压缩机及空调的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体涉及一种压缩机及空调。


背景技术：

2.压缩机(例如：螺杆压缩机)因其应用范围广、可靠性高，在制冷空调领域得到广泛应用。现有技术的压缩机的转子组件通常在转轴上设置了两对转子，即四个转子，以提高压缩机的排气量，并且实现使两对转子分别产生沿转轴线方向的两个作用力相互抵消。然而由于两对转子在实际加工、装配过程中存在的差异，例如现有及未来也几乎无法实现两对转子的构造完全相同，无法使得两对转子分别产生的两个作用力的大小完全相同，因此两对转子运行时无法达到两个作用力相互抵消的效果。
3.在压缩机批量生产中，由于两对转子的差异不同，导致两对转子产生的两个作用力的合力的方向不确定，两个作用力的合力为转子组件产生的沿转轴线方向的轴向力，因此，压缩机实际生产加工过程中为了确保对转子组件产生的轴向力的限制，需要在转轴的两端设置轴向力限制件，导致压缩机的整体尺寸和成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种压缩机及空调，以解决现有技术的压缩机的转子组件产生的轴向力方向不确定的问题。
5.一方面，本实用新型提供一种压缩机，包括：
6.转子组件，包括第一轴及第一转子，所述第一转子具有与所述第一轴同轴连接且螺纹旋向相反的第一工作部分和第二工作部分，所述第一工作部分和所述第二工作部分能够沿第一轴线旋转，当所述第一工作部分和所述第二工作部分沿所述第一轴线旋转时产生沿所述第一轴线方向的轴向力；
7.磁力驱动组件，所述磁力驱动组件用于产生沿所述第一轴线方向的磁力以作用到所述转子组件，以使得所述磁力和所述轴向力的合力沿所述第一轴线朝向预设方向或者为0。
8.在一些可能的实现方式中，还包括设置于所述第一轴的一端的轴向力限制件，所述轴向力限制件用于产生与所述轴向力和所述磁力的合力相互抵消的轴向止推力。
9.在一些可能的实现方式中，所述磁力驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与所述第一轴连接，所述驱动电机用于产生沿所述第一轴线方向的磁力。
10.在一些可能的实现方式中，所述驱动电机包括间隔设置的电机定子和电机转子，所述电机转子与所述第一轴连接；
11.所述电机定子包括第一端面，所述电机转子包括与所述第一端面位于同侧的第二端面，所述第一端面与所述第二端面沿所述第一轴的轴向方向错位设置。
12.在一些可能的实现方式中，所述第二端面在所述第一轴的轴向方向上位于所述电机定子的两端之间。
13.在一些可能的实现方式中，所述电机定子还包括与所述第一端面相对的第三端面，所述电机转子还包括与所述第二端面相对且与所述第三端面位于同侧的第四端面，所述第三端面与所述第四端面齐平。
14.在一些可能的实现方式中，所述电机转子为永磁材料，所述驱动电机用于在通电和未通电时产生沿所述第一轴线方向的磁力。
15.在一些可能的实现方式中，所述磁力驱动组件包括与所述第一轴对应设置的磁性件；
16.所述磁性件用于产生沿所述第一轴线方向的磁力。
17.在一些可能的实现方式中，所述磁性件位于所述第一轴远离所述驱动电机的一端。
18.在一些可能的实现方式中，所述磁性件位于所述第一轴靠近所述驱动电机的一端，所述驱动电机还包括包围所述电机定子和所述电机转子的屏蔽装置。
19.在一些可能的实现方式中，所述磁力大于所述轴向力。
20.在一些可能的实现方式中，所述转子组件还包括第二转子，所述第二转子具有与所述第一工作部分啮合的第一子工作部分，及与所述第二工作部分啮合的第二子工作部分；
21.所述第一工作部分与所述第一轴一体成型。
22.另一方面，本实用新型还提供一种空调，包括如上所述的压缩机。
23.本实用新型提供的压缩机包括转子组件和磁力驱动组件，转子组件包括第一轴及第一转子，第一转子具有与第一轴同轴连接且螺纹旋向相反的第一工作部分和第二工作部分，第一工作部分和第二工作部分能够沿第一轴线旋转，当第一工作部分和第二工作部分沿第一轴线旋转时产生沿第一轴线方向的轴向力，磁力驱动组件产生沿第一轴线方向的磁力以作用到转子组件，以使得磁力和轴向力的合力沿第一轴线朝向预设方向或者为0，使第一轴受到的合力定向或者使第一轴不受到合力，从而无需在第一轴的两端均设置轴向力限制件，以减少压缩机的整体尺寸和成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型第一实施例提供的压缩机的示意图；
26.图2是本实用新型第一实施例提供的压缩机的驱动电机的示意图；
27.图3是本实用新型第二实施例提供的压缩机的示意图；
28.图4是本实用新型第二实施例提供的压缩机的驱动电机的示意图；
29.图5是本实用新型第三实施例提供的压缩机的示意图。
30.附图标记说明：
31.1-转子组件；
32.11-第一轴、12-第一转子、13-第二转子、14-第二轴；
33.121-第一工作部分、122-第二工作部分、131-第一子工作部分、132-第二子工作部分；
34.2-磁力驱动组件；
35.21-驱动电机、22-磁性件；
36.211-电机定子、212-电机转子；
37.2111-第一端面、2121-第二端面、2112-第三端面、2122-第四端面；
38.3-轴向力限制件；
39.4-壳体；
40.5-径向轴承；
41.f0-轴向力与磁力的合力、f1-轴向力、f2-磁力。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。
44.请参阅图1至图5，本实用新型实施例中提供一种压缩机。该压缩机包括：
45.转子组件1，包括第一轴11及第一转子12，第一转子12具有与第一轴11同轴连接且螺纹旋向相反的第一工作部分121和第二工作部分122，第一工作部分121和第二工作部分122能够沿第一轴线旋转，当第一工作部分121和第二工作部分122沿第一轴线旋转时产生沿第一轴线方向的轴向力f1；
46.磁力驱动组件2，磁力驱动组件2用于产生沿第一轴线方向的磁力f2以作用到转子组件1，以使得磁力f2和轴向力f1的合力f0沿第一轴线朝向预设方向或者为0。
47.需要说明的是，本实用新型的压缩机在运行过程中，第一工作部分121和第二工作部分122沿第一轴线旋转时产生沿第一轴线方向的轴向力f1，第一轴线方向为第一轴11的轴向方向，由于第一工作部分121和第二工作部分122在实际加工、装配过程中存在的差异，第一工作部分121和第二工作部分122的构造不可能完全相同，因此，轴向力f1的方向不确定。
48.本实用新型实施例提供的压缩机通过磁力驱动组件2产生沿第一轴线方向的磁力f2以作用到转子组件1，磁力f2和轴向力f1可以相互作用，以使得磁力f2和轴向力f1的合力f0沿第一轴线朝向预设方向或者为0，该磁力f2可以不小于转子组件1的轴向力f1，预设方向为磁力f2的方向，可以是第一轴11向左的轴向方向，也可以是第一轴11向右的轴向方向，
由于磁力f2的方向由磁力驱动组件2产生，可以控制磁力驱动组件2的结构来控制磁力f2的方向，从而可以使磁力f2和轴向力f1的合力f0定向，而当磁力f2与轴向力f1大小相同且方向相反时，磁力f2和轴向力f1的合力f0为0，即第一轴11在工作过程中只受到一个方向的合力f0作用或者第一轴11不受到合力作用，从而无需在第一轴11的两端均设置轴向力限制件3，以减少压缩机的整体尺寸和成本。
49.在该实施例中，当第一工作部分121和第二工作部分122沿第一轴线旋转时产生沿第一轴线方向的轴向力f1，具体是指：第一工作部分121和第二工作部分122同时旋转以压缩气体，使气体压力从低压被压缩成高压，从压缩机的吸气端到压缩机的排气端，气体压力逐步从低压的吸气压力增加到高压的排气压力。对于第一工作部分121和第二工作部分122而言，在第一工作部分121和第二工作部分122上同时形成了从排气端指向吸气端的作用力，通过力的传递，两个作用力的合力，即轴向力f1作用于第一轴11上并沿第一轴线方向。
50.在一些实施例中，压缩机还包括设置于第一轴11的一端的轴向力限制件3，轴向力限制件3用于产生与轴向力f1和磁力f2的合力f0相互抵消的轴向止推力，以确保压缩机运行稳定，并且只需要在第一轴11的一端设置轴向力限制件3，以减少压缩机的整体尺寸和成本。
51.进一步地，该轴向力限制件3可以为止推轴承，例如：角接触球轴承、推力球轴承、推力圆柱滚子轴承、推力滚针轴承、推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承等。可以理解的，轴向力限制件3亦可以是其他可以产生轴向止推力的工作件，例如，平衡鼓、平衡盘等。
52.在一些实施例中，请参阅图1至图4，磁力驱动组件2包括驱动电机21，驱动电机21与第一轴11连接，驱动电机21用于产生沿第一轴线方向的磁力f2，该磁力f2为电磁力。通过驱动电机21来产生磁力f2，无需在压缩机内增加额外的结构设置，以减少成本。
53.具体的，请参阅图1至图4，驱动电机21包括间隔设置的电机定子211和电机转子212，电机转子212与第一轴11连接；
54.电机定子211包括第一端面2111，电机转子212包括与第一端面2111位于同侧的第二端面2121，第一端面2111与第二端面2121沿第一轴11的轴向方向错位设置。本实用新型实施例提供的压缩机通过使电机定子211的第一端面2111和电机转子212的第二端面2121产生轴向错位来产生磁力f2，即通过对驱动电机21的结构进行简单的改造即可产生磁力f2，从而可以减少成本。
55.在该实施例中，当电机定子211与电机转子212之间形成闭合磁路后，电机转子212作为载流导体会受到主电磁力的拉动，由于电机定子211和电机转子212存在轴向方向的错位，主电磁力的拉动方向不再只垂直于第一轴11的轴向方向，即切向于电机转子212的外圆，而是会与第一轴11的轴向方向倾斜设置，即主电磁力的倾斜方向朝向与电机转子212轴向偏移方向相反的一侧。例如，电机转子212向右轴向偏移，则主电磁力的倾斜方向朝左。因此，主电磁力可以分解出一个沿第一轴线方向的电磁力以及一个沿第一轴11径向的径向电磁力，该径向电磁力驱动第一轴11旋转，沿第一轴线方向的电磁力为沿第一轴线方向的磁力f2。
56.进一步地，电机转子212的第二端面2121在第一轴11的轴向方向上位于电机定子211的两端之间。也就是说，从第一轴11的轴向方向上来看，电机转子212的第二端面2121向靠近电机定子211的方向偏移，使电机定子211的第一端面2111凸出，从而使第一端面2111
和第二端面2121错位设置，有利于产生沿第一轴线方向的磁力f2。
57.进一步地，第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距l大小与磁力f2的大小呈正相关。第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距l越大或越小，磁力f2越大或越小。该压缩机通过控制错位设置的间距l大小来控制磁力f2的大小，有利于保证轴向力f1和磁力f2的合力f0朝预设方向。
58.进一步地，请参阅图1和图2，电机定子211还包括与第一端面2111相对的第三端面2112，上述的电机定子211的两端指的是第一端面2111和第三端面2112，电机转子212还包括与第二端面2121相对且与第三端面2112位于同侧的第四端面2122。在该实施例中，第三端面2112与第四端面2122齐平。即本实用新型实施例提供的压缩机通过将电机定子211的第三端面2112和电机转子212的第四端面2122不产生轴向错位且齐平设置，避免过度增大磁力f2，从而避免过度减少径向电磁力，进而避免过度降低驱动电机21的输出功率。
59.在其他实施例中，请参阅图3和图4，第三端面2112与第四端面2122也可以沿第一轴11的轴向方向错位设置，即电机定子211的两端和电机转子212的两端均产生轴向错位，有利于增大磁力f2，从而保证磁力f2不小于转子组件1的轴向力f1，进而使磁力f2和轴向力f1的合力f0沿第一轴线朝向预设方向。此外，第三端面2112与第四端面2122之间错位设置的间距等于第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距，相当于电机定子211的长度与电机转子212的长度相同，第一端面2111与第二端面2121产生轴向错位，第三端面2112与第四端面2122随之同样产生轴向错位，因此，不需要对驱动电机21进行结构上的改造，而是可以在现有的驱动电机21的基础上，改变电机定子211和电机转子212的位置即可，以节省成本。
60.在该实施例中，电机转子212为永磁材料，也就是说，驱动电机21为永磁电机，该驱动电机21在通电和未通电时均能产生沿第一轴线方向的磁力f2，从而使磁力f2在压缩机未通电和通电的情况下始终存在，因此，在压缩机刚关闭时，第一工作部分121和第二工作部分122会因惯性仍然处于转动状态，驱动电机21在未通电时也能产生磁力f2来使第一轴11受到的合力f0定向，避免第一轴11受到的合力f0方向改变，而与轴向力限制件3的承力方向相反，从而避免第一轴11发生轴向方向上的位移，进而避免第一工作部分121或第二工作部分122与壳体碰撞、摩擦而损坏。
61.在该实施例中，请参阅图1和图3，电机转子212也可以为非永磁材料，即，驱动电机21为非永磁电机，该驱动电机21在通电时才能产生沿第一轴线方向的磁力f2，因此，磁力驱动组件2还包括与第一轴11对应设置的磁性件22，磁性件22在驱动电机21未通电时产生沿第一轴线方向的磁力f2，从而使磁力f2在压缩机未通电和通电的情况下始终存在，以避免第一工作部分121或第二工作部分122在压缩机刚关闭时与壳体碰撞、摩擦而损坏。
62.具体的，该磁性件22可以为磁铁或电磁铁，通过磁铁的磁力或电磁铁的电磁力来产生沿第一轴线方向的磁力f2。
63.具体的，请参阅图1和图3，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，磁性件22位于第一轴11远离驱动电机21的一端，从而远离驱动电机21，保证驱动电机21的正常工作。
64.具体的，磁性件22也可以位于第一轴11靠近驱动电机21的一端，此时，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，驱动电机21还包括包围电机定子211和电机转子212
的屏蔽装置，例如具备屏蔽磁场功能的屏蔽罩，该屏蔽装置可以屏蔽磁性件22的磁场，以保证驱动电机21的正常工作。
65.在一些实施例中，请参阅图1至图4，磁力驱动组件2包括驱动电机21及磁性件22；驱动电机21与第一轴11连接，磁性件22与第一轴11对应设置；驱动电机21和磁性件22用于产生沿第一轴线方向的磁力f2。通过驱动电机21和磁性件22一起产生磁力f2，可以保证磁力f2不小于转子组件1的轴向力f1，从而保证磁力f2和轴向力f1的合力f0沿第一轴线朝向预设方向。
66.具体的，请参阅图1至图4，驱动电机21包括间隔设置的电机定子211和电机转子212，电机转子212与第一轴11连接；
67.电机定子211包括第一端面2111，电机转子212包括与第一端面2111位于同侧的第二端面2121，第一端面2111与第二端面2121沿第一轴11的轴向方向错位设置。本实用新型实施例提供的压缩机通过使电机定子211的第一端面2111和电机转子212的第二端面2121产生轴向错位来产生磁力f2，即通过对驱动电机21的结构进行简单的改造即可产生磁力f2，从而可以减少成本。
68.在该实施例中，当电机定子211与电机转子212之间形成闭合磁路后，电机转子212作为载流导体会受到主电磁力的拉动，由于电机定子211和电机转子212存在轴向方向的错位设置，主电磁力的拉动方向不再只垂直于第一轴11的轴向方向，即切向于电机转子212的外圆，而是会与第一轴11的轴向方向倾斜设置，即主电磁力的倾斜方向朝向与电机转子212轴向偏移方向相反的一侧。例如，电机转子212向右轴向偏移，则主电磁力的倾斜方向朝左因此，主电磁力可以分解出一个沿第一轴线方向的电磁力以及一个沿第一轴11径向的径向电磁力，该径向电磁力驱动第一轴11旋转，沿第一轴线方向的电磁力为沿第一轴线方向的磁力f2。
69.进一步地，电机转子212的第二端面2121在第一轴11的轴向方向上位于电机定子211的两端之间。也就是说，从第一轴11的轴向方向上来看，电机转子212的第二端面2121向靠近电机定子211的方向偏移，使电机定子211的第一端面2111凸出，从而使第一端面2111和第二端面2121错位设置，有利于产生沿第一轴线方向的磁力f2。
70.进一步地，第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距l大小与磁力f2的大小呈正相关。第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距l越大或越小，磁力f2越大或越小。该压缩机通过控制错位设置的间距l大小来控制磁力f2的大小，有利于保证轴向力f1和磁力f2的合力f0朝预设方向。
71.进一步地，请参阅图1和图2，电机定子211还包括与第一端面2111相对的第三端面2112，电机转子212还包括与第二端面2121相对且与第三端面2112位于同侧的第四端面2122。在该实施例中，第三端面2112与第四端面2122齐平。即本实用新型实施例提供的压缩机通过将电机定子211的第三端面2112和电机转子212的第四端面2122不产生轴向错位且齐平设置，避免过度增大磁力f2，从而避免过度减少径向电磁力，进而避免过度降低驱动电机21的输出功率。
72.在其他实施例中，请参阅图3和图4，第三端面2112与第四端面2122也可以沿第一轴11的轴向方向错位设置，即电机定子211的两端和电机转子212的两端均产生轴向错位，有利于增大磁力f2，从而保证磁力f2不小于转子组件1的轴向力f1，进而使磁力f2和轴向力
f1的合力f0沿第一轴线朝向预设方向。此外，第三端面2112与第四端面2122之间错位设置的间距等于第一端面2111与第二端面2121之间错位设置的间距，相当于电机定子211的长度与电机转子212的长度相同，第一端面2111与第二端面2121产生轴向错位，第三端面2112与第四端面2122随之同样产生轴向错位，因此，不需要对驱动电机21进行结构上的改造，而是可以在现有的驱动电机21的基础上，改变电机定子211和电机转子212的位置即可，以节省成本。
73.在该实施例中，电机转子212为永磁材料，也就是说，驱动电机21为永磁电机，该驱动电机21在通电和未通电时均能产生沿第一轴线方向的磁力f2，从而使磁力f2在压缩机未通电和通电的情况下始终存在，因此，在压缩机刚关闭时，第一工作部分121和第二工作部分122会因惯性仍然处于转动状态，驱动电机21在未通电时也能产生磁力f2来使第一轴11受到的合力f0定向，避免第一轴11受到的合力f0方向改变，而与轴向力限制件3的承力方向相反，从而避免第一轴11发生轴向方向上的位移，进而避免第一工作部分121或第二工作部分122与壳体碰撞、摩擦而损坏。
74.在该实施例中，电机转子212也可以为非永磁材料，即，驱动电机21为非永磁电机，该驱动电机21在通电时才能产生沿第一轴线方向的磁力f2，因此，磁性件22在驱动电机21未通电时产生沿第一轴线方向的磁力f2，从而使磁力f2在压缩机未通电和通电的情况下始终存在，以避免第一工作部分121或第二工作部分122在压缩机刚关闭时与壳体碰撞、摩擦而损坏。
75.具体的，该磁性件22可以为磁铁或电磁铁，通过磁铁的磁力或电磁铁的电磁力来产生沿第一轴线方向的磁力f2。
76.具体的，请参阅图1和图3，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，磁性件22位于第一轴11远离驱动电机21的一端，从而远离驱动电机21，保证驱动电机21的正常工作。
77.具体的，磁性件22也可以位于第一轴11靠近驱动电机21的一端，此时，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，驱动电机21还包括包围电机定子211和电机转子212的屏蔽装置，例如具备屏蔽磁场功能的屏蔽罩，该屏蔽装置可以屏蔽磁性件22的磁场，以保证驱动电机21的正常工作。
78.在一些实施例中，请参阅图5，磁力驱动组件2包括磁性件22；磁性件22与第一轴11对应设置，用于产生沿第一轴线方向的磁力f2。通过磁性件22来产生磁力f2，以便于磁力f2的实现，并且可以通过改变磁性件22的结构、成分及位置来调整磁力f2的大小和方向。
79.进一步地，请参阅图5，磁力驱动组件2还包括驱动电机21，驱动电机21与第一轴11连接。该驱动电机21只用于驱动第一轴11转动，进而驱动第一工作部分121和第二工作部分122转动，而不产生磁力f2，无需对驱动电机21进行改造，从而减少压缩机的制作复杂度。
80.在该实施例中，驱动电机21包括间隔设置的电机定子211和电机转子212，电机转子212与第一轴11连接；
81.电机定子211包括第一端面2111，电机转子212包括与第一端面2111位于同侧的第二端面2121，第一端面2111与第二端面2121齐平。
82.电机定子211还包括与第一端面2111相对的第三端面2112，电机转子212还包括与第二端面2121相对且与第三端面2112位于同侧的第四端面2122，第三端面2112与第四端面
2122齐平。
83.具体的，该磁性件22可以为磁铁或电磁铁，通过磁铁的磁力或电磁铁的电磁力来产生沿第一轴线方向的磁力f2。
84.具体的，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，磁性件22位于第一轴11远离驱动电机21的一端，从而远离驱动电机21，保证驱动电机21的正常工作。
85.具体的，磁性件22也可以位于第一轴11靠近驱动电机21的一端，此时，为了避免磁性件22的磁场对驱动电机21产生影响，驱动电机21还包括包围电机定子211和电机转子212的屏蔽装置，例如具备屏蔽磁场功能的屏蔽罩，该屏蔽装置可以屏蔽磁性件22的磁场，以保证驱动电机21的正常工作。
86.在一些实施例中，磁力f2大于转子组件1的轴向力f1。不论轴向力f1的方向与磁力f2的方向相同或相反，轴向力f1和磁力f2的合力f0的方向始终与磁力f2的方向相同，从而便于磁力f2和轴向力f1的合力f0定向。当然，磁力f2等于轴向力f1，且轴向力f1的方向与磁力f2的方向相反的情况是最优的，此时，第一轴11在轴向方向上受到的合力f0为零，压缩机运行过程最为稳定，并且还可以取消轴向力限制件3的设置，无需在第一轴11上设置轴向力限制件3，以进一步减少压缩机的整体尺寸和成本。
87.此外，第一工作部分121和第二工作部分122在实际加工、装配过程中存在的差异导致轴向力f1的大小不确定，但轴向力f1的大小与差异程度呈正相关，因此，轴向力f1的最大值是可以根据第一工作部分121和第二工作部分122的最大差异计算出来，磁力f2只需要略大于轴向力f1的最大值即可，可以保证实际批量生产中的多个压缩机的第一轴11受到的合力f0定向，同时避免过度降低驱动电机21的输出功率。
88.在该实施例中，轴向力f1的最大值是可以根据第一工作部分121和第二工作部分122的最大差异计算出来，具体是指：在实际批量生产中，第一工作部分121和第二工作部分122的差异会控制在一预设最大范围内，例如，转子部分的工艺参数具有一标准值，而在工艺生产过程中允许转子部分的实际工艺参数与标准值具有一定的误差，假设该误差为
±
2％，则第一工作部分121和第二工作部分122的最大差异为标准值的4％，即第一工作部分121的实际工艺参数可以为标准值的98％，第二工作部分122的实际工艺参数可以为标准值的102％，实际工艺参数为标准值的第一工作部分121或第二工作部分122可以产生一标准值作用力，那么实际工艺参数为标准值的98％的第一工作部分121可以产生98％的标准值作用力，实际工艺参数为标准值的102％的第二工作部分122可以产生102％的标准值作用力，由于第一工作部分121和第二工作部分122螺纹旋向相反，则轴向力f1的最大值为标准值作用力的4％。
89.在一些实施例中，请参阅图1、图3和图5，由于为了使压缩机结构紧凑，减小体积，第一工作部分121和第二工作部分122与驱动电机21之间的间距很小，因此，轴向力限制件3位于第一轴11远离驱动电机21的一端，从而便于轴向力限制件3的安装，减小压缩机的制作复杂度。
90.在一些实施例中，请参阅图1、图3和图5，转子组件还包括第二转子13，第二转子13具有与第一工作部分121啮合的第一子工作部分131，及与第二工作部分122啮合的第二子工作部分132，即第一转子12为主动转子，第二转子13为从动转子；
91.第一工作部分121与第一轴11一体成型，可以提高第一轴11的传动效率以及第一
工作部分121的强度，还可以使压缩机的结构更加紧凑。
92.此外，压缩机还包括用于容纳转子组件1的壳体4，轴向力限制件3与壳体4固定连接，并与第一轴11连接，从而使第一轴11稳定于壳体4中，并且压缩机还包括与第一轴11连接的至少一个径向轴承5，该径向轴承5与壳体4固定连接，并与第一轴11转动连接，用于产生与第一轴11径向方向上的力相互抵消的径向止推力，防止第一轴11在旋转时产生径向方向上的晃动。另外，转子组件1还包括与第一子工作部分131和第二子工作部分132转动连接的第二轴14，该第二轴14可以与壳体4固定连接，第一子工作部分131和第二子工作部分132同轴设置。
93.在该实施例中，压缩机的吸气端可以为第一工作部分121和第二工作部分122的端面接合处，那么压缩机的排气端可以为壳体4的两端。
94.在其他实施例中，压缩机的吸气端也可以为壳体4的两端，那么压缩机的排气端可以为第一工作部分121和第二工作部分122的端面接合处。
95.基于上述的压缩机，本实用新型还提供一种空调，包括如上所述的压缩机，在此不再赘述压缩机。该压缩机运行稳定且整体尺寸小、成本低。
96.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
97.具体实施时，以上各个组件或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个组件或结构的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
98.以上对本实用新型实施例所提供的一种压缩机及空调进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。