一种农业种子拌药装置的制作方法

1.本实用新型属于农业种植设备技术领域，具体是指一种农业种子拌药装置。


背景技术：

2.农业生产中，为了提高作物的产量，防止农作物种子在种植后被老鼠等动物破坏，常常在会对种子进行拌药处理，传统农作物种子的拌药处理方式为手工搅拌，手工搅拌就是将农药直接倒入种子中，工作人员直接拌合，这种方式不仅工作效率低下，而且农药很容易会对工作人员造成伤害，所以现在市场上采用机械搅拌的方式对种子进行拌药处理，而现有的种子拌药处理装置功能单一，需要先将种子仔细筛选后再进行拌药处理，若筛选不完全，干瘪种子或石子土块等掺杂会降低种子发芽率，影响种子质量。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种对种子进行筛选的农业种子拌药装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种农业种子拌药装置，包括搅拌桶、倾斜筛料组件、药液喷洒组件、搅拌组件和药液回收组件，所述搅拌桶的顶壁中心处设有进料口，所述搅拌桶的侧壁设有出渣口和出料口，所述出渣口在同一平面的圆周上均匀设有多组，所述搅拌桶的底壁设有支撑腿，所述倾斜筛料组件设于搅拌桶的内部，所述药液喷洒组件设于倾斜筛料组件的下方，所述药液喷洒组件均匀设有多组，所述搅拌组件设于药液喷洒组件的下方，所述药液回收组件设于搅拌组件的下方，所述药液回收组件设有多组；所述倾斜筛料组件包括吊杆、导料板、钢架、网筛和斜板，所述吊杆设于搅拌桶的顶壁上，所述导料板设于吊杆的末端，所述钢架设于搅拌桶的侧壁上，所述钢架呈倒圆台状设置，所述钢架镂空设置，所述钢架上设有弹簧，所述网筛铺设于弹簧上，所述网筛呈倒圆台状设置，所述斜板设于搅拌桶的侧壁上，所述斜板设于钢架的下方，所述斜板呈圆台状设置，所述斜板的上端口与钢架的下端口相接，所述斜板与出渣口的底壁相接，种料通过进料口进入后，在导料板上分散滑落到网筛上，种料顺着网筛的倾斜面向下滑落，网筛因底部弹簧作用在种料的掉落撞击下产生轻微振动，在原料的滑落过程中干瘪的种粒、土粒和石子通过网筛振动掉落到斜板上，顺着斜板从出渣口滑落，完成种料的筛分。
5.进一步地，所述药液喷洒组件包括进液管和喷液口，所述进液管设于斜板的底壁，所述进液管贯穿搅拌桶的侧壁，所述喷液口设于进液管的底壁上，所述喷液口均匀设有多组，药液从进液管通入，通过喷液口均匀喷出，在搅拌作业完成后，可向进液管内泵入清水对装置进行清理。
6.进一步地，所述搅拌组件包括电机、底板和搅拌轴，所述电机设于搅拌桶的底壁上，所述底板设于搅拌桶的侧壁上，所述底板设于电机上方，所述搅拌轴设于电机的输出端，所述搅拌轴贯穿底板，所述搅拌轴的侧壁设有搅拌桨，所述底板与出料口的底壁相接，启动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴的带动搅拌桨转动。
7.进一步地，所述药液回收组件包括滤液网、集液室和导液管，所述滤液网设于底板的边缘处，所述集液室设于滤液网的下方，所述导液管设于集液室的侧壁，所述导液管贯穿搅拌桶的侧壁并伸出，种料在搅拌过后，多余的药液通过滤液网流入集液室内，通过导液管流出并收集。
8.进一步地，所述导料板呈圆锥形设置，所述导料板的锥形顶端对准进料口的中心处，原料进入时可以使原料均匀分散。
9.进一步地，所述出料口处设有挡料板，防止在搅拌的过程中种料洒落。
10.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种农业种子拌药装置，通过设置导料板可以将种料均匀分散缓慢滑落，不会使种料集中快速洒落至网筛上，提高了种料的筛选率，通过网筛下方设置的弹簧，使网筛可以通过种料的掉落撞击产生振动，提高了筛选效果，通过设置药液回收组件，可以减少药液的浪费，节约了成本。
附图说明
11.图1为本实用新型一种农业种子拌药装置的整体结构图；
12.图2为本实用新型一种农业种子拌药装置的俯视图；
13.图3为本实用新型一种农业种子拌药装置中钢架的俯视结构图。
14.其中，1、搅拌桶，2、倾斜筛料组件，3、药液喷洒组件，4、搅拌组件，5、药液回收组件，6、进料口，7、出渣口，8、出料口，9、支撑腿，10、吊杆，11、导料板，12、钢架，13、网筛，14、斜板，15、弹簧，16、进液管，17、喷液口，18、电机，19、底板，20、搅拌轴，21、搅拌桨，22、滤液网，23、集液室，24、导液管，25、挡料板。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所述，本实用新型一种农业种子拌药装置，包括搅拌桶1、倾斜筛料组件2、药液喷洒组件3、搅拌组件4和药液回收组件5，所述搅拌桶1的顶壁中心处设有进料口6，所述搅拌桶1的侧壁设有出渣口7和出料口8，所述出渣口7在同一平面的圆周上均匀设有多组，所述搅拌桶1的底壁设有支撑腿9，所述倾斜筛料组件2设于搅拌桶1的内部，所述药液喷洒组件3设于倾斜筛料组件2的下方，所述药液喷洒组件3均匀设有多组，所述搅拌组件4设于药液喷洒组件3的下方，所述药液回收组件5设于搅拌组件4的下方，所述药液回收组件5设有多组；所述倾斜筛料组件2包括吊杆10、导料板11、钢架12、网筛13和斜板14，所述吊杆
10设于搅拌桶1的顶壁上，所述导料板11设于吊杆10的末端，所述钢架12设于搅拌桶1的侧壁上，所述钢架12呈倒圆台状设置，所述钢架12镂空设置，所述钢架12上设有弹簧15，所述网筛13铺设于弹簧15上，所述网筛13呈倒圆台状设置，所述斜板14设于搅拌桶1的侧壁上，所述斜板14设于钢架12的下方，所述斜板14呈圆台状设置，所述斜板14的上端口与钢架12的下端口相接，所述斜板14与多组所述出渣口7的底壁相接。
18.所述药液喷洒组件3包括进液管16和喷液口17，所述进液管16设于斜板14的底壁，所述进液管16贯穿搅拌桶1的侧壁，所述喷液口17设于进液管16的底壁上，所述喷液口17均匀设有多组。
19.所述搅拌组件4包括电机18、底板19和搅拌轴20，所述电机18设于搅拌桶1的底壁上，所述底板19设于搅拌桶1的侧壁上，所述底板19设于电机18上方，所述搅拌轴20设于电机18的输出端，所述搅拌轴20贯穿底板19，所述搅拌轴20的侧壁设有搅拌桨21，所述底板19与出料口8的底壁相接。
20.所述药液回收组件5包括滤液网22、集液室23和导液管24，所述滤液网22设于底板19的边缘处，所述集液室23设于滤液网22的下方，所述导液管24设于集液室23的侧壁，所述导液管24贯穿搅拌桶1的侧壁并伸出。
21.所述导料板11呈圆锥形设置，所述导料板11的锥形顶端对准进料口6的中心处。
22.所述出料口8处设有挡料板25。
23.具体使用时，启动电机18，带动搅拌轴20转动，进而带动搅拌桨21转动，种料通过进料口6进入后，在导料板11上分散滑落到网筛13上，种料顺着网筛13的倾斜面向下滑落，网筛13因底部弹簧15作用在种料的掉落撞击下产生轻微振动，网筛13的振动带动种料在网筛13上弹动翻转，在种料的滑落过程中，干瘪的种粒、土粒和石子等直径较小的杂物通过网筛13振动穿过网筛13的网眼掉落到斜板14上，顺着斜板14从出渣口7滑落，完成种料的筛分，剩余饱满种料掉入搅拌组件4内与喷液口17喷出的药液混合搅拌，搅拌完成后，多余的药液通过滤液网22流入集液室23内，通过导液管24流出并收集，抽出挡料板25，混合后的种料通过出料口8被放出，搅拌作业完成后，向进液管16内泵入清水，清水通过喷液口17向下喷淋，将粘附在搅拌桨21和搅拌桶1侧壁的残留物进行清理，清理后的污水通过导液管24和出料口8排出。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。