一种智能型稳压式气力输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送技术领域，尤其涉及一种智能型稳压式气力输送机构。


背景技术：

2.气力输送又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，能在一处装料，然后在多处卸料，因此，被广泛地应用到粒散物料的输送中，从而提出一种智能型稳压式气力输送机构。
3.但是，目前常有的气力输送机构不能充分的区分达不到标准大小颗粒的粒散物料，造成粒散物料的浪费，因此，提出一种智能型稳压式气力输送机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能型稳压式气力输送机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能型稳压式气力输送机构，包括壳体和吸尘风机，壳体的顶部密封插接有输料管，所述壳体的多侧内壁均设有安装口，安装口的顶部内壁固定连接有第一弹簧，多个第一弹簧的底端固定连接有漏板，所述壳体的一侧外壁固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有电机，壳体的底部内壁固定连接有支撑架，支撑架一侧插接有转动轴，壳体的另一侧插接有传动轴，电机输出轴的一端、转动轴的两端和传动轴的一端均固定连接有偏心轮，两个偏心轮之间的偏心位置转动连接有连接杆，连接杆的另一端与漏板的底部转动连接，转动轴的外壁固定连接有凸轮，所述漏板的底部固定连接有定向杆，定向杆与凸轮接触。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述传动轴的另一端固定连接有定位轮，壳体的一侧设有安装口，定位轮位于安装口内，定位轮的一侧和壳体的一侧外壁均设有定位指针。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述吸尘风机的进风端密封插接有进料管，吸尘风机的出风端密封插接有出风管，输料管的另一端密封插接在出风管的一侧，且出风管的圆周内壁固定连接有滤网。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的两侧内壁均设有导向槽，两个导向槽之间滑动连接有移动座，移动座的底部插接有刮板，刮板的顶部固定连接有第三弹簧，第三弹簧的另一端与移动座的顶部内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述移动座的一侧外壁固定连接有拉杆，拉杆的另一端穿过壳体的一侧。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述漏板的两侧均设有安装槽，安装槽内滑动连接有移动板，移动板的一侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与安装槽的一侧内
壁固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧通过铰链连接有出料门，出料门位于漏板的上方。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述壳体的一侧插接有废料盒，废料盒位于漏板的下方。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1.本实用新型通过在电机的带动下偏心轮进行转动，从而带动连接杆做偏心运动，进而带动漏板来回的晃动，于是充分地对物料进行筛选。
16.2.本实用新型通过偏心轮带动转动轴进行转动，从而带动凸轮进行转动，进而使得漏板向上顶起，再在第一弹簧的弹性作用下使得漏板向下移动，从而使得漏板上下的抖动，进而更好地对物料进行筛选，于是能够充分的区分达不到标准大小颗粒的粒散物料，以免造成粒散物料的浪费。
17.3.本实用新型通过在第二弹簧的作用使得移动板向外移动与壳体的内壁接触，从而能够在漏板来回晃动的时候填补漏板与壳体内壁之间的缝隙，进而防止物料的再次掺杂，提高物料筛选的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种智能型稳压式气力输送机构的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种智能型稳压式气力输送机构的内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种智能型稳压式气力输送机构的偏心轮和连接杆安装结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种智能型稳压式气力输送机构的局部剖视结构示意图。
22.图中：1、进料管；2、吸尘风机；3、壳体；4、电机；5、废料盒；6、拉杆；7、出料门；8、出风管；9、滤网；10、第一弹簧；11、漏板；12、定位轮；13、定位指针；14、定向杆；15、凸轮；16、偏心轮；17、连接杆；18、导向槽；19、第二弹簧；20、移动板；21、刮板；22、移动座；23、第三弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
24.参照图1-图4，一种智能型稳压式气力输送机构，包括壳体3和吸尘风机2，壳体3的顶部密封插接有输料管，壳体3的多侧内壁均设有安装口，安装口的顶部内壁通过螺栓固定有第一弹簧10，多个第一弹簧10的底端通过螺栓固定有漏板11，漏板11对物料进行筛选，合格的物料留在漏板11上，不合格的物料透过漏板11的筛选孔落下去，壳体3的一侧外壁通过螺栓固定有安装板，安装板的顶部通过螺栓固定有电机4，壳体3的底部内壁通过螺栓固定
有支撑架，支撑架一侧插接有转动轴，壳体3的另一侧插接有传动轴，电机4输出轴的一端、转动轴的两端和传动轴的一端均键连接有偏心轮16，两个偏心轮16之间的偏心位置转动连接有连接杆17，连接杆17的另一端与漏板11的底部转动连接，在电机4的带动下偏心轮16进行转动，从而带动连接杆17做偏心运动，进而带动漏板11来回的晃动，转动轴的外壁键连接有凸轮15，漏板11的底部通过螺栓固定有定向杆14，定向杆14与凸轮15接触，同时偏心轮16带动转动轴进行转动，从而带动凸轮15进行转动，进而使得漏板11向上顶起，再在第一弹簧10的弹性作用下使得漏板11向下移动，从而使得漏板11上下的抖动，进而对物料进行充分地筛选。
25.本实用新型中，传动轴的另一端键连接有定位轮12，壳体3的一侧设有安装口，定位轮12位于安装口内，定位轮12的一侧和壳体3的一侧外壁均设有定位指针13，当准备下料时，当两个定位指针13对齐时，电机4停止转动，从而使得漏板11与出料门7保持在同等高度，吸尘风机2的进风端密封插接有进料管1，吸尘风机2的出风端密封插接有出风管8，输料管的另一端密封插接在出风管8的一侧，且出风管8的圆周内壁通过螺栓固定有滤网9，在吸尘风机2的作用下使得物料被吸入进料管1内，接着，物料被输送进出风管8内，在出风管8内物料受到滤网9的阻挡，而风透过滤网9的网孔从出风管8的另一端排出，物料落进输料管内，壳体3的两侧内壁均设有导向槽18，两个导向槽18之间滑动连接有移动座22，移动座22的底部插接有刮板21，导向槽18对刮板21的移动进行导向，提高下料的稳定性，刮板21的顶部通过螺栓固定有第三弹簧23，第三弹簧23的另一端与移动座22的顶部内壁固定连接，移动座22的一侧外壁通过螺栓固定有拉杆6，拉杆6的另一端穿过壳体3的一侧，漏板11的两侧均设有安装槽，安装槽内滑动连接有移动板20，移动板20的一侧通过螺栓固定有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端与安装槽的一侧内壁固定连接，拉动拉杆6，从而带动移动座22在导向槽18内滑道，进而带动刮板21向外侧移动，从而将漏板11上合格的物料刮出壳体3，壳体3的一侧通过铰链连接有出料门7，出料门7位于漏板11的上方，打开出料门7，方便对物料进行下料，壳体3的一侧插接有废料盒5，不合格的物料落到废料盒5内进行收集，废料盒5位于漏板11的下方。
26.工作原理：首先，启动吸尘风机2，在吸尘风机2的作用下使得物料被吸入进料管1内，接着，物料被输送进出风管8内，在出风管8内物料受到滤网9的阻挡，而风透过滤网9的网孔从出风管8的另一端排出，物料落进输料管内，然后，从输料管落到壳体3的漏板11上，漏板11对物料进行筛选，合格的物料留在漏板11上，不合格的物料透过漏板11的筛选孔落到废料盒5内进行收集，这时启动电机4，在电机4的带动下偏心轮16进行转动，从而带动连接杆17做偏心运动，进而带动漏板11来回的晃动，同时偏心轮16带动转动轴进行转动，从而带动凸轮15进行转动，进而使得漏板11向上顶起，再在第一弹簧10的弹性作用下使得漏板11向下移动，从而使得漏板11上下的抖动，进而对物料进行充分地筛选，当准备下料时，当两个定位指针13对齐时，电机4停止转动，从而使得漏板11与出料门7保持在同等高度，然后，打开出料门7，并拉动拉杆6，从而带动移动座22在导向槽18内滑动，进而带动刮板21向出料门7这侧移动，从而将漏板11上合格的物料刮出壳体3，最后，将废料盒5抽出来，将废料盒5内不合格的物料导出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。