适于快速组装的建筑模板的制作方法

1.本技术涉及建筑领域，尤其是涉及一种适于快速组装的建筑模板。


背景技术：

2.目前，在建筑施工中墙体的混凝土浇铸施工，通常采用传统木模板或钢模板等，墙体浇铸施工完成后，需要等待混凝土的凝固，进行建筑模板的拆卸，最后再进行建筑外墙的施工。
3.现有的，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构建按规定的位置，几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，建筑模板通常在建筑工地上使用螺栓将两块模板直接拼接而成。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为建筑模板之间使用螺栓连接可能会出现滑丝现象，导致连接效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高建筑模板的连接效果，本技术提供一种适于快速组装的建筑模板。
6.本技术提供一种适于快速组装的建筑模板采用如下的技术方案：
7.一种适于快速组装的建筑模板，包括多块安装板和多根固定杆，所述安装板位于相邻两所述固定杆之间，所述安装板的相对两端均开设有安装槽；所述固定杆的相对两端均开设有卡接槽，所述固定杆位于所述卡接槽的内侧壁固定安装有卡接块，所述卡接块平行于所述固定杆，所述安装板的相对两侧均滑动式安装在两所述卡接槽内，所述卡接块卡入所述安装槽内；所述固定杆设有用于限制所述安装板滑动的限位组件，所述安装板设有用于支撑所述安装板的支撑组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员需要组装安装板时，将安装板的相对两侧分别卡入固定杆的卡接槽内，固定安装在卡接槽的卡接块卡入安装槽内，安装板卡入卡接槽后，限位组件限制安装板在固定杆上滑动，同时支撑组件对安装板起支撑作用，工作人员只需要将安装板卡入卡接槽，即可使安装板通过固定杆完成拼接，从而方便工作人员快速组装安装板，同时使两块安装板连接更稳定。
9.优选的，所述卡接块的相对两侧分别开设有限位槽，所述安装板位于所述安装槽的位置设置有连接槽，所述连接槽位于所述安装槽的两内侧壁，所述连接槽与所述限位槽相对设置，所述限位组件包括连接块，所述连接块卡入所述限位槽内，所述连接块靠近所述限位槽的槽底一端固定安装有弹性件，所述弹性件与所述限位槽的槽底固定连接，所述连接块远离所述弹性件一端卡入所述连接槽。
10.通过采用上述技术方案，当安装板卡入卡接槽的过程中，连接块卡入限位槽内，连接块挤压弹性件；当安装板完全卡入卡接槽内，弹性件恢复形变，并且将连接块挤出限位槽，连接块卡入连接槽内，从而锁定安装板不易朝竖直方向滑动。
11.优选的，所述固定杆底部设置有限位座，所述限位座固定安装有固定套，所述固定
套中空设置，所述固定杆的其中一端卡入所述固定套内，所述限位座的两侧分别与相邻两所述安装板相抵接。
12.通过采用上述技术方案，固定杆卡入固定套内，固定套能对固定杆起到导向作用，使固定杆安装在限位座上时更稳定。
13.优选的，所述限位座靠近两端的位置均设置有一对固定板，两所述固定板相对设置，所述安装板的相对两侧均卡接于两所述固定板之间；所述限位座设有用于驱动两所述固定板朝相互靠近或远离的方向移动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，当安装板卡入卡接槽内，安装板的底部与限位座相抵接，安装板的相对两端卡接在两块固定板之间，驱动组件驱动两块固定板相互靠近，使两块固定板相对的两侧均与安装板相抵接，从而使固定板限制安装板的位置。
15.优选的，所述驱动组件包括转动杆，所述转动杆转动式安装在所述限位座内，所述转动杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部上分别设置有方向相反的螺纹，所述第一连接部和所述第二连接部一体成型，两所述固定板分别螺纹安装在所述第一连接部和所述第二连接部。
16.通过采用上述技术方案，两块固定板分别螺纹安装在设有相反方向的转动杆，当转动杆转动时，两块固定杆可以相互靠近或远离，转动转动杆可以使两块固定板夹紧安装板，方便工作人员控制安装板。
17.优选的，所述转动杆上设有转动盘，所述转动盘固定安装在所述转动杆的端部。
18.通过采用上述技术方案，转动杆上固定安装有转动盘，转动盘可以增加转动杆的受力面积，方便工作人员转动转动杆。
19.优选的，所述支撑组件包括挂钩和支撑杆，所述挂钩与所述支撑杆均位于所述安装板的同一侧；所述挂钩固定安装在所述安装板上，所述支撑杆一端铰接在所述安装板上、另一端与所述挂钩相抵接。
20.通过采用上述技术方案，当安装安装板时，工作人员可以转动支撑杆，使支撑杆与地面抵接，此时安装板、支撑杆与地面形成三角形，从而更好的固定安装板。
21.优选的，所述限位座位于所述固定套的侧壁开设有通孔，所述固定杆卡入所述固定套的一端开设有安装孔，所述安装孔与所述通孔连通，所述限位座位于所述通孔的位置设置有连接杆，所述连接杆穿设于所述通孔与所述安装孔。
22.通过采用上述技术方案，连接杆穿设于安装孔与通孔，当连接杆穿设于安装孔和通孔时，固定杆不易在固定套上松动，从而连接杆杆可以锁定固定杆的位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 当工作人员需要组装安装板时，将安装板的相对两侧分别卡入固定杆的卡接槽内，固定安装在卡接槽的卡接块卡入安装槽内，安装板卡入卡接槽后，限位组件限制安装板在固定杆上滑动，同时支撑组件对安装板起支撑作用，工作人员只需要将安装板卡入卡接槽，即可使安装板通过固定杆完成拼接，从而方便工作人员快速组装安装板，同时使两块安装板连接更稳定；
25.2.转动转动杆可以使两块固定板朝相互靠近或远离移动，固定板可以限制安装板的位置；
26.3. 转动杆上固定安装有转动盘，转动盘可以增加转动杆的受力面积，方便工作人
员转动转动杆。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.附图标记说明：
31.1、安装板；11、安装槽；12、连接槽；13、挂钩；14、支撑杆；2、固定杆；21、卡接槽；22、卡接块；221、限位槽；23、弹性件；24、连接块；25、安装孔；3、限位座；31、固定套；32、固定板；33、转动杆；331、第一连接部；332、第二连接部；333、转动盘；34、通孔；35、连接杆。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种适于快速组装的建筑模板。参照图1，建筑模板包括多块安装板1，安装板1的一侧固定安装有挂钩13，挂钩13位于安装板1的中间且靠近一侧的位置，安装板1位于挂钩13的一侧还铰接有支撑杆14，支撑杆14为伸缩杆，支撑杆14铰接在安装板1的中间位置，支撑杆14远离安装板1的一端与挂钩13相抵接，当拼接两块安装板1时，将支撑杆14从挂钩13上取出，支撑杆14远离安装板1一端与地面抵接，从而使安装板1、支撑杆14与地面形成三角形，有助于支撑安装板1。
34.参照图2和图3，安装板1的相对两侧均开设有安装槽11，安装槽11沿安装板1的长度方向延伸，相邻两块安装板1之间设置有固定杆2，固定杆2与安装槽11平行，固定杆2的相对两端均开设有卡接槽21，卡接槽21沿固定杆2的长度方向延伸，卡接槽21的宽度比安装槽11的宽度大，固定杆2位于卡接槽21的内侧壁固定安装有卡接块22，卡接块22与卡接槽21平行，卡接块22沿固定杆2的长度方向延伸，卡接块22卡入安装槽11内，安装板1一侧的边缘位置卡入卡接槽21内，从而使相邻两块安装板1拼接起来更稳固。
35.参照图3，卡接块22的相对两侧均开设有限位槽221，限位槽221位于卡接块22的中间位置，卡接块22位于限位槽221的位置设置有弹性件23，弹性件23为弹簧，弹性件23垂直于卡接块22，弹性件23一端固定连接在限位槽221的槽底、另一端固定连接有连接块24，连接块24卡入限位槽221内；安装板1位于安装槽11的两个内侧壁均开设有连接槽12，连接槽12位于安装槽11的中间位置，连接槽12与限位槽221相对设置，连接块24远离弹性件23的一端卡入连接槽12内；工作人员将安装板1安装在固定杆2上，连接块24挤压弹性件23且卡入限位槽221内，当安装板1卡入卡接槽21内，弹性件23恢复形变，推动连接块24离开限位槽221，连接块24卡入连接槽12内，从而锁定安装板1不易朝竖直方向滑动。
36.参照图1和图2，固定杆2的底部设置有限位座3，固定杆2垂直于限位座3，限位座3上固定安装有固定套31，固定套31中空设置，固定杆2的底部卡入固定套31内，固定套31上开设有通孔34，固定杆2卡入固定套31的一端开设有安装孔25，安装孔25与通孔34连通，限位座3上设置有连接杆35，连接杆35均卡入通孔34和安装孔25，连接杆35穿设于固定套31和固定杆2，使固定杆2卡入固定套31内更稳定。
37.限位座3上设置有两对固定板32，两对固定板32分别位于限位座3的相对两侧，两
块固定板32相互平行，两块固定板32在限位座3内相对设置，两块固定板32相对的一侧与安装板1的相对两侧相抵接，建筑模板还包括驱动组件，驱动组件包括转动杆33，转动杆33为螺杆，限位座3的相对两侧均设置有转动杆33，转动杆33垂直于固定杆2，转动杆33转动式安装在限位座3内，转动杆33上设置有转动盘333，转动盘333固定安装在转动杆33的端部，方便工作人员转动转动杆33；转动杆33包括第一连接部331和第二连接部332，第一连接部331和第二连接部332一体成型，第一连接部331和第二连接部332分别设置有方向相反的螺纹，两块固定板32分别螺纹安装在第一连接部331和第二连接部332；当工作人员转动转动杆33时，可以控制两块固定板32相互靠近或远离移动。
38.本技术实施例一种适于快速组装的建筑模板的实施原理为：工作人员组装建筑模板时，工作人员将安装板1卡入固定杆2上的卡接槽21内，卡接块22卡入安装槽11内，此时卡接块22上的连接块24通过弹性件23恢复形变，使连接块24离开限位槽221并卡入连接槽12内，使安装板1不易朝竖直方向滑移；旋转支撑杆14，使支撑杆14离开挂钩13并与地面相抵接；固定杆2卡入固定套31上，工作人员将连接杆35穿设于固定套31和固定杆2，使固定杆2固定在固定套31内；工作人员转动转动杆33，使两块固定板32相互靠近，并抵紧安装板1，限制安装板1的位置；使安装板1的安装更稳定。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。