一种大口径厚壁无缝钢管的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种大口径厚壁无缝钢管。


背景技术：

2.我国大口径无缝钢管，主要生产工艺为热轧大口径无缝钢管和热扩大口径无缝钢管，热扩无缝钢管最大规格为325mm-1220mm最厚为200mm，热扩无缝钢管可生产非国标的尺寸，热扩无缝管就是我们常说的热扩管，密度比较低但是收缩很强的钢管用斜轧法或拉拔法扩 大管材直径的一 种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗，可生产非标，特殊型号的无缝管，且成本低，生产效率高，是国际轧管领域的发展趋势。
3.现有的无缝钢管在生产出来后，堆放在露天环境中，如果长时间未被运输走，则会在露天环境中被腐蚀；并且钢管在铺设时，通过吊机和人工配合的方式进行对接，对接速度慢，且对接不方便。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种大口径厚壁无缝钢管中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种大口径厚壁无缝钢管，通过设置支撑组件对钢管进行支撑，并通过支撑组件上的升降组件对钢管的一端或者两端进行升降，从而便于快速对接；并在钢管内表面喷涂防腐蚀层，在钢管外表面喷涂油漆层，避免在露天环境中被腐蚀，解决了现有的无缝钢管在生产出来后，堆放在露天环境中，如果长时间未被运输走，则会在露天环境中被腐蚀；并且钢管在铺设时，通过吊机和人工配合的方式进行对接，对接速度慢，且对接不方便的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种大口径厚壁无缝钢管，包括钢管本体，所述钢管本体内壁喷涂有防腐蚀层，所述钢管本体外壁喷涂有油漆层，所述钢管本体两端外壁连接支撑组件，所述支撑组件上安装有升降组件；
8.所述支撑组件包括支撑底板，所述支撑底板顶端通过螺栓连接支撑座，所述支撑座内壁插接支撑竖杆，所述支撑竖杆外壁滑动连接支撑环，所述支撑环两端顶部焊接有吊环，所述支撑竖杆顶端外壁套接支撑顶板，所述支撑竖杆外壁螺纹连接限位螺母和支撑螺母；
9.所述升降组件包括牵引绳，所述牵引绳一端固定连接所述吊环上，所述牵引绳另一端固定连接升降板，所述牵引绳传动连接第一辅助轮和第二辅助轮，所述第一辅助轮通过销轴转动连接第一轮板，所述第二辅助轮通过销轴转动连接第二轮板，所述升降板底端设有液压顶。
10.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑座由支撑管和支撑盘构成，所述支撑管一端一体成型设有所述支撑盘。
11.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑管上开设有插接槽和第一内螺纹孔，所述支撑盘上开设有第二内螺纹孔。
12.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述插接槽内壁插接所述支撑竖杆，所述支撑竖杆与支撑管通过螺栓连接。
13.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑顶板两端均开设有第一通孔，所述第一通孔内壁插接所述支撑竖杆，所述限位螺母位于所述支撑顶板的上方，所述支撑螺母位于所述支撑顶板的下方。
14.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述第一轮板通过螺栓安装在所述支撑竖杆上。
15.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑顶板上开设有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和第三通孔内壁均通过螺栓安装有所述第二轮板。
16.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑环两端均开设有第四通孔，所述第四通孔内壁插接所述支撑竖杆。
17.作为本实用新型所述的一种大口径厚壁无缝钢管的一种优选方案，其中：所述支撑竖杆顶端外壁设有螺纹，所述钢管本体底端搭在所述支撑环上。
18.与现有技术相比：
19.1、通过在钢管本体内壁上喷涂防腐蚀层，在钢管本体外壁喷涂油漆层，提高了钢管的耐腐蚀性能，使得钢管不易被腐蚀，延长钢管的使用寿命；
20.2、通过设置支撑组件，稳定地对钢管进行支撑，并通过升降组件实现对钢管的升降，从而能够快速精准地实现两根钢管之间的对接，节省了对接时间。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的结构示意图；
22.图2为本实用新型提供的图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型提供的支撑顶板的俯视图；
24.图4为本实用新型提供的支撑座的立体图。
25.图中：支撑组件1、支撑底板11、支撑座12、插接槽121、支撑盘122、支撑管123、第二内螺纹孔124、第一内螺纹孔125、支撑竖杆13、螺纹131、限位螺母14、钢管本体15、油漆层152、防腐蚀层153、支撑顶板16、第二通孔161、第三通孔162、第一通孔163、支撑螺母17、支撑环18、第四通孔181、吊环182、升降组件2、牵引绳21、第一轮板22、第一辅助轮221、第二轮板23、第二辅助轮231、升降板24、液压顶25。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
27.本实用新型提供一种大口径厚壁无缝钢管，请参阅图1-4，包括钢管本体15，所述钢管本体15内壁喷涂有防腐蚀层153，所述钢管本体15外壁喷涂有油漆层152，所述钢管本体15两端外壁连接支撑组件1，所述支撑组件1上安装有升降组件2；防腐蚀层153的材质为
防腐蚀油漆；
28.所述支撑组件1包括支撑底板11，所述支撑底板11顶端通过螺栓连接支撑座12，所述支撑座12内壁插接支撑竖杆13，所述支撑竖杆13外壁滑动连接支撑环18，所述支撑环18两端顶部焊接有吊环182，所述支撑竖杆13顶端外壁套接支撑顶板16，所述支撑竖杆13外壁螺纹连接限位螺母14和支撑螺母17；
29.所述升降组件2包括牵引绳21，所述牵引绳21一端固定连接所述吊环182上，所述牵引绳21另一端固定连接升降板24，所述牵引绳21传动连接第一辅助轮221和第二辅助轮231，所述第一辅助轮221通过销轴转动连接第一轮板22，所述第二辅助轮231通过销轴转动连接第二轮板23，所述升降板24底端设有液压顶25；
30.进一步的，所述支撑座12由支撑管123和支撑盘122构成，所述支撑管123一端一体成型设有所述支撑盘122；支撑座12的作用是将支撑竖杆13安装到支撑底板11上，且便于拆装。
31.进一步的，所述支撑管123上开设有插接槽121和第一内螺纹孔125，所述支撑盘122上开设有第二内螺纹孔124。
32.进一步的，所述插接槽121内壁插接所述支撑竖杆13，所述支撑竖杆13与支撑管123通过螺栓连接。
33.进一步的，所述支撑顶板16两端均开设有第一通孔163，所述第一通孔163内壁插接所述支撑竖杆13，所述限位螺母14位于所述支撑顶板16的上方，所述支撑螺母17位于所述支撑顶板16的下方。
34.进一步的，所述第一轮板22通过螺栓安装在所述支撑竖杆13上；第一轮板22的作用是安装第一辅助轮221。
35.进一步的，所述支撑顶板16上开设有第二通孔161和第三通孔162，所述第二通孔161和第三通孔162内壁均通过螺栓安装有所述第二轮板23。
36.进一步的，所述支撑环18两端均开设有第四通孔181，所述第四通孔181内壁插接所述支撑竖杆13。
37.进一步的，所述支撑竖杆13顶端外壁设有螺纹131，所述钢管本体15底端搭在所述支撑环18上。
38.在具体使用时，在钢管本体15内壁上的防腐蚀层153，以及钢管本体15外壁上的油漆层152的作用下，钢管本体15不易被腐蚀；当需要铺设钢管本体15时，取两组支撑组件对钢管本体15两端进行支撑，取液压顶25置于升降板24的下方，通过液压顶25的升降带动升降板24升降，在牵引绳21和吊环182的作用下，带动支撑环18升降，从而带动钢管升降，从而调整钢管本体15一端或两端的高度，实现两组钢管本体15之间的精确对接。
39.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。