一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮齿圈加工技术领域，特别是涉及一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置。


背景技术：

2.在齿轮齿圈压制生产的过程中，需要利用混搅装置对冶金粉末原料进行混合搅拌，使冶金粉末原料能够达到所需的要求，目前对粉末冶金原料的混合是人工手动进行搅拌，虽然也有用搅拌桶对原料混合搅拌处理的，但是利用搅拌桶对原料的混合依然不彻底，使得部分粉末冶金原料无法得到充分混搅，甚至会出现粉末原料结块的情况，无法满足实际需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
4.本实用新型为一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，包括混料箱，所述混料箱的内部开设有侧腔，所述侧腔一侧的混料箱内开设有混料腔，所述混料箱的正面固定连接有电源开关，所述混料腔的内部并排转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮下方的混料腔内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌轴的下端通过联轴器与搅拌电机的转动端固定连接，所述侧腔的内部转动连接有转杆，所述转杆上套设固定有螺旋叶，所述转杆的上端通过联轴器与减速电机的转动端固定连接。
5.优选的，两个所述粉碎轮分别套接固定在两个转轴上，两个所述转轴的前端均延伸至混料箱的前侧并套接固定有齿轮，两个所述齿轮啮合连接，其中一个所述转轴的后端延伸至混料箱的后侧并与破碎电机的转动端固定连接，两个所述齿轮外罩设有防护壳，且防护壳固定连接在混料箱上。
6.优选的，所述电源开关通过导线与外界的电源电性连接，所述电源开关分别通过导线与搅拌电机、减速电机和破碎电机电性连接。
7.优选的，所述搅拌电机固定连接在混料箱的底部，所述减速电机固定连接在混料箱的顶部，所述破碎电机固定连接在混料箱的背面。
8.优选的，所述混料腔上方的混料箱的顶部设置有投料口，所述混料箱一侧的侧壁上开设有出料口，且出料口处的混料箱的侧壁上卡接固定有密封门。
9.优选的，所述侧腔上部一侧的混料箱上开设有出料嘴，所述侧腔底部一侧的混料箱上开设有进料嘴。
10.优选的，所述搅拌轴的上端通过轴承转动连接在支撑架上，且支撑架水平固定连接在混料腔的侧壁上。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过在混料腔的上部设置粉碎轮，通过破碎电机带动粉碎轮转动，能够对粉末冶金原料中的结块进行破碎，避免混搅过程中出现结块，使粉末冶金原料能够
得到更加充分的混合。
13.2、本实用新型通过在混料箱的内部开设侧腔，通过驱动减速电机转动，带动转杆和螺旋叶转动，能够通过螺旋叶将进入侧腔内部的粉末冶金原料抬升至侧腔的上部，并能够将粉末冶金原料再次的抛至混料腔内，使粉末冶金原料再次得到破碎和混搅，能够使混料腔内部的粉末冶金原料得到充分的混合。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的内部结构图；
17.图2为本实用新型的主视图；
18.图3为本实用新型的后视图；
19.图4为本实用新型中防护壳的内部结构图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、混料箱；11、侧腔；12、混料腔；13、投料口；14、出料嘴；15、进料嘴；16、出料口；17、防护壳；18、密封门；19、转轴；110、齿轮；2、粉碎轮；3、支撑架；4、搅拌轴；41、搅拌叶；5、搅拌电机；6、减速电机；7、转杆；71、螺旋叶；8、电源开关；9、破碎电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种齿轮齿圈用粉末冶金原料混搅装置，包括混料箱1，混料箱1的内部开设有侧腔11，侧腔11一侧的混料箱1内开设有混料腔12，混料箱1的正面固定连接有电源开关8，混料腔12的内部并排转动连接有粉碎轮2，粉碎轮2下方的混料腔12内转动连接有搅拌轴4，搅拌轴4上设置有搅拌叶41，搅拌轴4的下端通过联轴器与搅拌电机5的转动端固定连接，侧腔11的内部转动连接有转杆7，转杆7上套设固定有螺旋叶71，转杆7的上端通过联轴器与减速电机6的转动端固定连接。
24.进一步地，两个粉碎轮2分别套接固定在两个转轴19上，两个转轴19的前端均延伸至混料箱1的前侧并套接固定有齿轮110，两个齿轮110啮合连接，其中一个转轴19的后端延伸至混料箱1的后侧并与破碎电机9的转动端固定连接，两个齿轮110外罩设有防护壳17，且防护壳17固定连接在混料箱1上，通过设置的两个粉碎轮2能够对粉碎冶金原料进行粉碎，避免粉末冶金原料出现结块。
25.进一步地，电源开关8通过导线与外界的电源电性连接，电源开关8分别通过导线与搅拌电机5、减速电机6和破碎电机9电性连接，电源开关8、搅拌电机5、减速电机6和破碎
电机9均为市面上常见的型号，在此不作具体限定，搅拌电机5固定连接在混料箱1的底部，减速电机6固定连接在混料箱1的顶部，破碎电机9固定连接在混料箱1的背面。
26.进一步地，混料腔12上方的混料箱1的顶部设置有投料口13，混料箱1一侧的侧壁上开设有出料口16，且出料口16处的混料箱1的侧壁上卡接固定有密封门18，密封门18的内壁与混料腔12的内壁平齐。
27.进一步地，侧腔11上部一侧的混料箱1上开设有出料嘴14，出料嘴14下方的混料腔12的侧壁上固定连接有导料斗，能够将粉末冶金原料导至两个粉碎轮2之间再抛出，侧腔11底部一侧的混料箱1上开设有进料嘴15，混料腔12内的原料能够通过进料嘴15移动至侧腔11内。
28.进一步地，搅拌轴4的上端通过轴承转动连接在支撑架3上，且支撑架3水平固定连接在混料腔12的侧壁上，支撑架3的设置用于对搅拌轴4的上端进行支撑，使搅拌轴4能够实现顺利的转动。
29.工作原理：使用时，将混料箱1平稳的放置在所需位置处，并通过电源开关8将搅拌电机5、减速电机6和破碎电机9通电开启，将待混搅的粉末冶金原料从投料口13处投入混料腔12内，原料经过粉碎轮2时，在破碎电机9的带动下，能够带动粉碎轮2转动，并通过粉碎轮2将结块的原料进行破碎，当粉末冶金原料下落至搅拌轴4位置处时，搅拌电机5转动带动搅拌轴4和搅拌叶41同步转动，能够对混料腔12内部的粉末冶金原料进行混搅，混料腔12底部的原料能够通过进料嘴15进入侧腔11内，此时减速电机6带动转杆7转动，能够带动螺旋叶71转动，将进入侧腔11内的原料抬升至出料嘴14处，并从出料嘴14处再次抛出至混料腔12内，能够对粉末冶金原料再次的破碎和混搅，使粉末冶金原料能够得到彻底混合，待混合好后，将密封门18打开，即可将混合好的粉末冶金原料从出料口16处导出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。