一种原煤加工用煤破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于加工装置领域，具体涉及一种原煤加工用煤破碎装置。


背景技术：

2.煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95％以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料，有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤这几种分类。
3.原煤在开采之后都是很大的块状，使得原煤在开采之后需要进行加工破碎，破碎后的煤便于运输和后续的加工，而现有的煤破碎装置在破碎时，会存在一些比较大的煤没有破碎完全，使得破碎后的煤中含有大块煤，从而需要对加工后的煤进行筛选，而重新筛选过程会浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原煤加工用煤破碎装置，旨在解决现有技术中煤破碎装置在破碎之后无法将没有破碎的大块煤分离出来的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种原煤加工用煤破碎装置，包括：
7.破碎箱；
8.出料口，所述出料口开设于破碎箱的侧端；
9.破碎辊，所述破碎辊设置有两个，两个所述破碎辊均转动设置于破碎箱内；
10.安装机构，所述安装机构设置于破碎箱上；
11.过滤板，所述过滤板设置于安装机构上；
12.驱动机构，所述驱动机构设置于破碎箱上，所述驱动机构与过滤板连接以实现过滤板往复移动；以及
13.传动机构，所述传动机构设置于两个破碎辊上，且传动机构与驱动机构连接以实现两个破碎辊转动。
14.作为本实用新型一种优选的方案，所述安装机构包括滑轨和工字型滑块，所述滑轨和工字型滑块均设置有两个，两个所述滑轨分别固定连接于破碎箱的两侧壁，且两个滑轨对称设置，两个所述工字型滑块分别滑动连接于两个滑轨内。
15.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动机构包括驱动部件和偏心连杆部件，所述偏心连杆部件设置于过滤板上，所述驱动部件设置于破碎箱的侧端，所述驱动部件与偏心连杆部件连接以实现过滤板往复移动。
16.作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动部件包括安装板、第二直齿轮、驱动电机、第三传动轴和第三直齿轮，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于破碎箱的侧端，所述第三传动轴转动连接于两个安装板之间，且第三传动轴的一端转动贯穿其中一个安装板并延伸至安装板的下侧，所述第三直齿轮固定连接于第三传动轴的圆周表面
上，且第三直齿轮位于两个安装板之间，所述驱动电机固定连接于其中一个安装板的下端，且驱动电机的输出端转动贯穿其中一个安装板并延伸至安装板的上侧，所述第二直齿轮固定连接于驱动电机的输出端，且第二直齿轮与第三直齿轮之间相互啮合。
17.作为本实用新型一种优选的方案，所述偏心连杆部件包括转盘、第二连杆、第一连杆和连接板，所述连接板固定连接于两个工字型滑块的侧端，所述第一连杆的一端固定连接于连接板的侧端，且第一连杆的一端活动贯穿破碎箱并延伸至破碎箱的外侧，所述转盘固定连接于第三传动轴的下端，所述第二连杆的一端通过转轴转动连接于转盘的下端边缘处，且第二连杆的另一端通过转轴转动连接于第一连杆的上端。
18.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动机构包括第四直齿轮、第二传动轴、第二锥形齿轮、第一传动轴、第一锥形齿轮和第一直齿轮，所述第一直齿轮设置有两个，两个所述第一直齿轮分别固定连接于两个破碎辊的侧端，且两个第一直齿轮相互啮合，所述第一传动轴固定连接于其中一个第一直齿轮的侧端，所述第一锥形齿轮固定连接于第一传动轴的侧端，所述第二传动轴转动连接于两个安装板之间，且第二传动轴的其中一端转动贯穿其中一个安装板并延伸至安装板的上侧，所述第二锥形齿轮固定连接于第二传动轴的上端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮之间相互啮合。
19.作为本实用新型一种优选的方案，所述破碎箱的侧壁之间固定连接有两个第一挡板，两个所述第一挡板呈倒八字形，所述破碎箱的侧壁之间固定连接有第二挡板，所述第二挡板位于两个第一挡板与过滤板之间，所述破碎箱的侧壁之间固定连接有输料斗，且输料斗位于过滤板的下侧位置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本方案中，通过驱动电机的输出端转动可以实现第二直齿轮转动，通过第二直齿轮转动可以实现两个第一直齿轮同时反向转动，通过两个第一直齿轮转动可以实现两个破碎辊反向同时转动，通过两个破碎辊转动可以对煤进行破碎，通过第二直齿轮转动可以实现第一连杆往复移动，通过第一连杆往复移动可以实现过滤板往复移动，通过过滤板往复移动可以对煤进行筛选，从而将大块的煤分离出来。
22.2、本方案中，通过两个第一挡板和第二挡板的设置可以将破碎后的煤输送至过滤板上的高处，从而利于煤的分离，通过出料口的设置用于输送大块的煤，通过输料斗的设置可以便于输送破碎后的煤。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
26.图3为本实用新型破碎辊处的结构示意图；
27.图4为本实用新型滑轨处的爆炸图。
28.图中：1、破碎箱；2、过滤板；3、出料口；4、破碎辊；5、第一传动轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、第一直齿轮；9、安装板；10、第二直齿轮；11、驱动电机；12、第二传动轴；13、第三直齿轮；14、第四直齿轮；15、第一连杆；16、转盘；17、第二连杆；18、第三传动轴；19、
第一挡板；20、第二挡板；21、滑轨；22、输料斗；23、工字型滑块；24、连接板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.请参阅图1-4，本实施例提供的技术方案如下：
34.一种原煤加工用煤破碎装置，包括：
35.破碎箱1；
36.出料口3，出料口3开设于破碎箱1的侧端；
37.破碎辊4，破碎辊4设置有两个，两个破碎辊4均转动设置于破碎箱1内；
38.安装机构，安装机构设置于破碎箱1上；
39.过滤板2，过滤板2设置于安装机构上；
40.驱动机构，驱动机构设置于破碎箱1上，驱动机构与过滤板2连接以实现过滤板2往复移动；以及
41.传动机构，传动机构设置于两个破碎辊4上，且传动机构与驱动机构连接以实现两个破碎辊4转动。
42.在本实用新型的具体实施例中，两个破碎辊4均转动连接于破碎箱1的侧壁之间，且两个破碎辊4的同一侧端均转动贯穿破碎箱1并延伸至破碎箱1的外侧，过滤板2斜固定连接于两个工字型滑块23之间，且过滤板2的其中一端活动贯穿出料口3并延伸至破碎箱1的外侧，过滤板2位于破碎箱1外侧的一端为最低处。
43.具体的，安装机构包括滑轨21和工字型滑块23，滑轨21和工字型滑块23均设置有两个，两个滑轨21分别固定连接于破碎箱1的两侧壁，且两个滑轨21对称设置，两个工字型滑块23分别滑动连接于两个滑轨21内。
44.在本实用新型的具体实施例中，滑轨21用于滑动连接工字型滑块23，两个工字型滑块23用于连接过滤板2。
45.具体的，驱动机构包括驱动部件和偏心连杆部件，偏心连杆部件设置于过滤板2
上，驱动部件设置于破碎箱1的侧端，驱动部件与偏心连杆部件连接以实现过滤板2往复移动。
46.在本实用新型的具体实施例中，驱动部件与偏心连杆部件连接以实现过滤板2往复移动。
47.具体的，驱动部件包括安装板9、第二直齿轮10、驱动电机11、第三传动轴18和第三直齿轮13，安装板9设置有两个，两个安装板9均固定连接于破碎箱1的侧端，第三传动轴18转动连接于两个安装板9之间，且第三传动轴18的一端转动贯穿其中一个安装板9并延伸至安装板9的下侧，第三直齿轮13固定连接于第三传动轴18的圆周表面上，且第三直齿轮13位于两个安装板9之间，驱动电机11固定连接于其中一个安装板9的下端，且驱动电机11的输出端转动贯穿其中一个安装板9并延伸至安装板9的上侧，第二直齿轮10固定连接于驱动电机11的输出端，且第二直齿轮10与第三直齿轮13之间相互啮合。
48.在本实用新型的具体实施例中，安装板9用于连接驱动电机11，通过驱动电机11与第二直齿轮10之间固定连接，可以实现第二直齿轮10转动，通过第二直齿轮10与第三直齿轮13之间相互啮合，可以实现第三直齿轮13转动，通过第三直齿轮13与第三传动轴18之间固定连接，可以实现第三传动轴18转动。
49.具体的，偏心连杆部件包括转盘16、第二连杆17、第一连杆15和连接板24，连接板24固定连接于两个工字型滑块23的侧端，第一连杆15的一端固定连接于连接板24的侧端，且第一连杆15的一端活动贯穿破碎箱1并延伸至破碎箱1的外侧，转盘16固定连接于第三传动轴18的下端，第二连杆17的一端通过转轴转动连接于转盘16的下端边缘处，且第二连杆17的另一端通过转轴转动连接于第一连杆15的上端。
50.在本实用新型的具体实施例中，通过第三传动轴18与转盘16之间固定连接，可以实现第三传动轴18转动带动转盘16转动，通过转盘16与第二连杆17之间转动连接，可以实现转盘16转动带动第二连杆17往复移动，通过第二连杆17与第一连杆15之间转动连接，可以实现第一连杆15移动，通过第一连杆15与连接板24之间固定连接，可以实现连接板24移动，通过连接板24与两个工字型滑块23之间固定连接，可以实现两个工字型滑块23移动。
51.具体的，传动机构包括第四直齿轮14、第二传动轴12、第二锥形齿轮7、第一传动轴5、第一锥形齿轮6和第一直齿轮8，第一直齿轮8设置有两个，两个第一直齿轮8分别固定连接于两个破碎辊4的侧端，且两个第一直齿轮8相互啮合，第一传动轴5固定连接于其中一个第一直齿轮8的侧端，第一锥形齿轮6固定连接于第一传动轴5的侧端，第二传动轴12转动连接于两个安装板9之间，且第二传动轴12的其中一端转动贯穿其中一个安装板9并延伸至安装板9的上侧，第二锥形齿轮7固定连接于第二传动轴12的上端，且第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6之间相互啮合。
52.在本实用新型的具体实施例中，通过第三直齿轮13与第四直齿轮14之间相互啮合，可以实现第三直齿轮13转动带动第四直齿轮14转动，通过第四直齿轮14与第二传动轴12之间固定连接，可以实现第二传动轴12转动，通过第二传动轴12与第二锥形齿轮7之间固定连接，可以实现第二锥形齿轮7转动，通过第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6之间相互啮合，可以实现第一锥形齿轮6转动，通过第一锥形齿轮6与第一传动轴5之间固定连接，可以实现第一传动轴5转动，通过第一传动轴5与其中一个第一直齿轮8固定连接，可以实现其中一个第一直齿轮8转动，由于两个第一直齿轮8相互啮合，使得两个第一直齿轮8同时方向同
时转动，通过第一直齿轮8与破碎辊4之间固定连接，可以实现破碎辊4转动。
53.具体的，请参阅图3，破碎箱1的侧壁之间固定连接有两个第一挡板19，两个第一挡板19呈倒八字形，破碎箱1的侧壁之间固定连接有第二挡板20，第二挡板20位于两个第一挡板19与过滤板2之间，破碎箱1的侧壁之间固定连接有输料斗22，且输料斗22位于过滤板2的下侧位置。
54.在本实用新型的具体实施例中，通过第一挡板19和第二挡板20的设置可以将破碎后的煤输送至过滤板2上的高处，从而便于筛选，通过输料斗22的设置便于输送破碎后的煤。
55.本实用新型提供的原煤加工用煤破碎装置的工作原理或工作过程为：启动驱动电机11，驱动电机11的输出端转动带动第二直齿轮10转动，第二直齿轮10转动带动第三直齿轮13转动，第三直齿轮13转动带动第四直齿轮14转动，第四直齿轮14转动带动第二传动轴12转动，第二传动轴12转动带动第二锥形齿轮7转动，第二锥形齿轮7转动带动第一锥形齿轮6转动，第一锥形齿轮6转动带动第一传动轴5转动，第一传动轴5转动带动其中一个第一直齿轮8转动，通过一个第一直齿轮8转动可以实现两个第一直齿轮8同时反向转动，第一直齿轮8转动带动破碎辊4转动，通过两个破碎辊4反向同时转动可以对煤进行破碎，第三直齿轮13转动带动第三传动轴18转动，第三传动轴18转动带动转盘16转动，转盘16转动带动第二连杆17往复移动，第二连杆17移动带动第一连杆15移动，第一连杆15移动带动连接板24移动，连接板24移动带动两个工字型滑块23移动，两个工字型滑块23移动带动过滤板2往复移动，通过过滤板2往复移动可以进行筛选。
56.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。