一种沥青混合原料的破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青混凝土生产技术领域，尤其涉及一种沥青混合原料的破碎设备。


背景技术：

2.沥青混凝料是人工选配具有一定级配组成的矿料，如：碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料，沥青混凝土的原料需要先进行破碎成颗粒后，再进行混合搅拌；
3.如现有技术中专利号为zl201820382245.9的一种沥青混凝土生产用破碎装置，其通过连接存在相位差的交流电源改变电磁吸盘的磁极，转动板在电磁吸盘作用下做上下往复摇摆运动，进而通过伸缩杆带动锤头对内箱体内原料进行击打破碎；内箱体也在电磁吸盘作用下在做摇摆运动，使原料撞击锤头，并实现翻面，优化粉碎效果；
4.经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
5.通过转动板在电磁吸盘作用下做上下往复摇摆运动，但是这样向一侧的下端倾斜，另一端会翘起，进而在通过伸缩杆带动锤头对内箱体内原料进行击打破碎时只能破碎一侧的原料，导致产生破碎死角，使得破碎的质量较差，此外，由于原料的尺寸大小各不相同，但是锤头对内箱体内的原料进行击打破碎时角度较为单一，使得与原料的接触面积较小，导致产生破碎死角，使得破碎后的原料较为粗糙，影响原料破碎的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种沥青混合原料的破碎设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种沥青混合原料的破碎设备，包括外箱体和内箱体，所述外箱体的内部底端处安装有内箱体，所述外箱体的内部上端处安装有能够反复碾压破碎原料以及提升破碎质量和破碎速度的传动组件。
9.优选的，所述传动组件包括固定架、电动液压推杆、支撑板和电磁吸盘，所述传动组件设置有两组，且传动组件呈镜像对称设置在外箱体的内部左右两侧上端处，所述固定架贴合在外箱体的内壁上，且固定架通过螺栓固定在外箱体的内壁上，所述固定架的内侧设置有活动槽,所述电动液压推杆位于固定架的上端外侧处，所述支撑板安装在电动液压推杆的上端处，所述电磁吸盘安装在支撑板的下端中间处。
10.其中，所述固定架呈“l”形设置，且固定架的另一端横向延伸至内箱体的内侧上端处。
11.其中，所述电动液压推杆呈竖直设置，且支撑板通过电动液压推杆与固定架之间相平行。
12.其中，所述固定架位于电动液压推杆和活动槽处安装有配套的电磁吸盘，且两组
电磁吸盘呈相对设置。
13.其中，所述固定架位于电动液压推杆和活动槽处安装有配套的电磁吸盘，且两组电磁吸盘呈相对设置。
14.其中，所述电动液压推杆和电磁吸盘均通过电线与外部电源呈电性连接。
15.优选的，所述传动组件的下端处安装有破碎组件，所述破碎组件包括支撑杆、碾压块和转轴。
16.其中，所述支撑杆的上端与支撑板通过螺栓固定连接，且所述支撑杆呈长条状。
17.其中，所述支撑杆呈竖直设置，且支撑杆穿过活动槽向下延伸至内箱体内。
18.其中，所述支撑杆设置有两组，且支撑杆呈镜像对称安装在碾压块的内侧左右两端。
19.其中，所述碾压块安装在支撑杆的下端处，且碾压块呈凹形设置。
20.其中，所述碾压块的左右两侧向上延伸至支撑杆的外侧左右两端，且支撑杆和碾压块位于转轴的位置横向设置有契合转轴结构的通孔。
21.其中，所述转轴嵌套设置在碾压块的侧面，且碾压块通过转轴与支撑杆之间呈活动连接。
22.有益效果：
23.本实用在对沥青原料进行破碎时，两组电磁吸盘进行吸引，从而向下带动支撑板与其固定连接的破碎组件进行移动，破碎组件竖直向下进入内箱体中，通过碾压块对原料进行硬性碾压破碎，在破碎时，通过电动液压推杆能够带动支撑板及与其固定连接的破碎组件进行移动，电动液压推杆向上伸出，带动支撑板及与其固定连接的破碎组件上升，从而配合电磁吸盘，反复上下移动破碎组件，从而反复碾压破碎原料，一方面可以提升破碎质量，另一方面可以提升破碎速度；
24.在碾压块对原料进行硬性碾压破碎时，由于碾压块通过转轴与支撑杆之间呈活动连接，在碾压块与原料接触时，由于原料的尺寸大小各不相同，碾压块能够在内箱体中进行转动，通过改变角度能够提升与原料的接触面积，能够消除破碎死角，使得破碎后的原料更加精细，提升原料破碎的质量。
附图说明
25.图1为本实用新型中整体结构示意图；
26.图2为本实用新型中传动组件结构示意图；
27.图3为本实用新型中破碎组件结构示意图。
28.图例说明：1-外箱体；2-内箱体；3-传动组件；4-固定架；5-电动液压推杆；6-支撑板；7-电磁吸盘；8-破碎组件；401-活动槽；801-支撑杆；802-碾压块；803-转轴。
具体实施方式
29.参照图1-3，一种沥青混合原料的破碎设备，包括外箱体1和内箱体2，外箱体1的内部底端处安装有内箱体2，外箱体1的内部上端处安装有能够反复碾压破碎原料以及提升破碎质量和破碎速度的传动组件3。
30.本实施例中，传动组件3包括固定架4、电动液压推杆5、支撑板6和电磁吸盘7，传动
组件3设置有两组，且传动组件3呈镜像对称设置在外箱体1的内部左右两侧上端处，固定架4贴合在外箱体1的内壁上，且固定架4通过螺栓固定在外箱体1的内壁上，固定架4的内侧设置有活动槽401,电动液压推杆5位于固定架4的上端外侧处，支撑板6安装在电动液压推杆5的上端处，电磁吸盘7安装在支撑板6的下端中间处。
31.其中，固定架4呈“l”形设置，且固定架4的另一端横向延伸至内箱体2的内侧上端处。
32.其中，电动液压推杆5呈竖直设置，且支撑板6通过电动液压推杆5与固定架4之间相平行。
33.其中，固定架4位于电动液压推杆5和活动槽401处安装有配套的电磁吸盘7，且两组电磁吸盘7呈相对设置。
34.其中，固定架4位于电动液压推杆5和活动槽401处安装有配套的电磁吸盘7，且两组电磁吸盘7呈相对设置。
35.其中，电动液压推杆5和电磁吸盘7均通过电线与外部电源呈电性连接。
36.本实施例中，传动组件3的下端处安装有破碎组件8，破碎组件8包括支撑杆801、碾压块802和转轴803。
37.其中，支撑杆801的上端与支撑板6通过螺栓固定连接，且支撑杆801呈长条状。
38.其中，支撑杆801呈竖直设置，且支撑杆801穿过活动槽401向下延伸至内箱体2内。
39.其中，支撑杆801设置有两组，且支撑杆801呈镜像对称安装在碾压块802的内侧左右两端。
40.其中，碾压块802安装在支撑杆801的下端处，且碾压块802呈凹形设置。
41.其中，碾压块802的左右两侧向上延伸至支撑杆801的外侧左右两端，且支撑杆801和碾压块802位于转轴803的位置横向设置有契合转轴结构的通孔。
42.其中，转轴803嵌套设置在碾压块802的侧面，且碾压块802通过转轴803与支撑杆801之间呈活动连接。
43.工作原理：
44.使用时，将需要破碎的原料放入内箱体2中，启动电磁吸盘7，固定架4上的电磁吸盘7与支撑板6的下端中间处的电磁吸盘7进行作用，两组电磁吸盘7进行吸引，从而向下拉动支撑板6，支撑板6下降时带动与其固定连接的破碎组件8进行移动，破碎组件8竖直向下进入内箱体2中，通过碾压块802对原料进行硬性碾压破碎，在破碎时，通过电动液压推杆5能够带动支撑板6及与其固定连接的破碎组件8进行移动，电动液压推杆5向上伸出，带动支撑板6及与其固定连接的破碎组件8上升，从而配合电磁吸盘7，反复上下移动破碎组件8，从而反复碾压破碎原料，一方面可以提升破碎质量，另一方面可以提升破碎速度；
45.在碾压块802对原料进行硬性碾压破碎时，由于碾压块802通过转轴803与支撑杆801之间呈活动连接，在碾压块802与原料接触时，由于原料的尺寸大小各不相同，碾压块802能够在内箱体2中进行转动，通过改变角度能够提升与原料的接触面积，能够消除破碎死角，使得破碎后的原料更加精细，提升原料破碎的质量。