一种干酪根自动制备系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种干酪根自动制备系统。


背景技术：

2.干酪根是沉积岩中不溶于碱、非氧化性酸以及有机溶剂的分散有机质，是在适当的温度和压力下所形成的缩合聚合物，约占沉积岩中有机质的90％。
3.干酪根被认为是生油原始物质。根据生物来源，通常将把干酪根分成三类。第一类为腐泥型有机质，属于质量最好的有机质，为i型干酪根，主要来源于水中的浮游动植物。第二类为腐植型有机质，属于质量较差的有机质，为iii型干酪根，主要来源于高等植物。第三类是介于第一类和第二类之间的混合型有机质，属于质量较好的有机质，为ii型干酪根。分析研究干酪根的组成以及结构等，对油气藏开发具有诸多好处。分析研究干酪根的首要任务是将干酪根从沉积岩中分离提取出来，因此需要用到干酪根制备装置，但是现在缺少一套完整自动的制备系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种干酪根自动制备系统。
5.本实用新型解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种干酪根自动制备系统，包括酸罐、储水罐、第一蠕动泵、第二天蠕动泵、第三蠕动泵、盐酸罐、氢氟酸罐、水溶液罐、第四蠕动泵、第五蠕动泵、干酪根提取装置、氮气瓶；
6.所述干酪根提取装置上设有与内腔相通的双层管，所述双层管具有内管和外管，所述内管分别通过管线与氮气瓶、第四蠕动泵、第五蠕动泵连通；所述双层管的外壁上设有与外管相通的安全阀；所述氮气瓶与双层管之间设有减压阀；
7.所述酸罐分别通过第一蠕动泵、第二天蠕动泵与盐酸罐、氢氟酸罐连通，所述储水罐通过第二天蠕动泵与水溶液罐连通，所述盐酸罐分别与第四蠕动泵、第五蠕动泵连通；所述氢氟酸罐也分别与第四蠕动泵、第五蠕动泵连通；所述水溶液罐也分别与第四蠕动泵、第五蠕动泵连通。
8.进一步的技术方案是，所述干酪根提取装置的底部设有废液排放系统。
9.进一步的技术方案是，所述废液排放系统包括废液抽吸泵、废液中和箱，所述废液抽吸泵的进液端、出液端分别通过管线与干酪根提取装置的内腔底部、废液中和箱连通。
10.进一步的技术方案是，所述废液排放系统还包括碱液罐、第六蠕动泵、氢氧化钠罐、第七蠕动泵，所述碱液罐通过第六蠕动泵与氢氧化钠罐连通；所述氢氧化钠罐通过第七蠕动泵与废液中和箱连通。
11.进一步的技术方案是，所述氢氧化钠罐为哈氏合金罐。
12.进一步的技术方案是，所述盐酸罐、氢氟酸罐均为蒙乃尔合金罐。
13.进一步的技术方案是，所述水溶液罐为不锈钢罐。
14.进一步的技术方案是，所述干酪根自动制备系统还包括真空罐、真空缓冲罐、真空
泵、酸性气体吸附箱，所述双层管的外管、真空罐、真空缓冲罐、真空泵、酸性气体吸附箱依次通过管线连通，所述酸性气体吸附箱上设有排气口。
15.进一步的技术方案是，所述双层管的外管与真空罐的内腔底部连通。
16.进一步的技术方案是，所述真空罐与真空缓冲罐的内腔底部连通。
17.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型是一套自动的制备系统，可以自动完成干酪根的提取；其中改变了传统的搅拌方式，采用气体脉冲法，定时向反应器内释放氮气对样品进行搅拌；而且还采用真空泵将干酪根提取装置内的空气全部抽出，使得在后续的对沉积岩样品浸泡、酸洗、水洗、中和等步骤中不会混入空气，干酪根不会被氧气氧化，从而使得提取的干酪根的化学性质不发生变化。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.如图1所示，本实用新型的一种干酪根自动制备系统，包括酸罐1、储水罐2、第一蠕动泵4、第二天蠕动泵5、第三蠕动泵6、盐酸罐8、氢氟酸罐9、水溶液罐10、第四蠕动泵14、第五蠕动泵15、干酪根提取装置17、氮气瓶25；所述干酪根提取装置17上设有与内腔相通的双层管21，所述双层管21具有内管和外管，所述内管分别通过管线与氮气瓶25、第四蠕动泵14、第五蠕动泵15连通；所述双层管21的外壁上设有与外管相通的安全阀22；所述氮气瓶25与双层管21之间设有减压阀23；所述酸罐1分别通过第一蠕动泵4、第二天蠕动泵5与盐酸罐8、氢氟酸罐9连通，所述储水罐2通过第二天蠕动泵5与水溶液罐10连通，所述盐酸罐8分别与第四蠕动泵14、第五蠕动泵15连通；所述氢氟酸罐9也分别与第四蠕动泵14、第五蠕动泵15连通；所述水溶液罐10也分别与第四蠕动泵14、第五蠕动泵15连通。
24.如图1所示，在本实施例中为了更加的环保，优选的实施方式是，所述干酪根提取
装置17的底部设有废液排放系统，所述废液排放系统包括废液抽吸泵16、废液中和箱13，所述废液抽吸泵16的进液端、出液端分别通过管线与干酪根提取装置17的内腔底部、废液中和箱13连通。
25.其中废液只是储存在废液中和箱13内，会存在安全隐患，因此，所述废液排放系统还包括碱液罐3、第六蠕动泵7、氢氧化钠罐11、第七蠕动泵12，所述碱液罐3通过第六蠕动泵7与氢氧化钠罐11连通；所述氢氧化钠罐11通过第七蠕动泵12与废液中和箱13连通。
26.在本实施例中，所述氢氧化钠罐11为哈氏合金罐，所述盐酸罐8、氢氟酸罐9均为蒙乃尔合金罐，所述水溶液罐10为不锈钢罐。
27.如图1所示，在本实施例中，所述干酪根自动制备系统还包括真空罐18、真空缓冲罐19、真空泵24、酸性气体吸附箱20，所述双层管21的外管、真空罐18、真空缓冲罐19、真空泵24、酸性气体吸附箱20依次通过管线连通，所述酸性气体吸附箱20上设有排气口，所述双层管21的外管与真空罐18的内腔底部连通，所述真空罐18与真空缓冲罐19的内腔底部连通。
28.如图1所示的整个系统的工作流程是：
29.步骤一、在干酪根提取装置17中放入岩样，再启动第五蠕动泵15将蒸馏水注入干酪根提取装置17浸泡岩样，2h～4h后打开废液抽吸泵16将上部清液抽吸至废液中和箱13；
30.步骤二、打开第四蠕动泵14将浓度为6mol/l的盐酸缓慢加人岩样中，同时开启氮气瓶25的阀门和减压阀23，向干酪根提取装置17中充气，在60℃～70℃下搅拌1h～2h，使碳酸盐岩充分分解，打开废液抽吸泵16将酸液抽吸至废液中和箱13，用蒸馏水洗涤至弱酸性，除去清液；开启真空泵，反应产生的废酸气抽入酸性气体吸附箱20处理后经排风口排出，真空罐18和真空缓冲泵罐19的废液经废液抽吸泵16抽吸至废液中和箱13；
31.步骤三、按要求将浓度为6mol/l的盐酸和40％氢氟酸按比例慢慢加人样品中，同时开启氮气瓶25的阀门和减压阀23，向干酪根提取装置17充气在60℃～70℃下搅拌2h，打开废液抽吸泵16将酸液抽吸至废液中和箱13，用1mol/l的盐酸洗涤三次，除去清液；
32.步骤四、同步骤2，搅拌1h，用1mol/l的盐酸洗涤三次，除去清液；
33.步骤五、同步骤3，搅拌4h，用1mol/l的盐酸洗涤三次，除去清液；
34.步骤六、同步骤4，搅拌1h，再用蒸馏水洗涤至弱酸性，除去清液；
35.步骤七、重液浮选，用超声波清洗器和离心机，按标准之要求处理。
36.以上所述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已通过上述实施例揭示，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用上述揭示的技术内容作出些变动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。