一种改进的熔融渣流槽的制作方法

1.本实用新型属于熔渣流槽技术领域，具体涉及一种改进的熔融渣流槽。


背景技术：

2.熔融渣流槽是一种直接接受渣罐倾倒出来的硅锰合金热熔渣，然后再将熔融渣输送给粒化器的中间部件。
3.例如传统水冷流槽，在高温液态熔融渣处理作业中，由于高温液态渣的冲刷性，导致金属材料的熔渣流槽使用寿命较短，作业过程中，极易将熔渣流槽烧穿发生泄漏事故，因此需要设计一种能够耐高温，寿命长的熔融渣流槽。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出了一种改进的熔融渣流槽，很好的解决了现有熔融渣流槽使用寿命不长，容易烧穿渣流槽发生泄漏事故的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进的熔融渣流槽，包括两扇流板，两扇所述流板侧面对接构成v型流槽，所述流板内部为空腔，流板的底部封堵，流板上端面开设有进料口，所述流板1内部空腔通过进料口填充有捣实的耐高温材料。
6.进一步地，所述流板包括两个宽度不同且相互平行的上底板和下底板，所述上底板和下底板的长边连接有同一竖板。
7.进一步地，所述上底板或下底板与竖板相互垂直连接，上底板、下底板以及竖板围合成的流板的两端分别通过封板封堵，且其中一个封板上开设有进料口。
8.进一步地，两个所述流板的上底板对接后焊接、下底板对接后焊接，从而形成v型流槽。
9.进一步地，所述耐高温材料材质为冷捣糊浇注料。
10.进一步地，所述熔融渣流槽开设有进料口的端面中部连接有挂鼻，所述挂鼻上开设有孔。
11.进一步地，所述熔融渣流槽材质为铸铁。
12.进一步地，两扇所述流板之间呈100
°‑
140
°
夹角。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型中两扇流板对接成v型流槽，流板内部为空腔，空腔内部通过进料口填充耐高温材料，在作业时，熔融渣流经熔融渣流槽，熔融渣流槽内部填充耐高温材料，可以有效防止熔融渣温度过高烧穿流槽，防止发生作业事故，此实用新型可以明显延长熔融渣流槽的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的组装结构图；
16.图2为本实用新型的v型流槽结构剖视图；
17.图中：1-流板；2-v型流槽；3-进料口；4-耐高温材料；5-挂鼻；6-上底板；7
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下底板；8-竖板；
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-2所述，一种改进的熔融渣流槽，包括两扇流板1，所述流板1侧面通过焊接构成v型流槽2，两扇所述流板1之间呈100
°‑
140
°
夹角，所述流板 1内部为空腔，所述流板1包括两个宽度不同且相互平行的上底板6和下底板7，所述上底板6或下底板7与竖板8相互垂直焊接，上底板6、下底板7以及竖板 8围合成流板1的两端分别通过封板封堵，且其中一个封板上开设有进料口3，具体的，进料口3可通过切割开设于封板上，两个所述流板1的上底板6对接后焊接、下底板7对接后焊接，从而形成v型流槽2，所述流板1内部空腔通过进料口3填充有捣实耐高温材料4，所述耐高温材料材质4为冷捣糊浇注料，所述熔融渣流槽开设有进料口的端面中部焊接有挂鼻5，所述挂鼻5上通过切割开设有孔，所述熔融渣流槽材质为铸铁。
20.本实用新型作业时，外接挂钩通过挂鼻5上的孔将v型流槽2挂起使v型流槽2与地面之间呈合适的角度，将v型流槽2上端面稳固置于熔融渣出口下方，保证熔融渣可以顺利流到v型流槽2最底部，因为v型流槽2呈有一定开口角度，所以液态熔融渣在流动过程中会集中沉积在v型流槽2最底部，可以有效减少液态熔融渣与熔融渣流槽的接触面积，所述熔融渣流槽材质为铸铁且内部空腔填充有耐高温的冷捣糊浇注料并捣实，随后将成型后的熔融渣流槽再进行小火烘烤，待冷捣糊浇注料硬化成型后即可使用，故液态熔融渣在熔融渣流槽底部流动过程中可以有效防止熔融渣温度过高烧穿熔融渣流槽，防止发生作业事故，可以明显延长熔融渣流槽的使用寿命。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进的熔融渣流槽，包括两扇流板，其特征在于：两扇所述流板侧面对接构成v型流槽，所述流板内部为空腔，流板的底部封堵，流板上端面开设有进料口，所述流板内部空腔通过进料口填充有捣实的耐高温材料。2.根据权利要求1所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：所述流板包括两个宽度不同且相互平行的上底板和下底板，所述上底板和下底板的长边连接有同一竖板。3.根据权利要求2所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：所述上底板或下底板与竖板相互垂直连接，上底板、下底板以及竖板围合成的流板的两端分别通过封板封堵，且其中一个封板上开设有进料口。4.根据权利要求2-3任一项所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：两个所述流板的上底板对接后焊接、下底板对接后焊接，从而形成v型流槽。5.根据权利要求1所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：所述耐高温材料材质为冷捣糊浇注料。6.根据权利要求1所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：所述熔融渣流槽开设有进料口的端面中部连接有挂鼻，所述挂鼻上开设有孔。7.根据权利要求1所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：所述熔融渣流槽材质为铸铁。8.根据权利要求1所述改进的熔融渣流槽，其特征在于：两扇所述流板之间呈100
°‑
140
°
夹角。

技术总结
一种改进的熔融渣流槽，包括两扇流板，两扇所述流板侧面对接构成V型流槽，所述流板内部为空腔，流板的底部封堵，流板上端面开设有进料口，所述流板内部空腔通过进料口填充有捣实的耐高温材料；本实用新型可以有效防止熔融渣温度过高烧穿流槽，防止发生作业事故，可以明显延长熔融渣流槽的使用寿命。明显延长熔融渣流槽的使用寿命。明显延长熔融渣流槽的使用寿命。


技术研发人员：莫军红 莫立忠 张文俊 张素娴 梁文刚 党泽民 张祖全 胡彦超 莫亮 杨金仁 魏刚刚 乌鹏飞 张彦斌
受保护的技术使用者：宁夏吉元君泰新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.25
技术公布日：2022/1/25