一种片膜翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种片膜翻转机构。


背景技术：

2.在食品、化妆品和药品等包装领域，瓶子类或杯子类产品口部需要封片装膜，比如：果冻、酸奶、药瓶、香膏和湿巾桶。
3.对于人工在瓶子类或杯子类产品口部放置片膜的方式，生产效率低，且不易保证卫生。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种生产效率高且卫生的片膜翻转机构。
5.本实用新型的技术方案，一种片膜翻转机构，包括顶板、侧板、吸盘机构、翻转轴、翻转块、卡柱组和连接板；顶板上并排设置有多个取膜孔，吸盘机构在翻转轴上并排设置有多个，吸盘机构与取膜孔一一对应，翻转轴转动设置在连接板上，卡柱组包括由上至下依次设置在侧板上的第一卡柱、第二卡柱和第三卡柱，翻转块设置在翻转轴端部，翻转块上依次设置有供第一卡柱卡入的第一凹槽、供第二卡柱卡入的第二凹槽和供第三卡柱卡入的第三凹槽，翻转块上设置有限位组件，限位组件与翻转轴中心轴平行，侧板竖直设置在顶板底部，侧板上设置有对限位组件进行导向的导向轨道孔，侧板上设置有用于驱动连接板升降以使吸盘机构翻转180
°
的移动驱动机构。
6.优选的，导向轨道孔包括由上至下依次连通的第一直孔部、弧形孔部和第二直孔部；限位组件包括连接杆和轴承，轴承位于导向轨道孔内侧，连接杆两端分别与翻转块和轴承连接。
7.优选的，第一凹槽和第三凹槽的槽深均大于第二凹槽的槽深。
8.优选的，移动驱动机构为直线电机。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10.本实用新型自动化生产，生产效率高，更加卫生。片膜堆叠放置在顶板上，在取出片膜进行放置时的初始状态，吸盘机构对正取膜孔，吸附位于最底部的片膜；通过直线电机驱动连接板下移，连接板带动翻转轴下移，翻转轴带动翻转块、连接杆和轴承运动，轴承在导向轨道孔内运动，翻转块上的第一凹槽卡到第一卡柱上，接着第二凹槽卡到第二卡柱上，然后第三凹槽卡到第三卡柱上，随着翻转轴的继续下移，能使翻转块在脱离卡柱组后实现翻转180
°
的目的，从而使翻转轴翻转180
°
，进而使吸盘机构向下翻转180
°
，此时，吸盘机构释放吸附的片膜，至此完成对片膜的取出、移动和放下的操作。然后，直线电机驱动连接板上移，同理，能将吸盘机构向上翻转180
°
，吸盘机构重新翻转至能吸附片膜的位置。重复上述过程，能连续进行片膜的取放处理。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例下方视角的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例上方视角的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中翻转块的结构示意图。
14.附图标记：1、顶板；101、取膜孔；2、侧板；201、导向轨道孔；3、吸盘机构；4、翻转轴；5、翻转块；51、第一凹槽；52、第二凹槽；53、第三凹槽；6、连接杆；7、轴承；81、第一卡柱；82、第二卡柱；83、第三卡柱；9、连接板；10、直线电机。
具体实施方式
15.如图1-3所示，本实用新型提出的一种片膜翻转机构，包括顶板1、侧板2、吸盘机构3、翻转轴4、翻转块5、卡柱组和连接板9；顶板1上并排设置有多个取膜孔101，吸盘机构3在翻转轴4上并排设置有多个，吸盘机构3与取膜孔101一一对应，翻转轴4转动设置在连接板9上，卡柱组包括由上至下依次设置在侧板2上的第一卡柱81、第二卡柱82和第三卡柱83，翻转块5设置在翻转轴4端部，翻转块5上依次设置有供第一卡柱81卡入的第一凹槽51、供第二卡柱82卡入的第二凹槽52和供第三卡柱83卡入的第三凹槽53，第一凹槽51和第三凹槽53的槽深均大于第二凹槽52的槽深。
16.翻转块5上设置有限位组件，限位组件与翻转轴4中心轴平行，侧板2竖直设置在顶板1底部，侧板2上设置有对限位组件进行导向的导向轨道孔201。导向轨道孔201包括由上至下依次连通的第一直孔部、弧形孔部和第二直孔部。限位组件包括连接杆6和轴承7，轴承7位于导向轨道孔201内侧，连接杆6两端分别与翻转块5和轴承7连接。侧板2上设置有用于驱动连接板9升降以使吸盘机构3翻转180
°
的移动驱动机构，移动驱动机构为直线电机10。
17.本实施例自动化生产，生产效率高，更加卫生。片膜堆叠放置在顶板1上，在取出片膜进行放置时的初始状态，吸盘机构3对正取膜孔101，吸附位于最底部的片膜；通过直线电机10驱动连接板9下移，连接板9带动翻转轴4下移，翻转轴4带动翻转块5、连接杆6和轴承7运动，轴承7在导向轨道孔201内运动，翻转块5上的第一凹槽51卡到第一卡柱81上，接着第二凹槽52卡到第二卡柱82上，然后第三凹槽53卡到第三卡柱83上，随着翻转轴4的继续下移，能使翻转块5在脱离卡柱组后实现翻转180
°
的目的，从而使翻转轴4翻转180
°
，进而使吸盘机构3向下翻转180
°
，此时，吸盘机构3释放吸附的片膜，至此完成对片膜的取出、移动和放下的操作。然后，直线电机10驱动连接板9上移，同理，能将吸盘机构3向上翻转180
°
，吸盘机构3重新翻转至能吸附片膜的位置。重复上述过程，能连续进行片膜的取放处理。
18.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种片膜翻转机构，其特征在于，包括顶板(1)、侧板(2)、吸盘机构(3)、翻转轴(4)、翻转块(5)、卡柱组和连接板(9)；顶板(1)上并排设置有多个取膜孔(101)，吸盘机构(3)在翻转轴(4)上并排设置有多个，吸盘机构(3)与取膜孔(101)一一对应，翻转轴(4)转动设置在连接板(9)上，卡柱组包括由上至下依次设置在侧板(2)上的第一卡柱(81)、第二卡柱(82)和第三卡柱(83)，翻转块(5)设置在翻转轴(4)端部，翻转块(5)上依次设置有供第一卡柱(81)卡入的第一凹槽(51)、供第二卡柱(82)卡入的第二凹槽(52)和供第三卡柱(83)卡入的第三凹槽(53)，翻转块(5)上设置有限位组件，限位组件与翻转轴(4)中心轴平行，侧板(2)竖直设置在顶板(1)底部，侧板(2)上设置有对限位组件进行导向的导向轨道孔(201)，侧板(2)上设置有用于驱动连接板(9)升降以使吸盘机构(3)翻转180
°
的移动驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种片膜翻转机构，其特征在于，导向轨道孔(201)包括由上至下依次连通的第一直孔部、弧形孔部和第二直孔部；限位组件包括连接杆(6)和轴承(7)，轴承(7)位于导向轨道孔(201)内侧，连接杆(6)两端分别与翻转块(5)和轴承(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种片膜翻转机构，其特征在于，第一凹槽(51)和第三凹槽(53)的槽深均大于第二凹槽(52)的槽深。4.根据权利要求1所述的一种片膜翻转机构，其特征在于，移动驱动机构为直线电机(10)。

技术总结
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种片膜翻转机构，包括顶板、侧板、吸盘机构、翻转轴、翻转块、卡柱组和连接板；顶板上并排设置有多个取膜孔，吸盘机构在翻转轴上并排设置有多个，吸盘机构与取膜孔一一对应，翻转轴转动设置在连接板上，卡柱组包括由上至下依次设置在侧板上的第一卡柱、第二卡柱和第三卡柱，翻转块设置在翻转轴端部，翻转块上依次设置有供第一卡柱卡入的第一凹槽、供第二卡柱卡入的第二凹槽和供第三卡柱卡入的第三凹槽，翻转块上设置有限位组件，限位组件与翻转轴中心轴平行，侧板竖直设置在顶板底部，侧板上设置有对限位组件进行导向的导向轨道孔。本实用新型生产效率高且卫生。产效率高且卫生。产效率高且卫生。


技术研发人员：郭俊杰 钟健雄
受保护的技术使用者：广州壹佳包装科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/25