1.本实用新型涉及污泥处理设备领域，更具体地说，涉及一种污泥脱硫除尘设备。
背景技术：
2.在日常生产生活中，污泥处理设备被广泛应用，但现有污泥处理设备工作时会产生大量的粉尘，这些粉尘的浓度高，含有硫等有害物质污染空气，国家对于需要排放到大气的粉尘气体有着明文的规定，不允许超过标准的气体排放，存在一定的技术缺陷。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种污泥脱硫除尘设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种污泥脱硫除尘设备。
5.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该脱硫除尘设备包括主体及支架，该主体与该支架固定连接，该主体包括外壳、滚筒、破碎杆、电机、风机及防腐蚀脱硫除尘袋，该滚筒可转动设置于该外壳内，该外壳与该滚筒间设置有若干滚轮，该破碎杆与该外壳固定连接，该破碎杆置入该滚筒内，该电机与该外壳固定连接，该电机与该滚筒可转动连接，该风机与该外壳固定连接，该防腐蚀脱硫除尘袋与该外壳活动套接，该外壳顶端固定设置有进料口，该外壳底端固定设置有出料口。
6.用户在使用本实用新型的污泥脱硫除尘设备时，用户先开启该电机及该风机，再由该进料口置入污泥，该滚筒及破碎杆可有效将污泥破碎，破碎后的污泥中的粉尘由该风机启动后的风吹置该防腐蚀脱硫除尘布袋内，具有较强的脱硫除尘效果。
7.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该外壳固定设置第一开口，该滚筒外壁面固定设置有齿轮条，该电机输出端固定设置有与该齿轮条匹配的齿轮转盘，该齿轮转盘置入该第一开口并与该齿轮条齿接。
8.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该破碎杆固定设置有若干长树枝刀及若干短树枝刀，该破碎杆顶端固定设置于该外壳顶端，该破碎杆底端置入该滚筒内，该破碎杆包括第一杆及第二杆，该第一杆及该第二杆的水平间距大于该长树枝刀的二倍长度。
9.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该滚筒顶端与该外壳顶端部接触，该滚筒底端与该外壳底端间设置有若干滚珠。
10.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该电机固定设置于保护罩内。
11.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该进料口底端设置有分料帽，该分料帽与该进料口由连接杆固定连接，该出料口固定设置有第二开口，该风机的风管与该第二开口固定连接。
12.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该外壳固定设置有固定板，该风机与该固定板固定连接。
13.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该外壳顶端固定设置有出风口，该出风口固定设置有出风管，该出风管顶端固定设置有限位卡环。
14.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该防腐蚀脱硫除尘布袋套设于该出风管顶端，该防腐蚀脱硫除尘布袋通过该限位卡环活动套接。
15.在本实用新型所述的污泥脱硫除尘设备中，该防腐蚀脱硫除尘布袋由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡构成。
16.实施本实用新型的污泥脱硫除尘设备，具有以下有益效果：用户在使用本实用新型的污泥脱硫除尘设备时，用户先开启该电机及该风机，再由该进料口置入污泥，该滚筒及破碎杆可有效将污泥破碎，破碎后的污泥中的粉尘由该风机启动后的风吹置该防腐蚀脱硫除尘布袋内，具有较强的脱硫除尘效果。
附图说明
17.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
18.图1是本实用新型污泥脱硫除尘设备的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
20.如图1所示，在本实用新型的污泥脱硫除尘设备第一实施例中，该脱硫除尘设备1包括主体2及支架3，该主体2与该支架3固定连接，该主体2包括外壳4、滚筒5、破碎杆6、电机7、风机8及防腐蚀脱硫除尘袋9，该滚筒5可转动设置于该外壳4内，该外壳4与该滚筒5间设置有若干滚轮10，该破碎杆6与该外壳4固定连接，该破碎杆6置入该滚筒5内，该电机7与该外壳4固定连接，该电机7与该滚筒可5转动连接，该风机7与该外壳4固定连接，该防腐蚀脱硫除尘袋9与该外壳4活动套接，该外壳4顶端固定设置有进料口11，该外壳4底端固定设置有出料口12。
21.用户在使用本实用新型的污泥脱硫除尘设备时，用户先开启该电机7及该风机8，再由该进料口11置入污泥，该滚筒5及破碎杆6可有效将污泥破碎，破碎后的污泥中的粉尘由该风机8启动后的风吹置该防腐蚀脱硫除尘布袋9内，具有较强的脱硫除尘效果。
22.进一步的，该外壳4固定设置第一开口13，该滚筒5外壁面固定设置有齿轮条14，该电机7输出端固定设置有与该齿轮条14匹配的齿轮转盘15，该齿轮转盘15置入该第一开口13并与该齿轮条14齿接。
23.具体的，该电机7与该滚筒5通过该齿轮转盘15与该齿轮条14齿接可同步转动。
24.进一步的，该破碎杆6固定设置有若干长树枝刀16及若干短树枝刀17，该破碎杆6顶端固定设置于该外壳4顶端，该破碎杆6底端置入该滚筒5内，该破碎杆6包括第一杆18及第二杆19，该第一杆18及该第二杆19的水平间距大于该长树枝刀16的二倍长度。
25.具体的，该第一杆18及该第二杆19能有效的将置入该滚筒5内的污泥进行破碎。
26.进一步的，该滚筒5顶端与该外壳4顶端部接触，该滚筒5底端与该外壳4底端间设置有若干滚珠20。
27.具体的，该滚珠20能更有利于该滚筒5在该外壳4内转动。
28.进一步的，该电机7固定设置于保护罩21内。
29.具体的，该保护罩21进一步的保护该电机7。
30.进一步的，该进料口11底端设置有分料帽22，该分料帽22与该进料口11由连接杆23固定连接，该出料口12固定设置有第二开口24，该风机8的风管与该第二开口24固定连接。
31.进一步的，该外壳4固定设置有固定板25，该风机8与该固定板25固定连接。
32.进一步的，该外壳4顶端固定设置有出风口26，该出风口26固定设置有出风管27，该出风管27顶端固定设置有限位卡环28。
33.具体的，该限位卡环28便于安装该该防腐蚀脱硫除尘布袋9。
34.进一步的，该防腐蚀脱硫除尘布袋9套设于该出风管27顶端，该防腐蚀脱硫除尘布袋9通过该限位卡环28活动套接。
35.进一步的，该防腐蚀脱硫除尘布袋9由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡构成。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述脱硫除尘设备包括主体及支架，所述主体与所述支架固定连接，所述主体包括外壳、滚筒、破碎杆、电机、风机及防腐蚀脱硫除尘袋，所述滚筒可转动设置于所述外壳内，所述外壳与所述滚筒间设置有若干滚轮，所述破碎杆与所述外壳固定连接，所述破碎杆置入所述滚筒内，所述电机与所述外壳固定连接，所述电机与所述滚筒可转动连接，所述风机与所述外壳固定连接，所述防腐蚀脱硫除尘袋与所述外壳活动套接，所述外壳顶端固定设置有进料口，所述外壳底端固定设置有出料口。2.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述外壳固定设置第一开口，所述滚筒外壁面固定设置有齿轮条，所述电机输出端固定设置有与所述齿轮条匹配的齿轮转盘，所述齿轮转盘置入所述第一开口并与所述齿轮条齿接。3.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述破碎杆固定设置有若干长树枝刀及若干短树枝刀，所述破碎杆顶端固定设置于所述外壳顶端，所述破碎杆底端置入所述滚筒内，所述破碎杆包括第一杆及第二杆，所述第一杆及所述第二杆的水平间距大于所述长树枝刀的二倍长度。4.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述滚筒顶端与所述外壳顶端部接触，所述滚筒底端与所述外壳底端间设置有若干滚珠。5.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述电机固定设置于保护罩内。6.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述进料口底端设置有分料帽，所述分料帽与所述进料口由连接杆固定连接，所述出料口固定设置有第二开口，所述风机的风管与所述第二开口固定连接。7.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述外壳固定设置有固定板，所述风机与所述固定板固定连接。8.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述外壳顶端固定设置有出风口，所述出风口固定设置有出风管，所述出风管顶端固定设置有限位卡环。9.根据权利要求8所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述防腐蚀脱硫除尘布袋套设于所述出风管顶端，所述防腐蚀脱硫除尘布袋通过所述限位卡环活动套接。10.根据权利要求1所述的污泥脱硫除尘设备，其特征在于，所述防腐蚀脱硫除尘布袋由合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡构成。
技术总结
本实用新型公开了一种污泥脱硫除尘设备，该脱硫除尘设备包括主体及支架，该主体与该支架固定连接，该主体包括外壳、滚筒、破碎杆、电机、风机及防腐蚀脱硫除尘袋，该滚筒可转动设置于该外壳内，该外壳与该滚筒间设置有若干滚轮，该破碎杆与该外壳固定连接，该破碎杆置入该滚筒内，该电机与该外壳固定连接，该电机与该滚筒可转动连接，该风机与该外壳固定连接，该防腐蚀脱硫除尘袋与该外壳活动套接，该外壳顶端固定设置有进料口，该外壳底端固定设置有出料口。用户在使用本实用新型的污泥脱硫除尘设备时，破碎后的污泥中的粉尘由该风机启动后的风吹置该防腐蚀脱硫除尘布袋内，具有较强的脱硫除尘效果。脱硫除尘效果。脱硫除尘效果。
技术研发人员：张洋
受保护的技术使用者：淮安市洪曦新型建材有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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