绝缘拉杆的制作方法

1.本实用新型属于电气绝缘技术领域，涉及绝缘拉杆。


背景技术：

2.在电力配电系统中，断路器是组成配电系统中一个很重要的部件，而绝缘拉杆则是断路器上必不可少的配件，绝缘拉杆的性能将直接影响断路器的耐压性能、绝缘性能、开断性能以及运行的安全可靠性等。使用绝缘拉杆后，断路器操作将会十分简便，绝缘拉杆在使用过程中，需要将绝缘拉杆跟真空灭弧室装配在一起。现有的绝缘拉杆结构如专利申请号为200910304290.8所公开的一种断路器绝缘拉杆，它包括连接杆、碟簧、弹簧底座和杆体，杆体下端固设有连接螺杆，弹簧底座呈筒状且与杆体上端固定连接，在弹簧底座的上端固连有外螺母，连接杆穿设于弹簧底座，且其上端穿过外螺纹延伸至弹簧底座外，碟簧设于弹簧底座且且套在连接杆上，碟簧的两端分别作用在弹簧底座和连接杆上，弹簧底座和连接杆之间设有周向定位结构。它能有效解决绝缘拉杆中连接杆在装配中会发生转动滑动和绝缘拉杆外部局放偏高及电晕等问题，同时还提高了绝缘拉杆的绝缘性能、耐受电压和机械强度。
3.当连接杆在碟簧的弹力作用下向上移动时，连接杆的挡沿会直接与外螺母相接触，由于连接杆与外螺母都是采用金属材料制成的而产生的碰撞会发出比较大的噪音，影响到现场环境。同时碰撞会产生振动并传递至绝缘拉杆与其他连接的部件上，导致工作不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种绝缘拉杆，解决了噪音大的问题。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.绝缘拉杆，包括采用绝缘材料制成的本体，所述的本体上端开口且开口内固定有弹簧座，弹簧座内设有连接杆与碟簧，弹簧座的端口内固定有封盖，连接杆上端伸出封盖外，连接杆外具有凸肩且碟簧的弹力向上作用在凸肩上，其特征在于，所述的封盖下侧面设有环形安装座，环形安装座内固连有缓冲垫，缓冲垫采用尼龙材料制成，当连接杆在碟簧的弹力作用下向上移动时凸肩上侧面能与缓冲垫相抵靠。
7.通过在封盖下侧面的环形安装座内固连采用尼龙材料制成的缓冲垫，当连接杆在碟簧的弹力作用下向上移动时，连接杆的凸肩上侧面会与缓冲垫相抵靠，并由缓冲垫的变形来吸收所连接杆施加到封盖上的冲击力，降低了因连接杆与封盖同为金属直接碰撞而会产生的噪音以及消除两者之间的磨损，保证了使用的稳定性。而且，缓冲垫是固连在环形安装座内，这样能够合理地利用空间，避免因设置缓冲垫而导致连接杆的正常行程变短。
8.在上述的绝缘拉杆中，所述的环形安装座内侧设有环形沟槽，缓冲垫通过注塑方式一体成型于环形安装座内，缓冲垫外周具有嵌入环形沟槽内的环形凸部。
9.缓冲垫通过注塑方式一体成形于封盖的环形安装座内，且在成型的过程中会有一部分料注入环形沟槽内形成环形凸部，从而使缓冲垫能与封盖牢固地连接在一起。
10.在上述的绝缘拉杆中，所述的缓冲垫下侧面与封盖下侧面相齐平。
11.在上述的绝缘拉杆中，所述的本体下端固连有连接螺杆，且本体通过浇注方式一体成型于连接螺杆与弹簧座外，连接螺杆的上端具有两凸环，本体下端内具有与两凸环形状相匹配的定位槽，位于上方的凸环外径大于下方的凸环外径。
12.连接螺杆的上端具有两凸环，当浇注成型后会在本体内形成与两凸环相匹配的定位槽，通过两凸环的设置能够尽可能地提高连接螺杆的抗拉能力，延长本绝缘拉杆的使用寿命。尤其是位于上方的凸环外径大于下方的凸环外径，使得两凸环与对应定位槽之间的受力是不同的，因此抗拉效果更好。
13.在上述的绝缘拉杆中，位于上方的凸环侧部具有两平行设置的防转直面。
14.防转直面的存在使得位于上方的凸环是呈非圆形的，并且在对应的定位槽内也会有与防转直面相贴合的直壁，通过防转直面与定位槽内的直壁相配合能够有效防止连接螺杆与本体之间的相对转动。
15.与现有技术相比，本绝缘拉杆通过在封盖下侧的环形安装座内固连缓冲垫，能由缓冲垫的变形来吸收所连接杆施加到封盖上的冲击力，降低了因连接杆与封盖同为金属直接碰撞而会产生的噪音以及消除两者之间的磨损。
附图说明
16.图1是本绝缘拉杆的局部剖视图。
17.图2是图1中a处的放大图。
18.图3是本绝缘拉杆中本体的剖视图。
19.图中，1、本体；1a、定位槽；2、弹簧座；3、连接杆；3a、凸肩；4、碟簧；5、封盖；5a、环形安装座；5b、环形沟槽；6、缓冲垫；6a、环形凸部；7、连接螺杆；7a、凸环；7a1、防转直面。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1-图3所示，绝缘拉杆，包括采用绝缘材料制成的本体1，本体1上端开口且开口内固定有弹簧座2，本体1下端固连有连接螺杆7。弹簧座2内设有连接杆3与碟簧4，弹簧座2的端口内固定有封盖5且两者具体是螺纹连接的，连接杆3上端伸出封盖5外，连接杆3与封盖5之间通过扁方配合以防止相对转动，连接杆3外具有凸肩3a，碟簧4的上下两端分别与凸肩3a及弹簧座2内侧底壁相抵靠，连接杆3在碟簧4的弹力作用下能向上移动。其中，封盖5下侧面设有环形安装座5a，环形安装座5a内固连有缓冲垫6，当连接杆3在碟簧4的弹力作用下向上移动时凸肩3a上侧面能与缓冲垫6相抵靠。缓冲垫6具体采用尼龙材料制成并通过注塑方式一体成型于环形安装座5a内，环形安装座5a内侧设有环形沟槽5b，缓冲垫6外周具有嵌入环形沟槽5b内的环形凸部6a。缓冲垫6下侧面与封盖5下侧面相齐平。当连接杆3在碟簧4的弹力作用下向上移动时，连接杆3的凸肩3a上侧面会与缓冲垫6相抵靠，并由缓冲垫6的变形来吸收所连接杆3施加到封盖5上的冲击力，降低了因连接杆3与封盖5同为金属直接碰撞
而会产生的噪音以及消除两者之间的磨损。
22.进一步地，本体1通过浇注方式一体成型于连接螺杆7与弹簧座2外，具体是模塑压制。弹簧座2外侧设有若干凸起，本体1具有与凸起相配合的内凹。连接螺杆7的上端具有两凸环7a，本体1下端内具有与两凸环7a形状相匹配的定位槽1a，位于上方的凸环7a外径大于下方的凸环7a外径，位于上方的凸环7a侧部具有两平行设置的防转直面7a1。
23.生产时，将弹簧座2与连接螺杆7置于摸具的模腔内，然后向模腔内进行浇注形成本体1，成型后的本体1与弹簧座2及连接螺杆7为一体式结构，这样能够保证弹簧座2内孔与连接螺杆7之间的同轴度，并且在本体1内会形成与连接螺杆7上的两凸环7a形状相匹配的定位槽1a，这样能够有效地提高连接螺杆7在使用过程中的抗拉能力；同时在与位于上方的凸环7a相对应的定位槽1a内也会有与防转直面7a1相贴合的直壁，通过防转直面7a1与定位槽1a内的直壁相配合能够有效防止连接螺杆7与本体1之间的相对转动。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.绝缘拉杆，包括采用绝缘材料制成的本体(1)，所述的本体(1)上端开口且开口内固定有弹簧座(2)，弹簧座(2)内设有连接杆(3)与碟簧(4)，弹簧座(2)的端口内固定有封盖(5)，连接杆(3)上端伸出封盖(5)外，连接杆(3)外具有凸肩(3a)且碟簧(4)的弹力向上作用在凸肩(3a)上，其特征在于，所述的封盖(5)下侧面设有环形安装座(5a)，环形安装座(5a)内固连有缓冲垫(6)，缓冲垫(6)采用尼龙材料制成，当连接杆(3)在碟簧(4)的弹力作用下向上移动时凸肩(3a)上侧面能与缓冲垫(6)相抵靠。2.根据权利要求1所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述的环形安装座(5a)内侧设有环形沟槽(5b)，缓冲垫(6)通过注塑方式一体成型于环形安装座(5a)内，缓冲垫(6)外周具有嵌入环形沟槽(5b)内的环形凸部(6a)。3.根据权利要求2所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述的缓冲垫(6)下侧面与封盖(5)下侧面相齐平。4.根据权利要求1或2或3所述的绝缘拉杆，其特征在于，所述的本体(1)下端固连有连接螺杆(7)，且本体(1)通过浇注方式一体成型于连接螺杆(7)与弹簧座(2)外，连接螺杆(7)的上端具有两凸环(7a)，本体(1)下端内具有与两凸环(7a)形状相匹配的定位槽(1a)，位于上方的凸环(7a)外径大于下方的凸环(7a)外径。5.根据权利要求4所述的绝缘拉杆，其特征在于，位于上方的凸环(7a)侧部具有两平行设置的防转直面(7a1)。

技术总结
本实用新型提供了绝缘拉杆，属于电气绝缘技术领域。它解决了噪音大的问题。它包括采用绝缘材料制成的本体，本体上端开口且开口内固定有弹簧座，弹簧座内设有连接杆与碟簧，弹簧座的端口内固定有封盖，连接杆上端伸出封盖外，连接杆外具有凸肩且碟簧的弹力向上作用在凸肩上，封盖下侧面设有环形安装座，环形安装座内固连有缓冲垫，缓冲垫采用尼龙材料制成，当连接杆在碟簧的弹力作用下向上移动时凸肩上侧面能与缓冲垫相抵靠。它具有噪音大、工作稳定、使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。使用寿命长等优点。


技术研发人员：张云根 郑君 熊小利
受保护的技术使用者：浙江雷安电气有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/1/25