一种LPG缓冲释放罐的控制系统的制作方法

一种lpg缓冲释放罐的控制系统
技术领域
1.本实用新型属于船舶lpg动力管路安全控制技术领域，具体为一种lpg缓冲释放罐的控制系统。


背景技术：

2.在lpg(液化石油气)船舶上，一般常见安全释放管路是由释放阀组直接释放到透气桅，用于在lpg(液化石油气)动力传输管需要紧急释放时使用，但是现有技术中，目前这种常见设计有如下问题和缺点：
3.(1)无缓冲罐，释放时汽化不完全，容易经透气桅喷溅出lpg 残留液体，会对船舶和船员造成伤害。
4.(2)没有hc(碳氢化合物)含量检测和氮气吹除，无法知道透气桅内爆炸混合物情况，也无法清除。
5.为了克服常见释放管仅有透气桅的缺点，在释放阀组和透气桅之间提供一种缓冲释放罐以及控制系统。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种lpg缓冲释放罐的控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lpg缓冲释放罐的控制系统，分为缓冲释放罐部分以及lpg控制部分，缓冲释放罐部分包括释放阀组以及罐体，所述释放阀组与缓冲释放罐的罐体进行连通，所述缓冲释放罐的罐体的穹顶最高处固定安装有排出管，所述排出管的排出口连通至lpg船舶上的透气桅，所述罐体的一侧固定安装有氮气吹除管，所述氮气吹除管上固定安装有单向阀；
8.所述lpg控制部分包括燃料控制单元、主机控制单元以及多组控制信号线，所述燃料控制单元和主机控制单元分别用于对释放阀组以及lpg船舶的控制主机进行应急的排放和关闭，所述燃料控制单元通过控制信号线还电性连接有碳氢化合物检测仪、第一液位开关、第二液位开关以及加热设施并对上述组成部分进行显示和远程控制。
9.进一步优化本技术方案，所述缓冲罐的罐体底部的下方设置有放泄管阀，所述放泄管阀用于进行可能存在的杂质和水的放残处理。
10.进一步优化本技术方案，所述缓冲罐的罐体底部的一侧设置有接地设施，所述接地设施用于消除缓冲罐的罐体静电，避免紧急排放时引爆缓冲罐的罐体内混合气。
11.进一步优化本技术方案，所述第一液位开关和第二液位开关由上往下依次设置在缓冲罐的罐体的内部一侧，所述第一液位开关为高高位报警，所述第二液位开关为高位报警。
12.进一步优化本技术方案，所述碳氢化合物检测仪设置在缓冲罐的罐体表面，用于实时监控缓冲罐内爆炸混合气体浓度，碳氢化合物检测仪和缓冲罐的罐体之间设置有取样
管阀，所述取样管阀处于常开状态，在维修和校准碳氢化合物检测仪时进行关断处理。
13.进一步优化本技术方案，所述加热设施中的加热盘管设置在缓冲罐的罐体内部，用于加热lpg加速其汽化。
14.进一步优化本技术方案所述的lpg缓冲释放罐以及控制系统，在应急释放时，释放阀组开启，lpg进入缓冲罐的罐体内，缓冲罐的罐体排出口为常压，lpg进入后在常压下进行汽化，部分液体来不及汽化滴落到罐体底部，lpg汽化后迅速膨胀，汽化物从排出管排出。
15.进一步优化本技术方案所述的lpg缓冲释放罐以及控制系统，若lpg液体积压过量并触发第一液位开关的高高位报警时，所述燃料控制单元和主机控制单元将关闭应急排放释放阀组和lpg船舶的控制主机，用于避免罐内液体过量溢出排出管，造成船舶和人员伤害事故。
16.进一步优化本技术方案，所述燃料控制单元通过控制信号线对碳氢化合物检测仪、第一液位开关、第二液位开关以及加热设施进行显示和远程控制时，用于实现对缓冲罐的多功能远程自动控制，避免需要人到现场进行操作。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种lpg缓冲释放罐的控制系统，具备以下有益效果：
18.1、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置缓冲罐，收集 lpg汽化不完全时残留的液体，释放lpg先经过缓冲释放罐做汽化处理，再排出到透气桅进行排放，避免液体飞溅对船舶和船员的伤害。
19.2、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置碳氢化合物检测仪，实时监控缓冲罐内爆炸混合气体浓度，提高排放的安全性。
20.3、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置氮气吹除管，具有氮气吹除功能，进行排除lpg汽化物，控制在爆炸混合气浓度25％lel内，保证罐内安全性。
21.4、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置双液位开关，lpg 积存液体高位报警时开启加热设施加速其汽化，避免积压过量；高高位报警时，关闭主机和应急排放释放阀组，避免液体过量溢出排出管，造成船舶和人员伤害事故，从而进一步提高lpg释放时安全性。
22.5、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置燃料控制单元，燃料控制单元对相关设备进行显示和远程控制，实现对缓冲罐的多功能远程自动控制，避免需要人到现场操作，加强安全性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种lpg缓冲释放罐的控制系统的结构示意图；
24.图2为现有技术中常见的安全释放管路的结构示意图。
25.图中：1、释放阀组；2、排出管；3、氮气吹除管；4、放泄管阀；5、单向阀；6、取样管阀；7、碳氢化合物检测仪；8、加热设施；9、接地设施；10、罐体；11、第一液位开关；12、第二液位开关；13、燃料控制单元；14、主机控制单元；15、控制信号线。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一：
28.请参阅图1，一种lpg缓冲释放罐的控制系统，分为缓冲释放罐部分以及lpg控制部分，缓冲释放罐部分包括释放阀组1以及罐体10，所述释放阀组1与缓冲释放罐的罐体10进行连通，所述缓冲释放罐的罐体10的穹顶最高处固定安装有排出管2，所述排出管 2的排出口连通至lpg船舶上的透气桅，所述罐体10的一侧固定安装有氮气吹除管3，所述氮气吹除管3上固定安装有单向阀5；
29.所述lpg控制部分包括燃料控制单元13、主机控制单元14以及多组控制信号线15，所述燃料控制单元13和主机控制单元14分别用于对释放阀组1以及lpg船舶的控制主机进行应急的排放和关闭，所述燃料控制单元13通过控制信号线15还电性连接有碳氢化合物检测仪7、第一液位开关11、第二液位开关12以及加热设施8 并对上述组成部分进行显示和远程控制。
30.具体的，所述缓冲罐的罐体10底部的下方设置有放泄管阀4，所述放泄管阀4用于进行可能存在的杂质和水的放残处理。
31.具体的，所述缓冲罐的罐体10底部的一侧设置有接地设施9，所述接地设施9用于消除缓冲罐的罐体10静电，避免紧急排放时引爆缓冲罐的罐体10内混合气。
32.具体的，所述第一液位开关11和第二液位开关12由上往下依次设置在缓冲罐的罐体10的内部一侧，所述第一液位开关11为高高位报警，所述第二液位开关12为高位报警。
33.具体的，所述碳氢化合物检测仪7设置在缓冲罐的罐体10表面，用于实时监控缓冲罐内爆炸混合气体浓度，碳氢化合物检测仪7和缓冲罐的罐体10之间设置有取样管阀6，所述取样管阀6处于常开状态，在维修和校准碳氢化合物检测仪7时进行关断处理。
34.具体的，所述加热设施8中的加热盘管设置在缓冲罐的罐体10 内部，用于加热lpg加速其汽化。
35.具体的，所述的lpg缓冲释放罐以及控制系统，若lpg液体积压过量并触发第一液位开关11的高高位报警时，所述燃料控制单元 13和主机控制单元14将关闭应急排放释放阀组1和lpg船舶的控制主机，用于避免罐内液体过量溢出排出管2，造成船舶和人员伤害事故。
36.具体的，所述燃料控制单元13通过控制信号线15对碳氢化合物检测仪7、第一液位开关11、第二液位开关12以及加热设施8进行显示和远程控制时，用于实现对缓冲罐的多功能远程自动控制，避免需要人到现场进行操作。
37.实施例二：
38.请参阅图2，常见安全释放管路是由释放阀组直接释放到透气桅，用于在lpg动力传输管需要紧急释放时使用，导致释放时汽化不完全，容易经透气桅喷溅出lpg残留液体，会对船舶和船员造成伤害；并且没有hc(碳氢化合物)含量检测和氮气吹除，无法知道透气桅内爆炸混合物情况，也无法清除。采用实施例一中所述的一种lpg缓冲释放罐的控制系统，在应急释放时，释放阀组1开启，lpg进入缓冲罐的罐体10内，缓冲罐的罐体10排出口为常压，lpg进入后在常压下进行汽化，部分液体来不及汽化滴落到罐体10底部，lpg 汽化后
迅速膨胀，汽化物从排出管2排出。滴落到罐底的液体也汽化排出后，可用氮气吹除管3进行吹除，最终罐内氮气与hc混合物应控制在低于25％lel爆炸浓度，保证罐内安全。氮气吹除管3上装有单向阀5，避免lpg汽化物倒流进入氮气管，氮气管应延伸到罐底部，因氮气比重低于气态丙烷(lpg主要汽化物成份)，所以要从底部吹除。当释放流量过大时，lpg来不及汽化，积存液体液位不断升高，将触发高位报警的第二液位开关12，并开启加热设施8，加热设施 8的加热盘管通过加热lpg加速其汽化。如lpg液体积压过量并触发第一液位开关11的高高位(lahh)报警时，燃料控制单元13 和主机控制单元14将关闭应急排放释放阀组1和主机，避免罐内液体过量溢出排出管2，造成船舶和人员伤害事故。
39.本实用新型的有益效果是：
40.1、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置缓冲罐，收集 lpg汽化不完全时残留的液体，释放lpg先经过缓冲释放罐做汽化处理，再排出到透气桅进行排放，避免液体飞溅对船舶和船员的伤害。
41.2、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置碳氢化合物检测仪，实时监控缓冲罐内爆炸混合气体浓度，提高排放的安全性。
42.3、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置氮气吹除管，具有氮气吹除功能，进行排除lpg汽化物，控制在爆炸混合气浓度 25％lel内，保证罐内安全性。
43.4、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置双液位开关，lpg 积存液体高位报警时开启加热设施加速其汽化，避免积压过量；高高位报警时，关闭主机和应急排放释放阀组，避免液体过量溢出排出管，造成船舶和人员伤害事故，从而进一步提高lpg释放时安全性。
44.5、该lpg缓冲释放罐以及控制系统，通过设置燃料控制单元，燃料控制单元对相关设备进行显示和远程控制，实现对缓冲罐的多功能远程自动控制，避免需要人到现场操作，加强安全性。
45.在本说明书的描述中，参考术语
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一个实施例
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、
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一些实施例
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、
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示例
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、
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具体示例
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、或
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一些示例
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等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。