一种纸箱全自动折叠钉箱机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工用机械设备技术领域，尤其涉及一种纸箱全自动折叠钉箱机。


背景技术：

2.全自动订箱机由供纸部、折叠部、订箱部和计数堆积输出部三部分组成。使用钉箱机对折叠之后的纸箱框体进行加工，降低工人的劳动量。
3.在钉箱的时候，用于支撑纸箱框体的支撑件表面多次受到钉子的冲击和磨损，会造成支撑件发生形变，影响钉头与纸箱之间的贴合度，凸出的钉头会对纸箱内部的物体造成划伤的可能；钉箱机的底座位置，与底部支撑面接触面积不方便调节，其稳定性不好。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种纸箱全自动折叠钉箱机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种纸箱全自动折叠钉箱机，在垫板的辅助作用下，增大底座与支撑面之间的接触面积，从而提高其稳定性，在装订的过程中，不易出现倾斜和倾倒的现象，提高工作的安全性；装订过程的钉头直接与金属护板接触，可以定期更换金属护板，从而提高对钉头的导向性能，钉头不易出现外翻的现象，提高安全性和使用效果。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种纸箱全自动折叠钉箱机，包括底座、立柱、装订架、导向轮盘和装订组件，所述底座上表面通过立柱安装装订架，所述装订架端面位置安装导向轮盘和装订组件，所述底座两侧壁位置均滑动插接垫板，所述垫板下表面粘接有橡胶垫条，所述立柱表面安装支撑杆，所述支撑杆上表面的装配槽位置插接有金属护板，所述金属护板上表面开设有导向槽，所述金属护板两侧壁位置均固定连接凸台，所述凸台通过螺栓与支撑杆可拆卸连接。
9.优选的，所述垫板表面开设有装配孔，所述垫板表面中间位置开设有手指槽，所述手指槽位于装配孔一侧，底座放置在支撑面上之后，可以通过手指槽相对底座向两侧拉动垫板，在垫板的辅助作用下，增大底座与支撑面之间的接触面积，从而提高其稳定性，在装订的过程中，不易出现倾斜和倾倒的现象，提高工作的安全性，装配孔表面可以螺旋插接螺栓，对垫板锁紧固定。
10.优选的，所述支撑杆表面的装配槽位置粘接有橡胶板，所述支撑杆两侧壁均开设有螺纹槽，把金属护板架设在支撑杆的装配槽位置，橡胶板对金属护板进行辅助支撑，防侧滑效果好，使用螺栓对凸台压紧固定，装订过程的钉头直接与金属护板接触，可以定期更换金属护板，从而提高对钉头的导向性能，钉头不易出现外翻的现象，提高安全性和使用效果。
11.优选的，所述金属护板位于装订组件下方位置，纸箱框架受到支撑杆的支撑作用，装订组件进行钉箱处理。
12.优选的，所述立柱侧壁固定连接夹座，所述夹座的开口端卡接有噪声监测仪，在钉箱的过程中，钉子穿透纸箱并撞击在支撑杆表面的金属护板上，发出的噪音分贝数值相同，通过噪声监测仪对钉箱过程实时监测，当钉头歪斜等出现不良状况的时候，及时停机检修。
13.优选的，所述噪声监测仪位于支撑杆斜下方位置，噪声监测仪用于辅助监测钉箱质量。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型底座两侧壁位置均滑动插接垫板，垫板下表面粘接有橡胶垫条，在垫板的辅助作用下，增大底座与支撑面之间的接触面积，从而提高其稳定性，在装订的过程中，不易出现倾斜和倾倒的现象，提高工作的安全性。
16.2、本实用新型立柱表面安装支撑杆，支撑杆上表面的装配槽位置插接有金属护板，装订过程的钉头直接与金属护板接触，可以定期更换金属护板，从而提高对钉头的导向性能，钉头不易出现外翻的现象，提高安全性和使用效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种纸箱全自动折叠钉箱机的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种纸箱全自动折叠钉箱机的底座和垫板连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种纸箱全自动折叠钉箱机的支撑杆和橡胶板连接结构示意图。
20.附图标记：1、底座；2、垫板；201、装配孔；202、手指槽；203、橡胶垫条；3、立柱；4、夹座；5、噪声监测仪；6、支撑杆；7、金属护板；701、凸台；8、装订架；801、导向轮盘；802、装订组件；9、橡胶板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种纸箱全自动折叠钉箱机，包括底座1、立柱3、装订架8、导向轮盘801和装订组件802，所述底座1上表面通过立柱3安装装订架8，所述装订架8端面位置安装导向轮盘801和装订组件802，所述底座1两侧壁位置均滑动插接垫板2，所述垫板2下表面粘接有橡胶垫条203，所述立柱3表面安装支撑杆6，所述支撑杆6上表面的装配槽位置插接有金属护板7，所述金属护板7上表面开设有导向槽，所述金属护板7两侧壁位置均固定连接凸台701，所述凸台701通过螺栓与支撑杆6可拆卸连接。
23.在一个可选的实施例中，所述垫板2表面开设有装配孔201，所述垫板2表面中间位置开设有手指槽202，所述手指槽202位于装配孔201一侧。
24.需要说明的是，底座1放置在支撑面上之后，可以通过手指槽202相对底座1向两侧
拉动垫板2，在垫板2的辅助作用下，增大底座1与支撑面之间的接触面积，从而提高其稳定性，在装订的过程中，不易出现倾斜和倾倒的现象，提高工作的安全性，装配孔201表面可以螺旋插接螺栓，对垫板2锁紧固定。
25.在一个可选的实施例中，所述支撑杆6表面的装配槽位置粘接有橡胶板9，所述支撑杆6两侧壁均开设有螺纹槽。
26.需要说明的是，把金属护板7架设在支撑杆6的装配槽位置，橡胶板9对金属护板7进行辅助支撑，防侧滑效果好，使用螺栓对凸台701压紧固定，装订过程的钉头直接与金属护板7接触，可以定期更换金属护板7，从而提高对钉头的导向性能，钉头不易出现外翻的现象，提高安全性和使用效果。
27.在一个可选的实施例中，所述金属护板7位于装订组件802下方位置。
28.需要说明的是，纸箱框架受到支撑杆6的支撑作用，装订组件802进行钉箱处理。
29.在一个可选的实施例中，所述立柱3侧壁固定连接夹座4，所述夹座4的开口端卡接有噪声监测仪5。
30.需要说明的是，在钉箱的过程中，钉子穿透纸箱并撞击在支撑杆6表面的金属护板7上，发出的噪音分贝数值相同，通过噪声监测仪5对钉箱过程实时监测，当钉头歪斜等出现不良状况的时候，及时停机检修。
31.在一个可选的实施例中，所述噪声监测仪5位于支撑杆6斜下方位置。
32.需要说明的是，噪声监测仪5用于辅助监测钉箱质量。
33.本实用新型中，底座1两侧壁位置均滑动插接垫板2，垫板2下表面粘接有橡胶垫条203，底座1放置在支撑面上之后，可以通过手指槽202相对底座1向两侧拉动垫板2，在垫板2的辅助作用下，增大底座1与支撑面之间的接触面积，从而提高其稳定性，在装订的过程中，不易出现倾斜和倾倒的现象，提高工作的安全性，装配孔201表面可以螺旋插接螺栓，对垫板2锁紧固定；立柱3表面安装支撑杆6，支撑杆6上表面的装配槽位置插接有金属护板7，装订过程的钉头直接与金属护板7接触，可以定期更换金属护板7，从而提高对钉头的导向性能，钉头不易出现外翻的现象；在钉箱的过程中，钉子穿透纸箱并撞击在支撑杆6表面的金属护板7上，发出的噪音分贝数值相同，通过噪声监测仪5对钉箱过程实时监测，当钉头歪斜等出现不良状况的时候，及时停机检修。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。