一种高强钢棒混凝土电杆的制作方法

1.本实用新型涉及电杆技术领域，尤其涉及一种高强钢棒混凝土电杆。


背景技术：

2.电杆也就是电线杆，现有的电线杆大多是在钢筋的外表面浇灌混凝土，随后将其底端插接在地面上，随后将电线安装在其顶端的两侧，但是这种浇灌而成的混凝土电杆在受到外力的猛烈磕碰时，就会出现裂纹，而出现裂纹的电杆主体的受力就从混凝土改变为其内部的钢筋，而钢筋受力后容易变形，这就需要对电杆主体进行维修或更换。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强钢棒混凝土电杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强钢棒混凝土电杆，包括电杆主体和加强柱，所述加强柱位于电杆主体的内部，所述加强柱的外表面固装有连接杆，所述连接杆远离加强柱的一端焊接有加强环，所述加强环的外表面焊接有支撑杆，所述加强环和连接杆之间的缝隙安装有缓冲块，所述电杆主体的底端设置有安装结构，所述电杆主体顶端的两侧均设置有夹持组件。
5.为了更加方便的将电杆主体固定在地面上，本实用新型改进有，所述安装结构包括安装座和固定孔，所述安装座的一端固装在电杆主体底端的外表面，所述固定孔开设在安装座另一端的外表面。
6.为了增加电杆主体的受力上限，本实用新型改进有，所述加强柱、连接杆、加强环和支撑杆的材质均为高强钢，所述缓冲块的材质为橡胶。
7.为了对电线进行夹持，本实用新型改进有，所述夹持组件包括安装板、滑动杆、连接架、卡线槽、带动杆、弹簧和限位块，所述安装板的一端分别固装在电杆主体顶端外表面的两侧，所述滑动杆的底端贯穿设置在安装板的外表面，所述连接架的一端固装在滑动杆的底端，所述卡线槽开设在连接架的顶端，所述带动杆的另一端固装在带动杆的底端，所述弹簧套设在带动杆的外部，所述限位块固装在带动杆的顶端。
8.为了带动连接架进行复位，本实用新型改进有，所述弹簧的两端分别固装在限位块和安装板的外表面，所述滑动杆的顶端固装有挤压块。
9.为了通过滑动杆带动连接架进行移动，本实用新型改进有，所述安装板的外表面开设有滑动孔，所述滑动杆的外表面和滑动孔的内壁滑动连接。
10.为了通过带动杆带动连接架进行复位，本实用新型改进有，所述安装板的外表面开设有复位孔，所述带动杆的外表面和复位孔的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置加强柱、连接杆、加强环和支撑杆，能够加强电杆主体的强度，能够在电杆主体出现裂纹时依旧对其进行支撑，提升电杆主体的受力上限，通过设
置缓冲块，能够在电杆主体受到外力磕碰时对其进行缓冲，避免电杆主体的碎片损坏加强柱的情况出现，进而能够延长电杆主体的使用寿命，减少对其进行维修或更换的次数，通过设置安装结构，能够通过在地面打孔后通过螺栓将电杆主体固定在地面上，避免传统预埋电杆的固定方式，使安装的过程能够更加的方便。
13.2、本实用新型中，通过设置夹持组件，能够将电线夹持在电杆主体顶端的两侧，并且将电线进行分隔，避免电线被风吹得晃动导致纠缠在一起的情况出现。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种高强钢棒混凝土电杆的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种高强钢棒混凝土电杆下端的部分立体剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种高强钢棒混凝土电杆顶端的部分剖视图；
17.图4为本实用新型提出一种高强钢棒混凝土电杆的部分立体剖视图；
18.图5为本实用新型提出一种高强钢棒混凝土电杆的部分立体剖视侧视图。
19.图例说明：
20.1、电杆主体；2、加强柱；3、连接杆；4、加强环；5、支撑杆；6、缓冲块；7、安装座；8、固定孔；9、安装板；10、滑动杆；11、连接架；12、卡线槽；13、带动杆；14、弹簧；15、限位块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强钢棒混凝土电杆，包括电杆主体1和加强柱2，加强柱2位于电杆主体1的内部，加强柱2的外表面固装有连接杆3，连接杆3远离加强柱2的一端焊接有加强环4，加强环4的外表面焊接有支撑杆5，加强环4和连接杆3之间的缝隙安装有缓冲块6，通过设置加强柱2、连接杆3、加强环4和支撑杆5，能够加强电杆主体1的强度，能够在电杆主体1出现裂纹时依旧对其进行支撑，提升电杆主体1的受力上限，通过设置缓冲块6，能够在电杆主体1受到外力磕碰时对其进行缓冲，避免电杆主体1的碎片损坏加强柱2的情况出现，进而能够延长电杆主体1的使用寿命，减少对其进行维修或更换的次数，连接杆3、加强环4和支撑杆5的设置，能够对电杆主体1的强度进行初步增强，加强柱2的设置，能够对电杆主体1的强度进行再一次增强，在电杆主体1受到外力的强力磕碰时，电杆主体1受力破损，随后带动电杆主体1的碎片冲击连接杆3、加强环4和支撑杆5，使其变形，从而对冲击力进行一次缓冲，缓冲块6的设置能够对冲击力进行进一步的缓冲，加强柱2的设置能够避免电杆主体1因断裂而倾倒的情况出现。
24.电杆主体1的底端设置有安装结构，安装结构包括安装座7和固定孔8，安装座7的一端固装在电杆主体1底端的外表面，固定孔8开设在安装座7另一端的外表面，通过设置安装座7和固定孔8，能够通过在地面打孔后通过螺栓将电杆主体1固定在地面上，避免传统预
埋电杆的固定方式，使安装的过程能够更加的方便，由于传统预埋方式固定较为费时费力，所以采用打孔后螺栓固定的新型固定方式，不仅减少工程量，并且更加的方便快捷，在需要将电杆主体1固定在地面上时，先在地面进行打孔，随后使用吊机将电杆主体1起吊，将固定孔8与打出的孔重合，随后将螺栓穿过固定孔8后拧在孔中，通过安装座7将电杆主体1的底端固定在地面上。
25.电杆主体1顶端的两侧均设置有夹持组件，夹持组件包括安装板9、滑动杆10、连接架11、卡线槽12、带动杆13、弹簧14和限位块15，安装板9的一端分别固装在电杆主体1顶端外表面的两侧，滑动杆10的底端贯穿设置在安装板9的外表面，连接架11的一端固装在滑动杆10的底端，卡线槽12开设在连接架11的顶端，带动杆13的另一端固装在带动杆13的底端，弹簧14套设在带动杆13的外部，限位块15固装在带动杆13的顶端，弹簧14的两端分别固装在限位块15和安装板9的外表面，滑动杆10的顶端固装有挤压块，安装板9的外表面开设有滑动孔，滑动杆10的外表面和滑动孔的内壁滑动连接，安装板9的外表面开设有复位孔，带动杆13的外表面和复位孔的内壁滑动连接，通过设置安装板9、滑动杆10、连接架11、卡线槽12、带动杆13、弹簧14和限位块15，能够将电线夹持在电杆主体1顶端的两侧，并且将电线进行分隔，避免电线被风吹得晃动导致纠缠在一起的情况出现，卡线槽12的开设，能够将电线卡在其内部，避免电线之间相互纠缠，限位块15和挤压块的设置，能够避免滑动杆10和带动杆13脱离安装板9，在需要将电线分别安装在电杆主体1顶端的两侧时，使用者先通过梯子或吊机将自己悬挂在半空中与安装板9保持同一水平面，接着脚踩在挤压块上通过滑动杆10将连接架11向下滑动，连接架11移动时通过带动杆13挤压弹簧14，弹簧14受力回缩，接着将电线放置在连接架11的上方，将其卡在卡线槽12的内部，随后将脚从挤压块上移开，在弹簧14回弹力的作用下通过带动杆13带动连接架11复位，通过卡线槽12对电线进行限位。
26.加强柱2、连接杆3、加强环4和支撑杆5的材质均为高强钢，缓冲块6的材质为橡胶，高强钢材质的加强柱2、连接杆3、加强环4和支撑杆5，不仅强度高，并且不易变形与断裂，橡胶材质的缓冲块6，能够对冲击力进行缓冲。
27.工作原理：在需要将电杆主体1固定在地面上时，先在地面进行打孔，随后使用吊机将电杆主体1起吊，将固定孔8与打出的孔重合，随后将螺栓穿过固定孔8后拧在孔中，通过安装座7将电杆主体1的底端固定在地面上，在电杆主体1受到外力的强力磕碰时，电杆主体1受力破损，随后带动电杆主体1的碎片冲击连接杆3、加强环4和支撑杆5，使其变形，从而对冲击力进行一次缓冲，缓冲块6的设置能够对冲击力进行进一步的缓冲，加强柱2的设置能够避免电杆主体1因断裂而倾倒的情况出现，在需要将电线分别安装在电杆主体1顶端的两侧时，使用者先通过梯子或吊机将自己悬挂在半空中与安装板9保持同一水平面，接着脚踩在挤压块上通过滑动杆10将连接架11向下滑动，连接架11移动时通过带动杆13挤压弹簧14，弹簧14受力回缩，接着将电线放置在连接架11的上方，将其卡在卡线槽12的内部，随后将脚从挤压块上移开，在弹簧14回弹力的作用下通过带动杆13带动连接架11复位，通过卡线槽12对电线进行限位。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。