一种全自动绝缘层导向装置的制作方法

1.本发明属于变压器生产制作领域，尤其涉及一种全自动绝缘层导向装置。


背景技术：

2.我国电力工业的大力投入，推动着变压器制造水平的快速发展，变压器专用设备的技术水平在某种程度上也反映着变压器的制造水平。作为变压器制造的核心工序，绕线机的技术水平对线圈的绕制质量及对整个变压器极为关键。在变压器绕制过程中由于变压器线圈层与层之间有绝缘的要求，需要对绕制完一层铜线后在上边再绕制一层绝缘层，同时在变压器线圈的两端缠绕同样厚度的绝缘纸带对变压器中的导线进行固定，完成变压器的绕制。随着绕制线圈的体积不断增大由于传统绕线机上绝缘纸带的导轮固定，绝缘纸带在变压器上的落点会不断改变导致出现绕制过程中绝缘纸带断裂的情况，需要人工的参与重新粘上绝缘纸带才能继续完成绕制，同时由于传统绕线机上绝缘纸带的导轮是平的有可能导致绝缘纸带左右窜动，需要再绕制完成后人工的修齐变压器的两端，耗费了大量时间。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种全自动绝缘层导向装置，包括支撑板，以及设置于支撑板上的绝缘纸带导轮组件、夹紧组件、升降支撑板组件、端部导轮升降组件；
4.所述支撑板上设置有安装面和多个安装孔用于连接以上各个组件。
5.所述绝缘纸带导轮组件包括第一导轮、第一支撑板、第二导轮、第三导轮，所述第一导轮固定安装在第一支撑板上，所述第二导轮固定安装在第一支撑板上，所述第三导轮固定安装在第一支撑板上。
6.优选地，所述的第一导轮、第二导轮都采用中间凸起的导轮，在缠绕过程中由于绝缘纸带张力的作用使得绝缘纸带一直保持在导轮中间位置，同时第三导轮采用带螺纹的导轮以增大摩擦力，凸导轮与增大摩擦导轮相组合，使得绝缘纸带的位置十分确定，同时适用于不同大小的绝缘纸带，更好的提升了缠绕的平稳程度，提高了装置的适用范围。
7.所述夹紧组件包括夹紧装置、夹紧板、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑座，所述夹紧装置固定安装在第一支撑板上，所述夹紧板固定安装在夹紧装置上，所述第二导线轮固定安装在托板上，所述第三支撑座固定安装在第一支撑板与第二支撑板之间。
8.优选地，所述的夹紧装置通过气动控制夹紧板的上下移动，当接收到夹紧信号时，夹紧板向下移动将绝缘纸带固定在第三支撑座上，防止了由于剪断绝缘纸带时绝缘纸带放卷轮的回转带来的绝缘纸带的回转。
9.所述升降支撑板组件包括第一支撑板、支架、导轨、第一连接板、第一丝杠、第一电机、第一电机底座，所述第一支撑板固定安装在支架上，所述导轨固定安装在第一支撑板上，所述第一连接板通过第一丝杠与第一电机相连接，第一电机通过第一电机底座固定安装在第一支撑板上。
10.优选地，所述的第一丝杠穿过第一连接板，缠绕开始前，通过控制第一电机从而控
制第一支撑板的升降，合理的调节了缠绕过程中第一支撑板与绕制线圈之间的距离，保证了运行过程中的安全。
11.所述一种全自动绝缘层导向装置，其特征在于，所述端部导轮升降组件包括第一支撑板、第四导轮、第二丝杠、第二电机、第二电机底座、连接杆，所述第四导轮固定安装在连接杆上，所述第二连接板装有连接杆通过第一丝杠与第二电机相连接，第二电机通过第二电机底座固定安装在第一支撑板上。
12.优选地，所述的第二丝杠穿过第二连接板，第二连接板通过连接杆与第四导轮相连接，在缠绕过程中，第二电机接收程序所给出的信号通过连接杆实现第四导轮的升降，保证了在缠绕过程中随着线圈体积不断变大，绝缘纸带在线圈上了落点不变，提高了绕线过程中的平稳性。
13.本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明所述全自动绝缘层导向装置第一丝杠穿过第一连接板，缠绕开始前，通过控制第一电机从而控制第一支撑板的升降，调节第一支撑板与线圈之间的距离，避免了由于距离过大绝缘纸带在线圈上的落点位置的不准确，保证了运行过程中的安全；
15.(2)本发明所述第二丝杠穿过第二连接板，第二连接板通过连接杆与第四导轮相连接，在缠绕过程中，第二电机接收程序所给出的信号通过连接杆实现第四导轮的升降，保证了在缠绕过程中随着线圈体积不断变大，绝缘纸带在线圈上了落点不变，提高了绕线过程中的平稳性；
16.(3)本发明所述的夹紧装置通过进气孔控制夹紧板的上下移动，当接收到夹紧信号时，夹紧板向下移动将绝缘纸带固定在第三支撑座上，防止了由于剪断绝缘纸带时绝缘纸带放卷轮的回转带动绝缘纸带的回转；
17.(4)本发明所述的第一导轮与第二导轮都采用中间凸起的导轮，在缠绕过程中由于绝缘纸带张力的作用使得绝缘纸带一直保持在导轮中间位置，同时第三导轮与第四导轮采用带螺纹的导轮以增大摩擦力，凸导轮与摩擦导轮相组合，使得绝缘纸带的位置十分确定，同时适用于不同大小的绝缘纸带，更好的提升了缠绕的平稳程度，提高了装置的适用范围。
附图说明
18.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1为本发明提供的全自动绝缘层导向装置的整体结构图；
20.图2为本发明提供的全自动绝缘层导向装置的部分结构图；
21.其中，1、支架2、导轨3、固定螺丝4、第一导轮5、第一支撑板6、第二支撑板7、第三支撑座8、夹紧装置9、进气孔10、第二导轮11、第三导轮12、第四导轮13、夹紧板、14、第一连接板15、第一丝杠16第一电机17、第一电机底座18、第二连接板19、第二丝杠20、第二电机21、第二电机底座22、连接杆。
具体实施方式
22.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另
有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“前段”、“后段”以及类似的表述是为了说明各组件之间的相对关系，并不对装置的使用方向构成限制。
25.一种全自动绝缘层导向装置，其特点在于该装置的导轨2通过固定螺丝3安装在支架1上，第一导轮4通过固定螺丝安装在第一支撑板5上，第三支撑板7通过固定螺丝安装在第一支撑板5与第二支撑板6之间，第二导轮10通过固定螺丝安装在第一支撑板5与第二支撑板6之间，第三导轮11通过固定螺丝安装在第一支撑板5与第二支撑板6之间，夹紧装置8通过固定螺丝安装在第一支撑板上5，第一丝杠15连接第一电机16通过第一电机底座17安装在支架1上，第二丝杠19连接第二电机20通过第二电机底座21安装在支架1上。
26.优选地，上述的一种全自动绝缘层导向装置，其特点在于所述的第一丝杠15穿过第一连接板14，缠绕开始前，通过控制第一电机16从而控制第一支撑板5的升降，合理的调节了缠绕过程中第一支撑板5与线圈之间的距离，保证了运行过程中的安全。
27.优选地，上述的一种全自动绝缘层导向装置，其特点在于所述的第二丝杠19穿过第二连接板18，第二连接板18通过连接杆22与第四导轮12相连接，在缠绕管过程中，第二电机20接受程序所给出的信号通过连接杆22实现第四导轮12的升降，保证了在缠绕过程中随着线圈体积不断变大，绝缘纸带在线圈上了落点不变，提高了绕线过程中的平稳性。
28.优选地，上述的一种全自动绝缘层导向装置，其特点在于所述的夹紧装置8通过进气孔9控制夹紧板13的上下移动，当接收到夹紧信号时，夹紧板13向下移动将绝缘纸带固定在第三支撑座7上，防止了由于剪断绝缘纸带时绝缘纸带放卷轮的回转带动绝缘纸带的回转。
29.优选地，上述的一种全自动绝缘层导向装置，其特点在于所述的第一导轮4与第二导轮10都采用中间凸起的导轮，在缠绕过程中由于绝缘纸带张力的作用使得绝缘纸带一直保持在导轮中间位置，同时第三导轮11与第四导轮12采用带螺纹的导轮以增大摩擦力，凸导轮与增大摩擦导轮相组合，使得绝缘纸带的位置十分确定，同时适用于不同大小的绝缘纸带，更好的提升了缠绕的平稳程度，提高了装置的适用范围。