一种粘稠液态水产复合预混料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及一种粘稠液态水产复合预混料及其生产工艺。


背景技术：

2.预混料是添加剂预混合饲料的简称，它是将多种微量组分(包括各种矿物元素、各种维生素、合成氨基酸、某些药物添加剂及其他添加剂)与载体按要求配比，均匀混合后制成的中间型饲料产品。其主要作用有三点：一是使添加剂的微量成分使用过程中均匀分布；二是通过预混工艺处理来补偿和改善微量成分的不理想特性；三是减少加工厂的生产工序和投资。
3.我国水产养殖业规模和产量均列居世界首位，然而水产业发展中质量安全隐患极为严重，仅2004年我国水产品因安全问题被国外扣留答308次。药物残留是水产品安全问题的主要根源，与饲料产品的核心配方预混料及其加工技术密切相关。但不论是预混料的配方设计还是产品的加工技术，科技含量普遍不高。国内外对预混合配方的研究，特别是特种水产动物的配方研究不够深入，依照原有畜禽料的配方和加工工艺，形成现有的水产复合预混料。但是由于水产动物与畜禽动物生产环境的不同，营养需求不同，预混料产品中的水溶性营养成分在水环境中容易流失。目前国内外市场上尚缺乏有针对性的绿色水产预混料产品，同时预混料产品的加工也存在着诸多的问题，如粉碎不能达到细度的要求，混合不能达到均匀度的要求，液态产品粘稠度减低影响品质的问题，都为优质预混料产品带来了诸多的考验。
4.传统的水产复合液体制剂由于受原料发酵产物的影响，在原料发酵过程中存在各种不可控因素，导致原料浓稠程度出现不同程度的差异，进而不同程度影响产品成品粘稠度，影响产品的品质与实际应用时客户的感官评价，同时液体制剂中的维生素含量因为温度影响遇热易分解破坏，含量降低，严重影响了产品的使用效果。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种粘稠液态水产复合预混料及其生产工艺，对0.2％水产复合维生素制剂配方和生产工艺两方面进行了优化，稳定产品性状的同时包被维生素。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种黏稠液态水产复合预混料，以质量份数计，包括18-240份稳定剂，10-600份助溶剂a，39-600份助溶剂b，0.9-600份维生素b6,33-600份维生素c，11.4-600份烟酰胺，19.2-600份维生素e，0.05-600份维生素b2，12-600份肌醇，75-600份乳化剂op-10,15-600份低聚木糖，42-600份甜菜碱盐酸盐以及2.1-600份亚硫酸钠；
7.所述稳定剂为淀粉或琼脂中任意一种，所述助溶剂a为有机酸，所述助溶剂b为吐温80。
8.进一步地，以质量份数计，包括18-24份稳定剂，10-30份助溶剂a，39-50份助溶剂
b，0.9-30份维生素b6,33-50份维生素c，11.4-30份烟酰胺，19.2-30份维生素e，0.05-30份维生素b2，12-30份肌醇，75-100份乳化剂op-10,15-30份低聚木糖，42-50份甜菜碱盐酸盐以及2.1-30份亚硫酸钠。
9.进一步地，以质量份数计，包括18份稳定剂，10份助溶剂a，39份助溶剂b，0.9份维生素b6,33份维生素c，11.4份烟酰胺，19.2份维生素e，0.05份维生素b2，12份肌醇，75份乳化剂op-10,15份低聚木糖，42甜菜碱盐酸盐以及2.1份亚硫酸钠。
10.进一步地，以质量份数计，包括20份稳定剂，15份助溶剂a，46份助溶剂b，9份维生素b6,45份维生素c，18份烟酰胺，24份维生素e，12份维生素b2，26份肌醇，82份乳化剂op-10,20份低聚木糖，46份甜菜碱盐酸盐以及16份亚硫酸钠。
11.进一步地，以质量份数计，包括24份稳定剂，30份助溶剂a，50份助溶剂b，30份维生素b6,50份维生素c，30份烟酰胺，30份维生素e，30份维生素b2，30份肌醇，100份乳化剂op-10,30份低聚木糖，50份甜菜碱盐酸盐以及30份亚硫酸钠。
12.进一步地，一种黏稠液态水产复合预混料的生产工艺，具体步骤如下：配置肌醇溶液，依据分步溶解法溶解稳定剂、助溶剂a、助溶剂b、维生素b6、维生素c、烟酰胺、维生素e、维生素b2、乳化剂op-10，低聚木糖、甜菜碱盐酸盐以及亚硫酸钠于肌醇溶液中以获取粘稠液态水产复合预混料。
13.进一步地，依据质量比4-5:4-5:1-2划分所述肌醇溶液为3份，于第一混合罐中溶解维生素b6、维生素c、烟酰胺以及部分稳定剂于第一份肌醇溶液中并，于第二混合罐中溶解乳化剂op-10、维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于第二份肌醇溶液中，转移第一混合罐中混合液至第二混合罐中并以第三份肌醇溶液清洗第一混合罐后并入第二混合罐中。
14.进一步地，于溶解维生素b6、维生素c、烟酰胺以及部分稳定剂于第一份肌醇溶液过程中，加热肌醇溶液至40℃后完成溶解过程。
15.进一步地，于溶解乳化剂op-10、维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于第二份肌醇溶液过程中，先混合肌醇溶液以及乳化剂op-10后升温至60℃并搅拌8-12min后加入维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于肌醇溶液中。
16.进一步地，于转移第一混合罐中混合液至第二混合罐过程中，降温第二混合罐中混合液至40-50℃后完成。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
18.1)涉及的制备工艺简单，所需辅料价格低廉且易得，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性高；
19.2)通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的添加量，保证了产品性状的稳定，延缓了产品中维生素的降解速度；
20.3)通过对助溶剂的筛选，能够将维生素完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现大量沉淀的情况；
21.4)通过对温度的掌控以及稳定剂的筛选，降低了生产工艺的维生素的大量损失。
具体实施方式
22.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技
术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
23.一种黏稠液态水产复合预混料，以质量份数计，包括18-240份稳定剂，10-600份助溶剂a，39-600份助溶剂b，0.9-600份维生素b6,33-600份维生素c，11.4-600份烟酰胺，19.2-600份维生素e，0.05-600份维生素b2，12-600份肌醇，75-600份乳化剂op-10,15-600份低聚木糖，42-600份甜菜碱盐酸盐以及2.1-600份亚硫酸钠；其中稳定剂为淀粉或琼脂中任意一种，助溶剂a为有机酸，助溶剂b为吐温80。
24.基于上述黏稠液态水产复合预混料的组成及质量份数配比，提出一种黏稠液态水产复合预混料的生产工艺，其具体步骤如下：配置肌醇溶液，依据分步溶解法溶解稳定剂、助溶剂a、助溶剂b、维生素b6、维生素c、烟酰胺、维生素e、维生素b2、乳化剂op-10，低聚木糖、甜菜碱盐酸盐以及亚硫酸钠于肌醇溶液中以获取粘稠液态水产复合预混料。
25.依据质量比4-5:4-5:1-2划分所述肌醇溶液为3份，于第一混合罐中溶解维生素b6、维生素c、烟酰胺以及部分稳定剂于第一份肌醇溶液中并，于第二混合罐中溶解乳化剂op-10、维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于第二份肌醇溶液中，转移第一混合罐中混合液至第二混合罐中并以第三份肌醇溶液清洗第一混合罐后并入第二混合罐中。
26.于溶解维生素b6、维生素c、烟酰胺以及部分稳定剂于第一份肌醇溶液过程中，加热肌醇溶液至40℃后完成溶解过程。于溶解乳化剂op-10、维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于第二份肌醇溶液过程中，先混合肌醇溶液以及乳化剂op-10后升温至60℃并搅拌8-12min后加入维生素e、助溶剂a、助溶剂b以及剩余稳定剂于肌醇溶液中。于转移第一混合罐中混合液至第二混合罐过程中，降温第二混合罐中混合液至40-50℃后完成。
27.以下结合实施例作具体说明。
28.实施例1
29.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为4.8kg，6kg，以及1.2kg，置1.8kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b60.9kg，维生素c33kg，烟酰胺11.4kg，再加入稳定剂9kg，搅拌至充分溶解。
30.置6kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1075kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e19.2kg、助溶剂a10kg，助溶剂b39kg，稳定剂9kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即1.2kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
31.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐42kg，低聚木糖液15kg，亚硫酸钠2.1kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
32.实施例2
33.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b63.7kg，维生素c35.7kg，烟酰胺16.9kg，再加入稳定剂11kg，搅拌至充分溶解。
34.置15kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1096.5kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e23.8kg、助溶剂a16.7kg，助溶剂b42.6kg，稳定剂10kg，
搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
35.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐46.6kg，低聚木糖液23.9kg，亚硫酸钠7.6kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
36.实施例3
37.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b69.7kg，维生素c36.5kg，烟酰胺29.8kg，再加入稳定剂10kg，搅拌至充分溶解。
38.置15kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1095.7kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e23.6kg、助溶剂a17.9kg，助溶剂b49.1kg，稳定剂10kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
39.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐47.6kg，低聚木糖液19.4kg，亚硫酸钠7.3kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
40.实施例4
41.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b63.5kg，维生素c38.1kg，烟酰胺19.8kg，再加入稳定剂10kg，搅拌至充分溶解。
42.置15kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1092.5kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e23.7kg、助溶剂a18.4kg，助溶剂b43.2kg，稳定剂10kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
43.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐47.5kg，低聚木糖液19.2kg，亚硫酸钠5.8kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
44.实施例5
45.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b69.4kg，维生素c46.5kg，烟酰胺19.3kg，再加入稳定剂10kg，搅拌至充分溶解。
46.置15kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1086.7kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e23.4kg、助溶剂a16.4kg，助溶剂b39.8kg，稳定剂10kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
47.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐47.2kg，低聚木糖液19.5kg，亚硫酸钠11.1kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
48.实施例6
49.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b68kg，维生素c42kg，烟酰胺16kg，再加入稳定剂11kg，搅拌至充分溶解。
50.置6kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1089kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e21kg、助溶剂a16.8kg，助溶剂b42.7kg，稳定剂11kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
51.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐46kg，低聚木糖液19.8kg，亚硫酸钠6.7kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
52.实施例7
53.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:5:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为12kg，15kg，以及3kg，置12kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b628kg，维生素c46kg，烟酰胺25kg，再加入稳定剂10kg，搅拌至充分溶解。
54.置15kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-1082kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e24kg、助溶剂a23kg，助溶剂b45.9kg，稳定剂10kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
55.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐46kg，低聚木糖液28kg，亚硫酸钠12kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
56.实施例8
57.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比5:4:1划分肌醇溶液为3份，其质量分别为15kg，12kg，以及3kg，置15kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b630kg，维生素c50kg，烟酰胺30kg，再加入稳定剂12kg，搅拌至充分溶解。
58.置6kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-10100kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e30kg、助溶剂a30kg，助溶剂b47.3kg，稳定剂12kg，搅拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即3kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
59.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐50kg，低聚木糖液30kg，亚硫酸钠30kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
60.实施例9
61.溶解肌醇于水中并搅拌充分至完全溶解，依据质量比4:4:2划分肌醇溶液为3份，其质量分别为240kg，240kg，以及120kg，置240kg肌醇溶液于第一混合罐中后加热至40℃直接加入维生素b6600kg，维生素c600kg，烟酰胺600kg，再加入稳定剂300kg，搅拌至充分溶解。
62.置240kg肌醇溶液于第二混合罐内并向第二混合罐内加入乳化剂op-10600kg，升温至60℃后搅拌10min加入维生素e600kg、助溶剂a600kg，助溶剂b600kg，稳定剂300kg，搅
拌1h溶解后降温至40-50℃后将第一混合罐中的混合液抽入到第二混合罐中。于第一混合罐中的混合液全部抽入第二混合罐中，以第三份肌醇溶液即120kg肌醇溶液冲洗第一混合罐，并将冲洗液全部抽入第二混合罐中搅拌30min。
63.向第二混合罐中加入剩余的甜菜碱盐酸盐600kg，低聚木糖液600kg，亚硫酸钠600kg搅拌均匀完全溶解，根据本成品密度适量加入水至指定体积，待完全冷却后分装。
64.本发明涉及的制备工艺简单，所需辅料价格低廉且易得，无需特殊设备即可实现大规模生产，整个生产工艺投入小，可复制性；通过加入了稳定剂，根据原料稠稀程度，调整稳定剂的添加量，保证了产品性状的稳定，延缓了产品中维生素的降解速度；通过对助溶剂的筛选，能够将维生素完全溶解于液体中，不会在制剂底部出现大量沉淀的情况；通过对温度的掌控以及稳定剂的筛选，降低了生产工艺的维生素的大量损失。
65.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。