b的例子，但供设置定位导引件的处理机构未受限于密封装置16。
因此，例如，如图17所示，充填装置14构成处理机构，也可作成在该充填装置14设置定位导引件14a。在此情况，能更正确地对袋部2进行内容物5的充填。
又，例如，如图18所示，也可构成为：具有既定的刃19b，且利用该刃19b在泡罩膜6形成由狭缝、针孔线等构成的泡罩包装切离用的切离部7，将作为处理机构的切离部形成装置19设在密封装置16及冲切装置17之间，且该切离部形成装置19具备定位导引件19a。在此情况，能将切离部7更精确地设于泡罩膜6。此外，在形成切离部7的情况，通常，泡罩包装1成为具有多个袋部2。
再者，例如，如图19所示，也可构成为：具有用以形成表示既定的信息的刻印的加压部20b及承接该加压部20b的受压部20c，并且由这些加压部20b等将刻印形成于泡罩膜6，将作为处理机构的刻印装置20设在密封装置16及冲切装置17之间，且该刻印装置20具备定位导引件20a。在此情况，能更正确地在泡罩膜6形成刻印。
再加上，例如，如图20所示，也可作成具有既定的冲切刃17b的冲切装置17构成处理机构，在该冲切装置17设置定位导引件17a。在此情况，将泡罩膜6中的目标部位更正确地冲切而能将泡罩包装1的形状更稳定地作成一定的形状。
又，上述例中，虽示出定位导引件进到突部3d内的例子，但也可构成为将定位导引件设为凹状，通过作成使突部3d进入该定位导引件的凹部分而进行容器膜3、泡罩膜6的定位(对位)。
(c)上述实施形态中，沿着容器膜3的宽度方向的下模132的两端侧各设置1个突部形成部132b。
相对地，也可在下模132的两端侧各自设置多个突部形成部132b。又，也可仅在下模132的一端侧设置突部形成部132b。
(d)上述实施形态中，突部3d作成往上方突出的形状，但也可作成使突部往下方突出的形状。在此情况，也可作成将上模131构成为可上下移动，并通过在该上模131设置朝下突出的突部形成部，利用上模131向下移动推压容器膜3而形成突部。
(e)上述实施形态中，虽设有按压导引件1312、定位导引件162b，但也可作成不设置按压导引件、定位导引件的构成。又，也可配合突部形成部的构成变更，适宜变更按压导引件、定位导引件的构成。
(f)上述实施形态中，突部形成部132b为设于下模132，按压导引件1312为设于上模131，但也可将突部形成部、按压导引件与上模131、下模132分开设置。又，也可构成为使突部形成部与袋部形成装置13独立地移动。
(g)也可作成：至少在从预热装置12到比袋部形成装置13还下游处间设置支持带，该支持带以支持容器膜3中的袋部2以外的部位或袋部2的形成预定部以外的部位的状态下与通过链夹型输送机11所搬送的容器膜3同步地移动。在此情况，通过支持带可更有效地抑制因预热所致的容器膜3的下垂，能更加可靠地防止因容器膜3下垂所引发的皱纹等的不良情形。此外，在通过突部形成部132b的推压而对容器膜3施加张力的情况，优选利用支持带支持容器膜3中通过突部形成部132b所推压的部位以外的部位。
(h)上述实施形态中，预热装置12及袋部形成装置13被分别设置，但也可将这些设成一体。也即，也可取代预热装置12及袋部形成装置13，改为设置具备预热容器膜3的功能及形成袋部2的功能的预热形成装置。在此情况，通过该预热形成装置构成预热机构及袋部形成机构。
(i)上述实施形态中，通过压空成形法形成袋部2，但也可构成为通过真空成形法等的其他成形法来形成袋部2。
又，上述实施形态中，构成为通过袋部形成装置13形成在容器膜3的宽度方向排列的1行份的袋部2，但也可构成为一次形成多行份的袋部2。
(j)上述实施形态中，作成泡罩包装1具有一个袋部2者，但设于泡罩包装1的袋部2的数量未受限于上述实施形态，可采用具有各种个数的袋部2所成的泡罩包装1。也即，也可将本发明的技术思想适用于具有多个袋部2的泡罩包装及其制造方法。当然，关于袋部2的形状也可适宜地变更。
又，上述实施形态中，作成泡罩包装1未具备突部3d者，但也可为具备突部3d。在此情况，因突部3d的存在而能谋求提升泡罩包装1的强度等。
再者，上述实施形态中，泡罩膜6成为沿着其宽度方向具备多个袋部2的构成，但不受此所限，也可为沿着其宽度方向仅具备一个袋部2的构成。
(k)上述实施形态中，张力赋予机构(突部形成部132b)对应容器膜3的宽度方向端缘作设置，但未必受限于端缘。例如，也可作成在袋部2的形成预定部之间，每一行或每多行设置张力赋予机构(例如，突部形成部132b等)的构成。
符号说明
1：泡罩包装
2：袋部
3：容器膜
3c：端缘区域
3d：突部
4：盖膜
5：内容物
6：泡罩膜
10：泡罩包装机
11：链夹型输送机(搬送机构)
12：预热装置(预热机构)
13：袋部形成装置(袋部形成机构)
16：密封装置(处理机构)
131：上模
132：下模
132b：突部形成部(张力赋予机构)
162b：定位导引件
1312：按压导引件。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
