一种轮胎生产用压延机的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体是一种轮胎生产用压延机的切割装置。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，工作流程密炼工序、胶部件准备工序、挤出、压延、胎圈成型等工序，压延工序作为轮胎生产中的重要工序，原材料帘布穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品成为“帘布”，帘布压合后还需要对帘布进行切割。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)现有的大多数压延机在切割帘布的过程中，没有在切割帘布前将帘布进行压紧，导致切割帘布时，帘布可能会发生偏移而损坏。
5.(2)并且压延机大多数切割帘布前，没有将帘布进行拉平，使得帘布生产过程中产生的褶皱会影响切割，降低了产品的质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轮胎生产用压延机的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有l形支撑架，l形支撑架的底部固定连接有伸缩液压缸，伸缩液压缸的输出端固定连接有滑动柱，滑动柱上滑动套接有固定板，滑动柱的底端固定连接有刀片安装板，刀片安装板的底部固定连接有切割刀片。
8.优选的，所述固定板以滑动柱为圆心开设有活动槽，滑动柱上固定套接有限位块，限位块位于活动槽内，滑动柱上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与限位块和固定板固定连接，固定板上安装有滑动机构。
9.优选的，所述滑动机构包括固定连接于固定板顶部的两个滑轨，滑轨上套接有滑动块，滑动块的两侧均固定连接有异形杆，两个异形杆的一端固定连接有安装块，滑动块的顶部安装有挤压单元。
10.优选的，所述挤压单元包括两个分别固定连接于两个滑动块顶部的u形块，u形块的两侧内壁转动连接有转动挤压杆，转动挤压杆的顶端转动连接有u形安装座，u形安装座的一侧固定连接于滑动柱的圆柱外侧壁。
11.优选的，所述安装块的底部内壁开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有圆球套，圆球套的内壁转动连接有转动圆球，转动圆球上安装有阻尼元件。
12.优选的，所述阻尼元件包括转动连接于安装块顶部的螺纹转杆，螺纹转杆上螺接有螺纹连接板，螺纹连接板的两端底部均固定连接有滑动杆，安装块的顶部内壁开设有两个滑孔，两个滑动杆的底端分别贯穿两个滑孔，滑动杆的底端开设有凹槽，凹槽内滑动连接
有活动杆，活动杆的底端固定连接有弧形阻尼板，两个弧形阻尼板分别与两个转动圆球的外侧壁相贴合。
13.优选的，两个所述凹槽内均设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与活动杆和滑动杆固定连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种轮胎生产用压延机的切割装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过伸缩液压缸的输出端带动滑动柱、固定板、刀片安装板和切割刀片向下移动，固定板带动滑轨、滑动块、异形杆和安装块向下移动，安装块带动转动圆球移动至与帘布接触时，伸缩液压缸带动滑动柱和切割刀片持续向下移动，实现了在对帘布切割前能够将帘布压紧，避免在切割帘布时，帘布发生偏移而损坏；
16.其二：本实用新型通过滑动柱向下移动通过u形安装座、转动挤压杆和u形块带动滑动块进行移动，使得滑动块在滑轨上进行滑动，滑动块滑动带动异形杆和安装块进行移动，安装块带动圆球套和转动圆球移动，使得两个转动圆球相反移动将帘布拉平，实现了自动将帘布拉平，避免帘布产生的褶皱影响切割，提高了产品的质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的滑动柱、限位块和压缩弹簧配合的平面结构示意图；
20.图3是本实用新型的挤压单元立体结构示意图；
21.图4是本实用新型的阻尼元件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的阻尼元件剖平面结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；101、l形支撑架；102、伸缩液压缸；103、滑动柱；104、固定板；105、限位块；106、压缩弹簧；107、刀片安装板；108、切割刀片；2、滑轨；201、滑动块；202、u形块；203、转动挤压杆；204、u形安装座；205、异形杆；206、安装块；207、转动圆球；208、圆球套；3、螺纹转杆；301、螺纹连接板；302、滑动杆；303、活动杆；304、弧形阻尼板；305、挤压弹簧。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种轮胎生产用压延机的切割装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种轮胎生产用压延机的切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有l形支撑架101，l形支撑架101的底部固定连接有伸缩液压缸102，伸缩液压缸102的输出端固定连接有滑动柱103，滑动柱103上滑动套接有固定板104，滑动柱103的底端固定连接有刀片安装板107，刀片安装板107的底部固定连接有切割刀片108；借由上述结构，
通过刀片安装板107的设置，切割刀片108可以螺接在切割刀片108上，实现了便于更换切割刀片108。
28.进一步的，固定板104以滑动柱103为圆心开设有活动槽，滑动柱103上固定套接有限位块105，限位块105位于活动槽内，滑动柱103上套接有压缩弹簧106，压缩弹簧106的两端分别与限位块105和固定板104固定连接，固定板104上安装有滑动机构；借由上述结构，通过压缩弹簧106的设置，在压缩弹簧106的作用下，实现了压缩弹簧106能带动限位块105进行复位。
29.进一步的，滑动机构包括固定连接于固定板104顶部的两个滑轨2，滑轨2上套接有滑动块201，滑动块201的两侧均固定连接有异形杆205，两个异形杆205的一端固定连接有安装块206，滑动块201的顶部安装有挤压单元；借由上述结构，通过滑动机构的设置，两个转动圆球207相反移动将帘布拉平，实现了自动将帘布拉平，避免帘布产生的褶皱影响切割，提高了产品的质量。
30.进一步的，挤压单元包括两个分别固定连接于两个滑动块201顶部的u形块202，u形块202的两侧内壁转动连接有转动挤压杆203，转动挤压杆203的顶端转动连接有u形安装座204，u形安装座204的一侧固定连接于滑动柱103的圆柱外侧壁；借由上述结构，通过挤压单元的设置，滑动柱103向下移动通过u形安装座204、转动挤压杆203和u形块202带动滑动块201进行移动，实现了提供动力。
31.进一步的，安装块206的底部内壁开设有两个安装孔，安装孔内固定连接有圆球套208，圆球套208的内壁转动连接有转动圆球207，转动圆球207上安装有阻尼元件；借由上述结构，通过转动圆球207的设置，转动圆球207为橡胶材质，实现了能够增大与帘布的摩擦力，有效的将帘布拉平。
32.进一步的，阻尼元件包括转动连接于安装块206顶部的螺纹转杆3，螺纹转杆3上螺接有螺纹连接板301，螺纹连接板301的两端底部均固定连接有滑动杆302，安装块206的顶部内壁开设有两个滑孔，两个滑动杆302的底端分别贯穿两个滑孔，滑动杆302的底端开设有凹槽，凹槽内滑动连接有活动杆303，活动杆303的底端固定连接有弧形阻尼板304，两个弧形阻尼板304分别与两个转动圆球207的外侧壁相贴合；借由上述结构，通过阻尼元件的设置，转动螺纹转杆3带动螺纹连接板301向下移动，实现了能够调节阻尼元件。
33.进一步的，两个凹槽内均设有挤压弹簧305，挤压弹簧305的两端分别与活动杆303和滑动杆302固定连接；借由上述结构，通过挤压弹簧305的设置，螺纹连接板301向下移动带动滑动杆302挤压挤压弹簧305压缩而增大弹力，使得挤压弹簧305带动活动杆303和弧形阻尼板304挤压转动圆球207，增大对转动圆球207的摩擦力，实现了提高了转动圆球207将帘布拉平的效果。
34.工作原理：伸缩液压缸102的输出端带动滑动柱103、固定板104、刀片安装板107和切割刀片108向下移动，固定板104带动滑轨2、滑动块201、异形杆205和安装块206向下移动，安装块206带动转动圆球207移动至与帘布接触时，伸缩液压缸102带动滑动柱103和切割刀片108持续向下移动，实现了在对帘布切割前能够将帘布压紧，避免在切割帘布时，帘布发生偏移而损坏。
35.滑动柱103向下移动通过u形安装座204、转动挤压杆203和u形块202带动滑动块201进行移动，使得滑动块201在滑轨2上进行滑动，滑动块201滑动带动异形杆205和安装块
206进行移动，安装块206带动圆球套208和转动圆球207移动，使得两个转动圆球207相反移动将帘布拉平，实现了自动将帘布拉平，避免帘布产生的褶皱影响切割，提高了产品的质量。
36.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。