一种建筑工地中的建筑材料防护棚的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料防护棚技术领域，特别是指一种建筑工地中的建筑材料防护棚。


背景技术：

2.建筑材料防护棚用以存放施工过程中使用的建筑材料，特别是高层建筑施工中国，需要施工大量不同规格的建筑材料，其中最为常见的就是钢筋、型材等建筑材料。由于钢筋和型材的形状、尺寸差异很大，现有技术中钢筋防护棚和型材防护棚是分别设置的，这种实施方式不仅会占用大量的施工现场面积，而且还需要根据型材及钢筋的规格和尺寸设计不同造型的防护棚，作为工程材料辅助装置施工复杂，通用性差。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种建筑工地中的建筑材料防护棚，解决了现有建筑材料防护棚功能单一而导致通用性低且的技术问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种建筑工地中的建筑材料防护棚，包括第一防护棚，第一防护棚包括间隔设置在地面上的两个第一轨道，第一轨道上设置有第一驱动机构，第一驱动机构上设置有第一立柱，两侧第一立柱的顶部之间设置第一棚顶，左侧的第一立柱与右侧的第一立柱之间设置有若干个第一货架横梁，第一货架横梁包括第一固定横梁和第一可调横梁，第一固定横梁固定设置在第一立柱上，第一固定横梁上设置有第一自锁油缸，第一可调横梁通过第一自锁油缸与第一固定横梁相连，第一调横梁的端部在水平方向上与第一立柱挡止配合。
5.所述第一防护棚外周设置有第二防护棚，第二防护棚包括间隔设置在地面上的两个第二轨道，第二轨道上设置有第二驱动机构，第二驱动机构上设置有第二立柱，两侧第二立柱的顶部之间设置第二棚顶，左侧的第二立柱与右侧的第二立柱之间设置有若干个第二货架横梁，第二货架横梁包括第二固定横梁和第二可调横梁，第二固定横梁固定设置在第二立柱上，第二固定横梁上设置有第二自锁油缸，第二可调横梁通过第二自锁油缸与第二固定横梁相连，第二可调横梁的端部在水平方向上与第二立柱挡止配合。
6.进一步地，所述第一轨道和第二轨道均为工字形轨道，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括与工字形轨道匹配的滚轮，滚轮的两端设置有限位端板。
7.进一步地，所述第一立柱和第二立柱均为槽钢，第一可调横梁第二可调横梁均为工字钢且端部均设置有滚动机构，滚动机构与槽钢滚动配合。
8.进一步地，所述滚动机构包括与工字钢焊接固定的滚轮架，滚轮架上设置有固定轴，固定轴上设置与槽钢滚动配合的滚轮。
9.进一步地，所述第一固定横梁的位置高度低于第二固定横梁的位置高度，第二固定横梁的高度大于2m。
10.本实用新型不仅能够轴向行走，进而改变防护空间，以便于适应不同工期进程的
位置需求，而且内部设置有货架横梁，而且货架横梁高度可调，进而能够适应多种不同建材的存储，还能适用于异形型材的存储。其次，本实用新型采用两种规格的防护棚相互配合，根据实际需求可以将第二防护棚套设在第一防护棚的外部，也可以将第一防护棚缩回至低而防护棚内部，当然第二防护棚中的部分空间是没有第二货架横梁的，否则两者无法实现嵌套。另外，在棚内加工处理建材时，可以通过自锁油缸将可调的横梁设置至不同的高度，例如加工钢筋时，可通过上述方式将钢筋沿其长度倾斜设置，以便于加工。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为第一可调横梁与第一立柱配合处的横向剖视图；
14.图3为图1中a处的放大图；
15.其中：
16.10、第一防护棚，1、第一轨道，2、第一驱动机构，3、第一立柱；4、第一棚顶，5、第一货架横梁，51、第一固定横梁，52、第一可调横梁，6、第一自锁油缸；
17.7、滚轮架，8、固定轴，9、滚轮；
18.20、第二防护棚，21、第二轨道，22、第二驱动机构，23、第二立柱，24、第二棚顶，25、第二货架横梁，251、第二固定横梁，252、第二可调横梁，26、第二自锁油缸，27、限位端板27。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.一种建筑工地中的建筑材料防护棚，如图1所示，包括第一防护棚10和第二防护棚20，第二防护棚20的宽度和高度均大于第一防护棚10的宽度和高度，第一防护棚10可以套在第二防护棚20的内部。当第一防护棚10位于第二防护棚20外部时，为施工现场提供足够大的建材存储及加工空间；当第一防护棚10位于第二防护棚20内部时，能够节省施工现场面积，还便于将原覆盖面积内的工件采用吊车调走。
21.具体地，第一防护棚10包括间隔设置在地面上的两个第一轨道1，第一轨道1上设置有第一驱动机构2，第一驱动机构2包括驱动电机，驱动电机连接有与第一轨道1配合的滚动部件，在驱动电机的带动下滚动部件沿第一轨道行走。所述第一轨道1工字形轨道，滚动部件为与工字形轨道匹配的滚轮，滚轮的两端设置有限位端板27，图中未示出。所述第一驱动机构2上设置有第一立柱3，两侧第一立柱3的顶部之间设置第一棚顶4，在第一驱动机构2的驱动作用下，第一立柱3和第一顶棚4可以沿着第一轨道1行走。
22.左侧的第一立柱3与右侧的第一立柱3之间设置有若干个第一货架横梁5，第一货
架横梁5用于分层承载建筑材料。第一货架横梁5包括第一固定横梁51和第一可调横梁52，第一固定横梁51固定设置在第一立柱3上。第一固定横梁51上设置有第一自锁油缸6，第一可调横梁52通过第一自锁油缸6与第一固定横梁51相连。需要承载不同规格和形状的建筑材料时，第一自锁油缸6通过升降调节第一固定横梁51与第一可调横梁之间的间距。
23.进一步地，如图2所示，为充分保证调节时的稳定性，第一调横梁52的端部在水平方向上与第一立柱3挡止配合。所述第一立柱3为槽钢，第一可调横梁52为工字钢且端部均设置有滚动机构，滚动机构与槽钢滚动配合。所述滚动机构包括与工字钢焊接固定的滚轮架7，滚轮架7上设置有固定轴8，固定轴8上设置与槽钢滚动配合的滚轮9。
24.同样地，如图3所示，所述第二防护棚20包括间隔设置在地面上的两个第二轨道21，第二轨道21上设置有第二驱动机构22，第二驱动机构22包括驱动电机，驱动电机连接有与第二轨道21配合的滚动部件，在驱动电机的带动下滚动部件沿第二轨道21行走。所述第二轨道21工字形轨道，滚动部件为与工字形轨道匹配的滚轮，滚轮的两端设置有限位端板27。第二驱动机构22上设置有第二立柱23，两侧第二立柱23的顶部之间设置第二棚顶24，在第二驱动机构22的驱动作用下，第二立柱23和第二顶棚24可以沿着第二轨道21行走。
25.左侧的第二立柱23与右侧的第二立柱23之间设置有若干个第二货架横梁25，第二货架横梁25用于分层承载建筑材料，还能与第一货架横梁5相互配合，共同承载建筑材料。第二货架横梁25包括第二固定横梁251和第二可调横梁252，第二固定横梁251固定设置在第二立柱23上，第二固定横梁251上设置有第二自锁油缸26，第二可调横梁252通过第二自锁油缸26与第二固定横梁251相连，需要承载不同规格和形状的建筑材料时，第二自锁油缸26通过升降调节第二固定横梁251与第二可调横梁252之间的间距。
26.进一步地，与图2类似，为充分保证调节时的稳定性，第二可调横梁252的端部在水平方向上与第二立柱23挡止配合。所述第二立柱23为槽钢，第二可调横梁252为工字钢且端部均设置有滚动机构，滚动机构与槽钢滚动配合。所述滚动机构包括与工字钢焊接固定的滚轮架7，滚轮架7上设置有固定轴8，固定轴8上设置与槽钢滚动配合的滚轮9。
27.进一步地，所述第一固定横梁51的位置高度低于第二固定横梁251的位置高度，第二固定横梁251的高度大于2m，便于工人操作。
28.本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。