一种混凝土生产加工用皮带运输装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土生产加工用皮带运输装置。


背景技术：

2.混凝土进行生产加工中需要使用到皮带输送机对混凝土的原料进行输送，皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。
3.现有的皮带输送机在使用的时候，将料斗通过螺丝安装固定在机身上，在安装时需要安装人员用一只手扶住料斗，然后另一只手还要将螺丝进行旋紧固定，这样操作不便，影响安装人员进行安装，降低操作进度的问题，为此我们提出一种混凝土生产加工用皮带运输装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产加工用皮带运输装置，以解决上述背景技术中提出现有的皮带输送机在使用的时候，将料斗通过螺丝安装固定在机身上，在安装时需要安装人员用一只手扶住料斗，然后另一只手还要将螺丝进行旋紧固定，这样操作不便，影响安装人员进行安装，降低操作进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产加工用皮带运输装置，包括机身和料斗，所述料斗与所述机身之间通过螺丝固定连接，所述料斗与所述机身之间还设置有两组卡紧机构，所述卡紧机构包括固定块、安装块和固定板，所述固定块的底部设置有插条，所述插条的内部开设有插槽，所述安装块的内部分别开设有卡槽和移动槽，所述插条的底部穿入所述卡槽的内部，所述移动槽的内部设置有移动条，所述移动条的一端穿入所述插槽的内部，所述移动条的另一端设置有两组移动板，所述移动板与所述固定板之间设置有弹簧。
6.优选的，所述弹簧的一端固定连接所述移动板，所述弹簧的另一端固定连接所述固定板。
7.优选的，所述移动条的正面设置有握块，所述移动条在所述移动槽的内部进行左右往复移动。
8.优选的，所述机身的底部四周拐角处均设置有支柱，所述支柱的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设置有支脚，所述支柱的底部还设置有磁铁，所述调节螺杆的外部设置有环形毛刷，所述环形毛刷的侧面设置有凸板，所述凸板的上表面设置有铁片，且所述铁片与所述磁铁之间通过吸附连接。
9.优选的，所述机身的上表面设置有两组挡板，所述机身的背面设置有驱动电机。
10.优选的，所述机身的两端部均设置有转动轴，所述转动轴上设置有输送皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设计的卡紧机构，便于在将料斗安装到机身上时可以对料斗
进行固定，避免了传统的在安装过程中需要安装人员一直用手扶住料斗才能进行安装操作的麻烦情况，安装简单，省时省力，提高了安装人员的安装效率。
13.(2)本实用新型通过设计的环形毛刷、凸板、铁片和磁铁相结合，便于在使用中当调节螺杆外部附着有杂质时可以对杂质进行清扫，方便调节螺杆在螺纹槽内进行转动，使调整机身的高度时更加方便，避免了杂质会附着在调节螺杆的外部，当调节螺杆转动过程中会易产生磨损的情况，提升了调节螺杆的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装块和插条剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的固定板、弹簧和移动板连接图；
18.图5为本实用新型的支脚和调节螺杆连接图；
19.图6为本实用新型的调节螺杆、环形毛刷和凸板俯视结构示意图；
20.图中：1、支柱；2、机身；3、挡板；4、料斗；6、固定板；7、移动板；8、安装块；9、插条；10、固定块；11、握块；12、移动槽；13、插槽；14、卡槽；15、移动条；16、弹簧；17、磁铁；18、铁片；19、凸板；20、支脚；21、调节螺杆；22、环形毛刷。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产加工用皮带运输装置，包括机身2和料斗4，料斗4与机身2之间通过螺丝固定连接，料斗4与机身2之间还设置有两组卡紧机构，卡紧机构包括固定块10、安装块8和固定板6，固定块10的底部设置有插条9，插条9的内部开设有插槽13，安装块8的内部分别开设有卡槽14和移动槽12，插条9的底部穿入卡槽14的内部，移动槽12的内部设置有移动条15，移动条15的一端穿入插槽13的内部，移动条15的另一端设置有两组移动板7，移动板7与固定板6之间设置有弹簧16，弹簧16的一端固定连接移动板7，弹簧16的另一端固定连接固定板6，移动条15的正面设置有握块11，移动条15在移动槽12的内部进行左右往复移动，通过设计的卡紧机构，便于在将料斗4安装到机身2上时可以对料斗4进行固定，避免了传统的在安装过程中需要安装人员一直用手扶住料斗4才能进行安装操作的麻烦情况，安装简单，省时省力，提高了安装人员的安装效率。
23.本实施例中，机身2的底部四周拐角处均设置有支柱1，支柱1的底部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有调节螺杆21，调节螺杆21的底部设置有支脚20，支柱1的底部还设置有磁铁17，调节螺杆21的外部设置有环形毛刷22，环形毛刷22的侧面设置有凸板19，凸板19的上表面设置有铁片18，且铁片18与磁铁17之间通过吸附连接，通过设计的环形毛刷22、凸板19、铁片18和磁铁17相结合，便于在使用中当调节螺杆21外部附着有杂质时可以对杂质进行清扫，方便调节螺杆21在螺纹槽内进行转动，使调整机身2的高度时更加方便，
避免了杂质会附着在调节螺杆21的外部，当调节螺杆21转动过程中会易产生磨损的情况，提升了调节螺杆21的使用寿命。
24.本实施例中，机身2的上表面设置有两组挡板3，机身2的背面设置有驱动电机。
25.本实施例中，机身2的两端部均设置有转动轴，转动轴上设置有输送皮带。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：
27.本实用新型在使用的时候，将料斗4放在机身2上的合适位置处，并让插条9的底部穿入卡槽14的内部，此时插条9的底部接触到移动条15，此时移动条15的便向远离插条9的方向移动，带动移动板7移动，此时弹簧16受到移动板7的挤压开始压缩，接着移动条15的一端便与插槽13的位置吻合，随后弹簧16回伸，推动移动板7向靠近安装块8的方向移动，移动板7带动移动条15移动，接着移动条15的一端便穿入插槽13的内部，此时便可卡紧插条9，便可对料斗4进行固定，最后将螺丝旋紧固定便可安装好料斗4，当需要拆卸时，先将螺丝旋开，然后握住握块11向远离安装块8的方向移动，带动移动条15移动，接着移动条15的一端便脱离插槽13，此时将料斗4向上移动，带动固定块10移动，固定块10带动插条9移动，接着插条9的底部便脱离卡槽14，此时即可拆下料斗4；
28.将铁片18用力从磁铁17上取下，然后将环形毛刷22在调节螺杆21上进行上下往复移动多次，此时将调节螺杆21上的杂质清扫干净，最后再将铁片18吸附在磁铁17上即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。