一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢瓶灌装技术领域，尤其涉及一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置。


背景技术：

2.箱变、高低压柜、变压器等电力设备通常为单独密闭的局部空间，这些密闭的单独空间的外部空间一般都没有可燃物。主要的起火点一般都在箱变、高低压柜、变压器等电力设备内。这样就可以把这些单独的相对较小空间作为保护对象，只要把这个相对较小的空间有效的保护，就可以达到保护整个变电所、配电间等整个防护区的效果。智能柜式自动灭火装置是一种不安装官网、可移动、自动监测火灾、自动报警、自动灭火的现代化消防设备，其有着灭火效能高，灭火速度快，灭火剂毒性低，对设备无污染、并且装置密封性能好的优点。
3.一些灭火装置采用干粉灭火器进行灭火，干粉灭火器是以高压氮气或二氧化碳气体作为动力，喷出粉末扑灭火灾。作为灭火介质的干粉，在灭火器出厂或使用耗尽后，都需要向灭火器的粉筒内灌装干粉。传统的干粉灌装方式是采用人工直接在灭火器的器头灌装，由于灭火器干粉细小且质轻，在灌装过程中干粉粉尘散溢飘散在空气中，久而久之对工作人员的身体健康造成很大的伤害，且工作效率低，同时，飘散在空气中的干粉粉尘也会造成环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.包括底板，所述底板的顶部两侧均焊接有支撑板，且底板的顶部中心处固定安装有调节机构，所述调节机构包括安装于底板顶部的安装壳、安装于安装壳底部内壁上的伺服电机、转动连接于安装壳底部和顶部的内螺纹管、螺接于内螺纹管内壁上的螺纹杆、焊接于螺纹杆顶部的升降板和安装于升降板顶部两侧的夹持组件，所述夹持组件包括固定板、推杆电机和夹块，两个所述支撑板的顶部焊接有顶板，且顶板的顶部安装有干粉灌装机，所述顶板的底部安装有缓冲机构，且缓冲机构包括安装于顶板底部上的安装板、安装于安装板底部两侧的弹簧杆、焊接于弹簧杆底部上的套筒和焊接于套筒底部上的锥形管。
7.优选的，所述底板的顶部开设有放置槽，且放置槽与安装壳相适配。
8.优选的，所述支撑板的相对一侧外壁均开设有滑槽，且升降板的两端外壁均开设有与滑槽相适配的滑块，所述伺服电机的输出轴与内螺纹管的外壁均套接有相互啮合的齿轮。
9.优选的，所述固定板的底部与升降板的顶部焊接，且推杆电机的一端安装于固定板的一侧外壁上，所述夹块的一侧外壁固定安装于推杆电机的另一端，且夹块远离推杆电
机的一端开设有弧形槽。
10.优选的，所述干粉灌装机的底部连接有灌装管，且灌装管的底端贯穿顶板的底部外壁并延伸至顶板的下方，灌装管靠近底部的四周外壁套接有限位环，所述套筒的顶部开设有插孔，且插孔的四周内壁均粘接有与灌装管相适配的密封圈。
11.优选的，所述伺服电机、推杆电机和干粉灌装机均通过导线连接位于支撑板一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置的调节机构中的夹持组件，可以将放置在升降板顶部的钢瓶夹持固定，可以防止钢瓶在灌装的过程中发生偏移倾倒，有利于安全便捷的对钢瓶进行灌装，同时调节机构可以上下调节高度，可以方便对不同规格的钢瓶进行灌装；
14.2、通过设置的缓冲机构配合干粉灌装机，可以在对钢瓶进行灌装的过程中形成一个近似密闭的空间，可以防止在灌装的过程中干粉四处飘散在空气中影响到工作人员的身体健康，同时可以对钢瓶的上升起到缓冲作用，可以防止钢瓶与灌装管上的限位环发生过度碰撞，有利于提高装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的调节机构结构立体示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的整体结构立体示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的整体结构部分立体示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的缓冲机构结构立体示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置的整体结构正面剖视示意图。
20.图中：1底板、101放置槽、2支撑板、201滑槽、3调节机构、4安装壳、5伺服电机、6内螺纹管、7螺纹杆、8升降板、801滑块、9夹持组件、901固定板、902推杆电机、903夹块、10顶板、11干粉灌装机、1101灌装管、1102限位环、12缓冲机构、13安装板、14弹簧杆、15套筒、16锥形管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种智能柜式自动灭火装置的钢瓶灌装装置，包括底板1，所述底板1的顶部两侧均焊接有支撑板2，且底板1的顶部中心处固定安装有调节机构3，所述调节机构3包括安装壳4、伺服电机5、内螺纹管6、螺纹杆7、升降板8和夹持组件9，且安装壳4安装于底板1的顶部，所述伺服电机5安装于安装壳4的底部内壁，且内螺纹管6转动连接于安装壳4的
底部和顶部，所述螺纹杆7螺接于内螺纹管6的内壁上，且升降板8焊接于螺纹杆7的顶部，所述夹持组件9安装于升降板8顶部的两侧，所述底板1的顶部开设有放置槽101，且放置槽101与安装壳4相适配，所述伺服电机5的输出轴与内螺纹管6的外壁均套接有相互啮合的齿轮，所述支撑板2的相对一侧外壁均开设有滑槽201，且升降板8的两端外壁均开设有与滑槽201相适配的滑块801，所述夹持组件9包括固定板901、推杆电机902和夹块903，所述固定板901的底部与升降板8的顶部焊接，且推杆电机902的一端安装于固定板901的一侧外壁上，所述夹块903的一侧外壁固定安装于推杆电机902的另一端，且夹块903远离推杆电机902的一端开设有弧形槽，通过设置的调节机构3中的夹持组件9，可以将放置在升降板8顶部的钢瓶夹持固定，可以防止钢瓶在灌装的过程中发生偏移倾倒，有利于安全便捷的对钢瓶进行灌装，同时调节机构3可以上下调节高度，可以方便对不同规格的钢瓶进行灌装；
23.两个所述支撑板2的顶部焊接有顶板10，且顶板10的顶部安装有干粉灌装机11，所述顶板10的底部安装有缓冲机构12，且缓冲机构12包括安装板13、弹簧杆14、套筒15和锥形管16，所述安装板13安装于顶板10的底部，且弹簧杆14安装于安装板13的底部两侧，所述套筒15焊接于弹簧杆14的底部上，且锥形管16焊接于套筒15的底部，所述干粉灌装机11的底部连接有灌装管1101，且灌装管1101的底端贯穿顶板10的底部外壁并延伸至顶板10的下方，灌装管1101靠近底部的四周外壁套接有限位环1102，所述套筒15的顶部开设有插孔，且插孔的四周内壁均粘接有与灌装管1101相适配的密封圈，所述伺服电机5、推杆电机902和干粉灌装机11均通过导线连接位于支撑板2一侧外壁上的开关，且开关通过导线连接有外部电源，通过设置的缓冲机构12配合干粉灌装机11，可以在对钢瓶进行灌装的过程中形成一个近似密闭的空间，可以防止在灌装的过程中干粉四处飘散在空气中影响到工作人员的身体健康，同时可以对钢瓶的上升起到缓冲作用，可以防止钢瓶与灌装管1101上的限位环1102发生过度碰撞，有利于提高装置的使用寿命。
24.工作原理：将钢瓶放置在升降板8的顶部，通过开关使两侧的推杆电机902伸长，推杆电机902伸长带动夹块903向钢瓶两侧移动，通过夹块903上的弧形槽将钢瓶夹持紧固，伺服电机5转动带动内螺纹管6转动，通过内螺纹管6和螺纹杆7之间的螺纹配合以及滑块801和滑槽201之间的滑动配合，使升降板8带动钢瓶向上移动，当钢瓶的外壁与锥形管16的底部相接触时，弹簧杆14受力向上收缩，保证锥形管16的底部与钢瓶的外壁紧贴，当钢瓶的瓶口与限位环1102接触时，伺服电机5停止转动，同时干粉灌装机11开始对钢瓶内部进行灌装，灌装完成后，伺服电机5反向转动，使升降板8回到原位，同时推杆电机902收缩至原位，可以将灌装完成后的钢瓶取出。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。