搅拌粉碎一体化搅拌釜的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌釜技术领域，尤其涉及一种搅拌粉碎一体化搅拌釜。


背景技术：

2.目前，搅拌釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。有时反应或混合物料分别是凝胶(或液体)和固体，由于固体物料容易沉淀于底部，从而得不到充分的混合，影响产品的质量。另外，凝胶(或液体)和固体混合或反应形成高强固态，很难进一步分散或反应，且难以从搅拌釜中出料。
3.基于上述问题和需求，发明人开发设计了一种具有搅拌和粉碎双功能的搅拌粉碎一体化搅拌釜，不仅可用于常规反应体系，且更加适合应用于物理形态发生变化的反应体系，解决了反应产物因为是高强固体，难以充分的混合和反应的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种搅拌粉碎一体化搅拌釜。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.本实用新型提供一种搅拌粉碎一体化搅拌釜，包括框架，所述框架设有第一平台和位于其上方的第二平台，所述第一平台上安装有立式恒扭矩驱动电机、减速机，所述第二平台上安装有搅拌釜和卧式恒扭矩驱动电机，所述立式恒扭矩驱动电机的输出轴经减速机与立式搅拌轴传动连接，所述立式搅拌轴贯穿搅拌釜的底板，且位于搅拌釜内的端部固定有粉碎器，所述粉碎器的外围下方处安装有气体分布器，所述卧式恒扭矩驱动电机的输出轴贯穿搅拌釜的侧壁并连接有带搅拌桨的卧式搅拌轴，所述搅拌釜位于远离搅拌桨的侧壁安装有与气体分布器连通的鼓气机；
7.所述搅拌釜的釜盖中心处开设有喷淋孔，釜盖围绕喷淋孔设有粉料进料机构、液料进料管、呼吸安全阀和玻璃视窗；所述搅拌釜的侧壁靠近底端安装有带开度阀的出料管；
8.所述粉料进料机构包括进料料斗、进料气动控制阀、手动调节阀和进料管，所述进料料斗的底端安装有与搅拌釜连通的进料管，所述进料管上串接有进料气动控制阀和手动调节阀；
9.所述立式搅拌轴、卧式搅拌轴各自位于搅拌釜外侧的轴体安装有扭矩传感器，两个所述扭矩传感器分别与粉料进料机构的进料气动控制阀进行连接。
10.进一步地，上述搅拌粉碎一体化搅拌釜中，所述进料料斗的内部设有振动筛，外侧安装有气动振击器。
11.进一步地，上述搅拌粉碎一体化搅拌釜中，所述气体分布器包括呈平面螺旋结构的导气管，所述导气管的上侧和下侧各自均布有鼓气喷头。
12.进一步地，上述搅拌粉碎一体化搅拌釜中，所述导气管的上、下侧的鼓气喷头位置
相互错开。
13.进一步地，上述搅拌粉碎一体化搅拌釜中，所述进料气动控制阀为气动球阀。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构设计合理，其搅拌釜内设有立式搅拌系统和卧式搅拌系统，配合鼓气系统能够具有搅拌和粉碎双功能，适合应用于物理形态发生变化的反应体系，解决了反应产物因为是高强固体，难以充分的混合和反应的问题。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型整体的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌釜的俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型中粉料进料机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中气体分布器的结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-框架，2-第一平台，3-第二平台，4-立式恒扭矩驱动电机，5-减速机，6-搅拌釜，7-立式搅拌轴，8-粉碎器，9-气体分布器，10-粉料进料机构，101-进料料斗，102-进料管，103-进料气动控制阀，104-手动调节阀，11-卧式恒扭矩驱动电机，12-卧式搅拌轴，13-鼓气机，14-出料管，15-喷淋孔，16-搅拌桨，17-液料进料管，18-呼吸安全阀，19-玻璃视窗。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种搅拌粉碎一体化搅拌釜，包括框架1，框架1设有第一平台2和位于其上方的第二平台3，第一平台2上安装有立式恒扭矩驱动电机4、减速机5，第二平台3上安装有搅拌釜6和卧式恒扭矩驱动电机11。减速机5为与立式恒扭矩驱动电机4进行皮带传动的直角减速机，立式恒扭矩驱动电机4的输出轴经减速机5与立式搅拌轴7传动连接，立式搅拌轴7贯穿搅拌釜6的底板，且位于搅拌釜6内的端部固定有粉碎器8。卧式恒扭矩驱动电机11的输出轴贯穿搅拌釜6的侧壁，并连接有带搅拌桨16的卧式搅拌轴12。搅拌釜6位于粉碎器8的外围下方处安装有气体分布器9，搅拌釜6位于远离搅拌桨的侧壁安装有与气体分布器9连通的鼓气机13。
26.本实施例中，搅拌釜6的釜盖中心处开设有喷淋孔15，喷淋孔15接有喷淋管。釜盖围绕喷淋孔15设有粉料进料机构10、液料进料管17、呼吸安全阀18和玻璃视窗19；搅拌釜6的侧壁靠近底端安装有带开度阀的出料管14。
27.本实施例中，粉料进料机构10包括进料料斗101、进料气动控制阀103、手动调节阀104和进料管102，进料料斗101的底端安装有与搅拌釜6连通的进料管102。进料管102上串接有进料气动控制阀103和手动调节阀104，进料气动控制阀103为气动球阀。进料料斗101的内部设有振动筛，外侧安装有气动振击器。
28.本实施例中，立式搅拌轴7、卧式搅拌轴12各自位于搅拌釜6外侧的轴体安装有扭矩传感器，两个扭矩传感器分别与粉料进料机构的进料气动控制阀103进行连接。但其中一个扭矩传感器监测到扭矩过大时，进料气动控制阀103关闭停止进料，当两个扭矩传感器监测到扭矩均回复至正常下限值时，进料气动控制阀103启动，正常进料，通过这种方式有效避免扭矩过大导致搅拌系统部件损坏情况的出现。
29.本实施例中，气体分布器9包括呈平面螺旋结构的导气管，导气管的上侧和下侧各自均布有鼓气喷头。导气管的上、下侧的鼓气喷头位置相互错开。
30.本实施例的一个具体应用为：本实施例的结构设计合理，其搅拌釜内设有立式搅拌系统和卧式搅拌系统，配合鼓气系统能够具有搅拌和粉碎双功能，适合应用于物理形态发生变化的反应体系，解决了反应产物因为是高强固体，难以充分的混合和反应的问题。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。