磁悬浮轴承、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及磁悬浮技术领域，具体涉及一种磁悬浮轴承、压缩机和空调器。


背景技术：

2.与传统的滚动轴承和滑动轴承相比，磁悬浮轴承利用对转子的电磁力将转轴悬浮起来，转轴与定子保持非接触的状态，因此具有无磨损、高转速、高精度、长寿命等优点。然而磁悬浮轴向轴承实现转轴的轴向移动，转轴上就必不可少需要一个轴向受力部件，就是推力盘，所以推力盘与转轴必须是一体化的，推力盘的移动需带动转轴的移动，因此推力盘必须紧固于转轴上，不可发生松动。
3.现有技术中公开了一种磁悬浮轴承，推力盘将转轴端末包裹，内圈有螺纹与转轴配合，轴向与转轴又采用螺栓加固，但装配时推力盘旋紧需与螺栓配合使用，易导致推力盘无法锁紧。


技术实现要素：

4.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种磁悬浮轴承、压缩机和空调器，能够保证推力盘有效锁紧，避免推力盘发生松动，提高推力盘的稳定性。
5.为了解决上述问题，本技术提供一种磁悬浮轴承，包括转轴和设置在转轴第一端的推力盘，推力盘的两端分别设置有轴向轴承，推力盘套设在转轴外，推力盘的轴孔包括第一内螺纹段和第二内螺纹段，转轴具有外螺纹，推力盘通过第一内螺纹段和第二内螺纹段与转轴的外螺纹螺接。
6.优选地，推力盘包括主体和锁紧部，锁紧部位于主体的轴向外侧，第一内螺纹段位于主体上，第二内螺纹段位于锁紧部上。
7.优选地，主体和锁紧部一体成型，主体和锁紧部之间具有内环形槽，内环形槽位于第一内螺纹段和第二内螺纹段之间，主体和锁紧部上设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过内环形槽。
8.优选地，锁紧部的外周壁上设置有外环形槽，锁紧螺栓穿过外环形槽。
9.优选地，主体和锁紧部为分体式结构，锁紧部抵压主体。
10.优选地，第一内螺纹段和第二内螺纹段的螺纹旋向相反，第一内螺纹段的直径大于第二内螺纹段的直径。
11.优选地，主体和锁紧部上设置有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内设置有锁紧螺栓。
12.优选地，转轴包括轴肩，推力盘朝向轴肩的一侧设置有凹槽，轴肩安装在凹槽内。
13.优选地，轴向轴承内设置有线圈，推力盘上设置有操作通孔，操作通孔位于两端的线圈之间。
14.优选地，操作通孔的数量为3至6个，操作通孔沿推力盘的周向均匀排布。
15.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括磁悬浮轴承，该磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
16.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括磁悬浮轴承，该磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
17.本技术提供的磁悬浮轴承，包括转轴和设置在转轴第一端的推力盘，推力盘的两端分别设置有轴向轴承，推力盘套设在转轴外，推力盘的轴孔包括第一内螺纹段和第二内螺纹段，转轴具有外螺纹，推力盘通过第一内螺纹段和第二内螺纹段与转轴的外螺纹螺接。该磁悬浮轴承的推力盘采用两个内螺纹段与转轴的外螺纹配合，使得推力盘在完成安装之后，可以利用推力盘上的两个内螺纹段与转轴的外螺纹配合，从而增大推力盘与转轴的接触面积，使得推力盘不易发生轴向窜动，保证推力盘有效锁紧，避免推力盘发生松动，提高推力盘的稳定性。
附图说明
18.图1为本技术一个实施例的磁悬浮轴承的立体剖视示意图；
19.图2为本技术一个实施例的磁悬浮轴承的立体结构示意图；
20.图3为本技术一个实施例的磁悬浮轴承的剖视结构示意图。
21.附图标记表示为：
22.1、转轴；2、推力盘；3、轴向轴承；4、第一内螺纹段；5、第二内螺纹段；6、外螺纹；7、主体；8、锁紧部；9、内环形槽；10、外环形槽；11、锁紧螺纹孔；12、锁紧螺栓；13、轴肩；14、凹槽；15、线圈；16、操作通孔。
具体实施方式
23.结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，磁悬浮轴承包括转轴1和设置在转轴1第一端的推力盘2，推力盘2的两端分别设置有轴向轴承3，推力盘2套设在转轴1外，推力盘2的轴孔包括第一内螺纹段4和第二内螺纹段5，转轴1具有外螺纹6，推力盘2通过第一内螺纹段4和第二内螺纹段5与转轴1的外螺纹6螺接。
24.该磁悬浮轴承的推力盘2采用两个内螺纹段与转轴1的外螺纹配合，使得推力盘2在完成安装之后，可以利用推力盘2上的两个内螺纹段与转轴1的外螺纹配合，从而增大推力盘2与转轴1的接触面积，使得推力盘2不易发生轴向窜动，保证推力盘2有效锁紧，避免推力盘2发生松动，提高推力盘2的稳定性。
25.推力盘2的第一内螺纹段4施加至外螺纹6作用力方向与第二内螺纹段5施加至外螺纹6的作用力方向相反。
26.在本实施例中，推力盘2的第一内螺纹段4施加至外螺纹6的作用力方向与第二内螺纹段5施加至外螺纹6的作用力方向相反，能够利用第一内螺纹段4和第二内螺纹段5施加的不同方向作用力实现推力盘2的自锁，达到轴向强制紧固推力盘2的目的，从而有效减少了推力盘2的松动，保证了推力盘2的稳定性，进而提高了磁悬浮轴承的可靠性，能够有效杜绝轴向轴承3和转轴1的损坏，降低了磁悬浮压缩机的故障返包率。
27.此外，由于推力盘2与转轴1之间是采用螺纹配合固定的结构，因此无需采用热装结构，保证了工作人员的安全，而且更加易于安装和拆卸。
28.本技术实施例的推力盘2完全套设在转轴1外，没有位于转轴1的轴端外的部分，因此减少了转轴1运行时的不稳定性。
29.在一个实施例中，推力盘2包括主体7和锁紧部8，锁紧部8位于主体7的轴向外侧，第一内螺纹段4位于主体7上，第二内螺纹段5位于锁紧部8上。
30.在本实施例中，通过将推力盘2分成两个部分的方式，使得第一内螺纹段4和第二内螺纹段5分别位于不同的部分上，更加便于对推力盘2进行操作，方便利用不同部分的相互作用，实现两端内螺纹段对外螺纹6的相互作用，实现推力盘2的自锁锁紧，放置推力盘2的松动。
31.在一个实施例中，主体7和锁紧部8一体成型，主体7和锁紧部8之间具有内环形槽9，内环形槽9位于第一内螺纹段4和第二内螺纹段5之间，主体7和锁紧部8上设置有锁紧螺纹孔11，锁紧螺纹孔11内设置有锁紧螺栓12，锁紧螺栓12穿过内环形槽9。
32.在本实施例中，主体7和锁紧部8为一体式结构，为了实现第一内螺纹段4和第二内螺纹段5对于外螺纹6施加作用力方向的不同，在第一内螺纹段4和第二内螺纹段5之间设置了内环形槽9，利用内环形槽9所形成的内圆轴向间隙，可以在保证径向装配稳固的前提下，降低装配和拆卸难度。
33.在进行推力盘2的装配时，可以首先利用第一内螺纹段4和第二内螺纹段5旋紧推力盘2，然后通过锁紧螺栓12的螺纹配合作用，利用推力盘2的弹性以及内环形槽9所形成的间隙轴向紧固螺纹，因配合的螺纹之间都会存在一定的间隙，螺钉锁紧时第二内螺纹段5就会轴向移动，从而抵住转轴1上的外螺纹6，在第二内螺纹段5向着右侧抵紧外螺纹6的同时，第一内螺纹段4也会在推力盘2的弹性作用下，向着左侧抵紧外螺纹6，从而使得第一内螺纹段4和第二内螺纹段5分别对外螺纹6施加不同方向的作用力，从而达到轴向紧固作用。
34.由于主体7和锁紧部8为一体式结构，因此也能够提升推力盘2的拆装一致性。
35.在一个实施例中，锁紧部8的外周壁上设置有外环形槽10，锁紧螺栓12穿过外环形槽10。在本实施例中，通过增加外环形槽10，能够进一步提高推力盘2的形变能力，从而更加有效地保证第一内螺纹段4和第二内螺纹段5相互作用时的自锁能力。
36.该实施例中的推力盘2为整体式结构，内圈设计有两段螺纹，并留有两段间隙，便于进行自锁定，易于多次装配和拆卸，能够避免在高转速下离心率及热膨胀的环境下出现过盈量消失的现象，防止推力盘2发生轴向松动，损坏轴向轴承。
37.在一个实施例中，主体7和锁紧部8为分体式结构，锁紧部8抵压主体7。在本实施例中，需要保证主体7安装到位后，锁紧部8能够抵压主体7，利用抵压作用力使得第一内螺纹段4和第二内螺纹段5分别对外螺纹6施加不同方向的作用力，从而达到轴向紧固作用。
38.在一个实施例中，第一内螺纹段4和第二内螺纹段5的螺纹旋向相反，第一内螺纹段4的直径大于第二内螺纹段5的直径。在本实施例中，锁紧部8抵压主体7的情况下，由于第一内螺纹段4和第二内螺纹段5的螺纹旋向相反，因此当第一内螺纹段4和第二内螺纹段5发生松脱时，两者松脱方向相反，会使得主体7在松脱过程中抵紧锁紧部8，使得锁紧部8无法向松脱方向转动，因此使得两者相互锁紧，有效防止推力盘2发生松脱现象。
39.在一个实施例中，主体7和锁紧部8上设置有锁紧螺纹孔11，锁紧螺纹孔11内设置有锁紧螺栓12。当第一内螺纹段4和第二内螺纹段5的螺纹旋向相反时，通过锁紧螺栓12将主体7和锁紧部8锁紧在一起后，由于两者在旋转方向相同时，一个松脱，一个锁紧，因此两者均无法进行转动，能够有效避免推力盘2发生松脱。
40.在本实施例中，由于第一内螺纹段4和第二内螺纹段5的螺纹旋向相反，因此，为了
保证与转轴1的配合作用，转轴1的外螺纹6也需要分成两个旋向相反的部分，其中第一部分与第一内螺纹段4配合，第二部分与第二内螺纹段5配合，为了保证第一内螺纹段4的顺利安装，第二部分的轴段直径需要小于第一部分的轴段直径，避免对第一内螺纹段4的旋入造成阻碍。
41.在一个实施例中，转轴1包括轴肩13，推力盘2朝向轴肩13的一侧设置有凹槽14，轴肩13安装在凹槽14内。在本实施例中，通过轴肩13与凹槽14的配合，能够方便在推力盘2安装时对推力盘2的安装位置进行定位，减低安装难度，提高安装效率。
42.在一个实施例中，轴向轴承3内设置有线圈15，推力盘2上设置有操作通孔16，操作通孔16位于推力盘2两端的线圈15之间。
43.在一个实施例中，操作通孔16的数量为3至6个，操作通孔16沿推力盘2的周向均匀排布。操作通孔16例如为螺纹孔。
44.操作通孔16的数量为2个时，数量太少，不好锁紧推力盘，操作通孔16的数量超出6个时，会影响推力盘结构稳定性。操作通孔16需位于两个线圈15之间的位置，且沿周向均布，如果位于线圈15的径向内侧，则会导致推力盘2受力位置较差，如果位于线圈15的径向外侧，则会导致操作通孔16不好受力拧紧推力盘2。
45.本技术实施例的磁悬浮轴承，轴向轴承3位于推力盘2的两端，两端装配间隙相等。推力盘2的内圆上设计有两段内螺纹，两段内螺纹与转轴1上的外螺纹6两相配合，增大了推力盘2与转轴1的接触面积，从而使其不易发生轴向串动，保证推力盘的稳定性。
46.在进行装配时，首先将工装旋进推力盘2上的操作通孔16，固定推力盘2将其旋入转轴，使推力盘2设计有凹槽14的一侧方便与转轴上的轴肩13定位配合，另一侧推力盘2的圆周上设计有六个锁紧螺纹孔11，连通两段螺纹的推力盘2，装配时采用六颗锁紧螺栓12，因留有两段间隙，利用推力盘2的一定弹性，轴向锁固第二内螺纹段5，从而轴向双重紧固推力盘2。
47.拆卸时，先用力矩将锁紧螺栓12松开，松掉第二内螺纹段5的紧定支点，解除第二重轴向锁定，之后利用推力盘2上的三个操作通孔16，将推力盘2旋出来。
48.根据本技术的实施例，压缩机包括磁悬浮轴承，该磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
49.根据本技术的实施例，空调器包括磁悬浮轴承，该磁悬浮轴承为上述的磁悬浮轴承。
50.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
51.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。