一种压力可调式气弹簧的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧技术领域，具体涉及一种压力可调式气弹簧。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，气弹簧的结构主要由套筒、活塞和活塞杆等组成，弹簧的工作原理：在密闭的压力缸内充入高压空气或高压氮气或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动，具有速度相对缓慢、动态力变化不大、容易控制等优点。
3.现有的气弹簧在使用中由于压力的问题，活塞杆会出现不能正常工作等现象，因此需要在气弹簧中添加调节压力的结构，确保气弹簧的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压力可调式气弹簧。
5.本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种压力可调式气弹簧，包括缸体、活塞杆、安装在活塞杆一侧的压力调节块和位于缸体一侧的连接座，所述压力调节块位于缸体内，位于压力调节块一侧的活塞活动安装在缸体内，所述活塞杆内活动安装有调节杆，调节杆穿过活塞杆延伸至压力调节块内，压力调节块上设有第一通气槽道和第二通气槽道，位于缸体内调节杆一侧还安装有挡杆，所述活塞杆另一侧固定安装有连接环，连接环内设有操作腔。
7.进一步地，所述缸体上还设有出气孔，所述出气孔内安装有密封塞，所述密封塞内设有第一通孔和第二通孔，第一通孔位于第二通孔正上方，且所述第一通孔的孔径小于第二通孔的孔径，t形板的竖直端活动安装在第一通孔和第二通孔内。
8.进一步地，所述t形板底端还安装有堵块，所述堵块直径等于第二通孔的孔径。
9.进一步地，所述压力调节块将活塞一侧分为调节腔一和调节腔二，所述活塞另一侧为调节腔三。
10.进一步地，所述第一通气槽道和第二通气槽道相通，挡杆位于第二通气槽道内，且挡杆一侧还设有密封块。
11.进一步地，所述密封块和压力调节块之间安装有复位弹簧。
12.进一步地，所述挡杆杆身直径小于挡杆两端的直径。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.通过活塞将缸体内部一分为二，缸体内添加了压力调节机构将活塞一侧分为调节腔一和调节腔二，通过第二通气槽、第一通气槽将调节腔二内的气体流通至调节腔一内，从而调节与活塞相邻腔内的压力，完成气弹簧的压力调节。
15.2.在缸体上安装了密封塞，通过密封塞、t形板可以将缸体内的气体适量放出缸体
内，进行压力调节。
16.3.活塞一侧安装的连接环，便于调节压力的同时，还对调节杆起保护作用，防止误碰调节杆。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的主视结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中的a部放大图一；
20.图3是本实用新型图1中的a部放大图二。
21.图中标记为：100、缸体；101、连接环；102、操作腔；103、连接座；104、调节腔一；105、调节腔二；106、活塞；107、调节腔三；
22.200、压力调节块；201、调节杆；202、活塞杆；203、第一通气槽道；204、第二通气槽道；205、复位弹簧；206、密封块；207、挡杆；
23.300、密封塞；301、第一通孔；302、t形板；303、出气孔；304、堵块；305、第二通孔。
具体实施方式
24.如图1
‑
图3所示，一种压力可调式气弹簧，包括缸体100、活塞杆202、安装在活塞杆202一侧的压力调节块200和位于缸体100一侧的连接座103，压力调节块200位于缸体100内，位于压力调节块200一侧的活塞106活动安装在缸体100内，活塞杆202内活动安装有调节杆201，调节杆201穿过活塞杆202延伸至压力调节块200内，压力调节块200将活塞106一侧分为调节腔一104和调节腔二105，活塞106另一侧为调节腔三107。
25.压力调节块200上设有第一通气槽道203和第二通气槽道204，第一通气槽道203和第二通气槽道204相通，位于缸体100内调节杆201一侧还安装有挡杆207，挡杆207位于第二通气槽道204内，且挡杆207一侧还设有密封块206，密封块206和压力调节块200之间安装有复位弹簧205，挡杆207杆身直径小于挡杆207两端的直径，活塞杆202另一侧固定安装有连接环101，连接环101内设有操作腔102。
26.缸体100上还设有出气孔303，出气孔303内安装有密封塞300，密封塞300内设有第一通孔301和第二通孔305，第一通孔301位于第二通孔305正上方，且第一通孔301的孔径小于第二通孔305的孔径，t形板302的竖直端活动安装在第一通孔301和第二通孔305内，t形板302底端还安装有堵块304，堵块304直径等于第二通孔305的孔径。
27.气弹簧设置了两种压力调节的方式，一种压力调节方式为内部气体调节，另一种压力调节方式为气体外排式。
28.实施例一
29.如图1所示，活塞106活动安装在缸体100内，通过调节腔二105和调节腔三107内的压力差使活塞106在缸体100内移动，活塞106移动的同时，由于调节腔一104和调节腔二105内压力相等，压力调节块200随着活塞106的运动而运动，安装在压力调节块200上的活塞杆202随着运动，通过连接环101和连接座103将气弹簧安装在设备上，调节杆201常规状态下挡杆207和密封块206挡住第二通气槽道204，使得调节腔一104和调节腔二105内压力相等，
调节杆201末端位于操作腔102内，防止误碰调节杆201。
30.若活塞杆202出现无法正常工作的情况时，此时将调节杆201向缸体100内部方向按压，此时第二通气槽道204打开，调节腔二105内的气压经过第二通气槽道204和第一通气槽道203流进调节腔一104内，松开调节杆201，由于复位弹簧205的弹力调节杆201回到原位，第二通气槽道204堵塞，重复按压动作2～3次后松开，此时调节腔二105内的压力小于调节腔三107内的压力，活塞106恢复动作，调节腔三107内压力将活塞106向活塞杆202一侧推，活塞杆202恢复工作。
31.实施例二
32.如图2
‑
图3所示，在缸体100上安装密封塞300，t形板302位于密封塞300内，向下按压t形板302时，堵块304脱离第二通孔305，此时缸体100内的气体通过堵块304和第二通孔305之间的缝隙流经第一通孔301，将t形板302上拉，堵块304位于第二通孔305内，对缸体100内的气体进行密封，同时，第一通孔301内的气体从t形板302与密封塞300之间的空隙流出，对缸体100内活塞106两侧的压力进行调整，t形板302在没有使用时，可使用螺栓等将其固定在密封塞300上。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。