智能型电气双控型供丸闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及供丸闸阀技术领域，具体为智能型电气双控型供丸闸阀。


背景技术：

2.由于目前的社会上的设备使用需求和产能需求，设备的使用时间大幅度增加，甚至设备的运行已经是24小时不间断工作，抛喷丸设备亦是如此，因此对于抛喷丸器供丸及抛喷丸器的稳定性极其重要。
3.目前针对上述问题目前常见的是手动闸阀加气动阀的控制方式来控制对于抛丸器供丸的开关及丸料的稳定性，但由于手动闸阀主要起到控制丸料量的作用当其出现故障时，丸料量无法进行控制只能由下端的气动阀来控制开关，由此容易由于供丸量的过大或过小造成清理效果不佳及抛喷丸器的损坏，同理当下端的气动阀出现气缸、气路等故障时，无法开关及闭合丸料同样容易造成清理效果不佳及抛喷丸器的损坏，就算是将气动阀强制打开供丸得以保证，但当需要关闭时只能手动将控制手动闸阀进行关闭，还需要频繁调整供丸量，增加了操作人员的工作量，因此降低了生产节拍影响了产能。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了智能型电气双控型供丸闸阀，通过电动推杆控上闸门，可根据需求来调整闸门的开关大小从而进行调整供丸的流量，气缸推动下闸板使传丸管开启或关闭，由此来控制供丸与否，避免了人工操作，增加了工作人员的工作效率，通过将气缸连接外部控制设备进行精确控制，避免了因上闸门的损坏而导致闸阀不供丸或停机后仍供丸的问题，保证了生产节拍和产能。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：智能型电气双控型供丸闸阀，包括：
6.固定板；
7.闸阀机构，所述闸阀机构包括上阀体、下阀体和供丸部件，所述上阀体和下阀体均固定连接于固定板的一侧外表面，且上阀体的底部与下阀体的顶部固定连接，所述供丸部件设置于上阀体内，且供丸部件也与下阀体相连；以及
8.调节机构，所述调节机构包括安装板、电动推杆、上闸板、气缸、下闸板和支撑部件，所述支撑部件设置于固定板，所述安装板的一侧与固定板的一侧外表面固定连接，所述电动推杆和气缸均与安装板固定连接，所述上闸板的一侧外表面与电动推杆的伸长端固定连接，所述下闸板与气缸的伸长端固定连接，所述上闸板与下闸板分别与支撑部件相连。
9.进一步的，所述供丸部件包括进丸管、传丸管和出丸管，所述进丸管固定连接于上阀体的顶部，且进丸管向下延伸至上阀体的内部，所述传丸管的顶端固定连接于上阀体底部，且传丸管的底部贯穿于下阀体，所述出丸管的顶端与下阀体的底端固定连接。
10.进一步的，所述支撑部件包括第一滑动块、第二滑动块、上阀板导轨和下阀板导轨，所述上阀板导轨固定连接于固定板与上阀体之间，所述第一滑动块与上闸板固定连接，
且第一滑动块滑动嵌设于上阀板导轨的内壁之间，所述下阀板导轨固定连接于固定板和下阀体之间，所述第二滑动块与下闸板固定连接，且第二滑动块滑动嵌设于下阀板导轨的内壁之间。
11.进一步的，所述上阀板导轨的两侧内壁之间固定连接有第一稳定杆，且第一稳定杆滑动贯穿于第一滑动块，所述下阀板导轨的两侧内壁之间固定连接有第二稳定杆，且第二稳定杆滑动贯穿于第二滑动块。
12.进一步的，所述第一稳定杆的外表面套设有第一固定弹簧，且第一固定弹簧固定连接于第一滑动块和上阀板导轨之间，所述第二稳定杆的外表面套设有第二固定弹簧，且第二固定弹簧固定连接于第二滑动块和下阀板导轨之间。
13.进一步的，所述第一滑动块的一侧转动连接有多个第一滑动轮，所述第二滑动块的一侧转动连接有多个第二滑动轮。
14.本实用新型提供了智能型电气双控型供丸闸阀。具备以下有益效果：
15.(1)、该智能型电气双控型供丸闸阀，通过电动推杆控上闸门，可根据需求来调整闸门的开关大小从而进行调整供丸的流量，气缸推动下闸板使传丸管开启或关闭，由此来控制供丸与否，避免了人工操作，增加了工作人员的工作效率。
16.(2)、该智能型电气双控型供丸闸阀，通过将气缸连接外部控制设备进行精确控制，避免了因上闸门的损坏而导致闸阀不供丸或停机后仍供丸的问题，保证了生产节拍和产能。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视立体图；
18.图2为本实用新型的正视立体剖视图；
19.图3为本实用新型的正视立体爆炸图。
20.图中：1、固定板；2、闸阀机构；201、上阀体；202、进丸管；203、下阀体；204、传丸管；205、出丸管；3、调节机构；301、安装板；302、电动推杆；303、上闸板；304、第一滑动块；305、第一滑动轮；306、上阀板导轨；307、第一稳定杆；308、第一固定弹簧；309、气缸；310、下闸板；311、第二滑动块；312、第二滑动轮；313、第二稳定杆；314、第二固定弹簧；315、下阀板导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：智能型电气双控型供丸闸阀，包括：固定板1，闸阀机构2，闸阀机构2包括上阀体201、下阀体203和供丸部件，上阀体201和下阀体203均固定连接于固定板1的一侧外表面，且上阀体201的底部与下阀体203的顶部固定连接，供丸部件设置于上阀体201内，且供丸部件也与下阀体203相连，以及调节机构3，调节机构3包括安装板301、电动推杆302、上闸板303、气缸309、下闸板310和支撑部件，支撑部件设置于固定板1，安装板301的一侧与固定板1的一侧外表面固定连接，电动推杆302和气缸309均与安装板301固定连接，上闸板303的一侧外表面与电动推杆302的伸长端固定连接，下闸板310与气缸309的伸长端固定连接，上闸板303与下闸板310分别与支撑部件相连。
25.本实施方案中：固定板1的设置用于固定和安装，上阀体201和下阀体203的由方管制作并焊接在一起，供丸部件设置的设置用于便于传输和进丸，调节机构3的设置用于调节从而调整供丸流量的大小或者实现供丸通断的作用，安装板301的设置用于安装电动推杆302和气缸309，电动推杆302的设置用于推动上闸板303移动，可根据需求来调整电动推杆302伸缩的长短，从而调整供丸流量的大小，气缸309的设置用于推动下闸板310移动，由于气缸309只能要么完全伸出要么完全缩回，可以使下闸板310完全打开或者完全关闭，因此起到了供丸通断的作用，会支撑部件的设置用于对上闸板303和下闸板310的移动起到限位的作用，电动推杆302和气缸309，的结构及原理属于现有技术，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。
26.具体的，供丸部件包括进丸管202、传丸管204和出丸管205，进丸管202固定连接于上阀体201的顶部，且进丸管202向下延伸至上阀体201的内部，传丸管204的顶端固定连接于上阀体201底部，且传丸管204的底部贯穿于下阀体203，出丸管205的顶端与下阀体203的底端固定连接。
27.本实施例中：进丸管202的顶部为漏斗装，方便添加供丸，且上闸板303紧贴进丸管202的底端，用于控制进丸管202的出口大小，传丸管204的设置既可以作为上阀体201的出丸口，又可以作为下阀体203的进丸口，且下闸板310紧贴传丸管204的底部用于控制供丸的通断，出丸管205的设置用于出丸。
28.具体的，支撑部件包括第一滑动块304、第二滑动块311、上阀板导轨306和下阀板导轨315，上阀板导轨306固定连接于固定板1与上阀体201之间，第一滑动块304与上闸板303固定连接，且第一滑动块304滑动嵌设于上阀板导轨306的内壁之间，下阀板导轨315固定连接于固定板1和下阀体203之间，第二滑动块311与下闸板310固定连接，且第二滑动块311滑动嵌设于下阀板导轨315的内壁之间。
29.本实施例中：上阀板导轨306的一侧与上阀体201固定连接，上阀板导轨306的两端固定连接固定板1与上阀体201之间，上阀板导轨306的设置用于对第一滑动块304进行限位，第一滑动块304的设置用于连接上闸板303，下阀板导轨315的设置用于对第二滑动块311进行限位，且下阀板导轨315的一侧与下阀体203固定连接，第二滑动块311的设置用于
连接下闸板310。
30.具体的，上阀板导轨306的两侧内壁之间固定连接有第一稳定杆307，且第一稳定杆307滑动贯穿于第一滑动块304，下阀板导轨315的两侧内壁之间固定连接有第二稳定杆313，且第二稳定杆313滑动贯穿于第二滑动块311。
31.本实施例中：第一稳定杆307的设置用于辅助支撑和安装第一滑动块304，第一滑动块304可以在第一稳定杆307上滑动，第二稳定杆313的设置用于辅助支撑和安装第二滑动块311，第二滑动块311可以在第二稳定杆313上滑动。
32.具体的，第一稳定杆307的外表面套设有第一固定弹簧308，且第一固定弹簧308固定连接于第一滑动块304和上阀板导轨306之间，第二稳定杆313的外表面套设有第二固定弹簧314，且第二固定弹簧314固定连接于第二滑动块311和下阀板导轨315之间。
33.本实施例中：第一固定弹簧308的设置用于减少第一滑动块304移动时的震动，使第一滑动块304移动时更加稳定，第二固定弹簧314的设置可以减少第二滑动块311移动时的震动，使第二滑动块311移动时更加稳定。
34.具体的，第一滑动块304的一侧转动连接有多个第一滑动轮305，第二滑动块311的一侧转动连接有多个第二滑动轮312。
35.本实施例中：通过第一滑动轮305的设置可以在第一滑动块304移动时，减少第一滑动块304与上阀板导轨306之间的摩擦力，使第一滑动块304快速移动，第二滑动轮312设置可以在第二滑动块311移动时，减少第二滑动块311与下阀板导轨315之间的摩擦力，使第二滑动块311快速移动。
36.使用时，当需要调整供丸流量的大小时，通过进丸管202可以对闸阀进行供丸，通过电动推杆302与外部现有的控制器连接，可以控制电动推杆302，此时电动推杆302开启推动上闸板303移动，此时上闸板303带动第一滑动块304在上阀板导轨306内移动，同时第一滑动块304在第一稳定杆307上滑动，上闸板303在进丸管202的底部移动，当调节到合适的位置关闭电动推杆302，即可完成对进丸管202的出口大小进行调节，从而调整供丸流量的大小，当需要对供丸进行通断时，通过气缸309与外部现有控制器连接，可以用于控制气缸309，当开启气缸309时，气缸309推动下闸板310移动，此时下闸板310上的第二滑动块311在下阀板导轨315上移动，直到下闸板310对传丸管204进行完全开启或者关闭，即可完成对供丸进行通断。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。