一种减少热量损失的加热炉炉门结构的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉炉门技术领域，具体为一种减少热量损失的加热炉炉门结构。


背景技术：

2.加热炉是指将物料或工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域，加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉，在锻造和轧制生产中，钢坯一般在完全燃烧火焰的氧化气氛中加热。采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的。这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉。
3.现有的加热炉炉门在使用的过程中会出现加热炉中热量从加热炉炉门中散发的现象，热量从加热炉炉门中散发会影响加热炉中的物料加工，而且加热炉的炉门体积大、质量重，给工人开关加热炉炉门也带来了一定的时间成本，为此，我们提出一种减少热量损失的加热炉炉门结构。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种减少热量损失的加热炉炉门结构中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种减少热量损失的加热炉炉门结构，能够解决上述提出现有的加热炉炉门在开关的时候非常的不方便，提高了时间成本，同时由于加热炉炉门的密封性导致加热炉中的热量从加热炉炉门中散发的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种减少热量损失的加热炉炉门结构，其包括：加热炉本体，所述加热炉本体的前端面开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有炉门本体，所述加热炉本体的一侧固定安装有设备平台，所述炉门本体的前端面上设置有保温装置，所述设备平台的上面设置有升降装置。
8.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述升降装置包括有电机，所述电机固定安装在设备平台的顶部，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮。
9.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述第二锥齿轮的中心处内壁固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的底端通过轴承与设备平台的顶部转动连接，所述螺纹丝杆的外壁螺纹连接有第二限位套。
10.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述第二限位套的外壁固定连接有第一升降杆，所述第一升降杆的底端固定安装有第
一限位套，所述第一限位套的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与加热炉本体的外壁固定连接。
11.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述第一升降杆的顶端固定安装有第二升降杆，所述第二升降杆的底端固定安装有连接杆，所述连接杆的底端与炉门本体固定连接。
12.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述保温装置包括有两个限位板，所述限位板的外壁与炉门本体的前端面固定连接，所述限位板的两端均开设有限位板滑槽，所述限位板滑槽的内壁滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一端部固定安装有连接板。
13.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：两个所述连接板相对的一侧中部均固定安装有螺纹杆套，两个所述螺纹杆套的内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端固定安装有把手。
14.作为本实用新型所述的一种减少热量损失的加热炉炉门结构的一种优选方案，其中：所述连接板的另一侧固定安装有保温板，所述保温板的外壁与加热炉本体的外壁和炉门本体的前端面相接触。
15.与现有技术相比：
16.1、在使用本实用新型时，通过升降装置可以将炉门本体从卡槽中取出、安放，整个过程操作简单，只要启动电机即可，节约了时间成本；
17.2、在使用本实用新型时，通过炉门本体上面的保温装置将减少热量从加热炉本体中的散发，节约了热能。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型保温装置俯视图；
20.图3为本实用新型保温装置立体图；
21.图4为本实用新型图3中a区域结构放大图。
22.图中:1、加热炉本体；2、设备平台；3、升降装置；4、炉门本体；5、保温装置；6、卡槽；301、电机；302、第一锥齿轮；303、第二锥齿轮；304、第一限位套；305、第二限位套；306、限位杆；307、螺纹丝杆；308、第一升降杆；309、第二升降杆；310、连接杆；501、连接板；502、保温板；503、限位板；504、滑动杆；505、螺纹杆套；506、双向螺纹丝杆；507、把手。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种减少热量损失的加热炉炉门结构，具有减少加热炉中热量消失和方便开关加热炉炉门的优点，请参阅图1-4，包括加热炉本体1，加热炉本体1的前端面开设有卡槽6，卡槽6的内部卡接有炉门本体4，具体的，炉门本体4可以在卡槽6的内部活动卡接，加热炉本体1的一侧固定安装有设备平台2，炉门本体4的前端面上设置有保温装置5，设备平台2的上面设置有升降装置3；
25.进一步的，升降装置3包括有电机301，具体的，电机301为伺服电机，电机301固定安装在设备平台2的顶部，电机301的输出端固定安装有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302的外壁啮合连接有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303的中心处内壁固定安装有螺纹丝杆307，螺纹丝杆307的底端通过轴承与设备平台2的顶部转动连接，具体的，螺纹丝杆307的底端可以在设备平台2的顶部发生转动，螺纹丝杆307的外壁螺纹连接有第二限位套305，具体的，螺纹丝杆307发生转动会带动第二限位套305发生转动。
26.进一步的，第二限位套305的外壁固定连接有第一升降杆308，具体的，第一升降杆308主要起到支撑炉门本体4升降的作用，第一升降杆308的底端固定安装有第一限位套304，第一限位套304的内壁滑动连接有限位杆306，具体的，第一限位套304在限位杆306的上面滑动可以对第一升降杆308进行限位，限位杆306的两端与加热炉本体1的外壁固定连接，第一升降杆308的顶端固定安装有第二升降杆309，第二升降杆309的底端固定安装有连接杆310，连接杆310的底端与炉门本体4固定连接，具体的，整个升降装置3可以将炉门本体4在卡槽6的里面做升降运动。
27.进一步的，保温装置5包括有两个限位板503，限位板503的外壁与炉门本体4的前端面固定连接，限位板503的两端均开设有限位板滑槽，限位板滑槽的内壁滑动连接有滑动杆504，两个滑动杆504相对的一端部固定安装有连接板501，具体的，滑动杆504可以在限位板滑槽的里面滑动。
28.进一步的，两个连接板501相对的一侧中部均固定安装有螺纹杆套505，两个螺纹杆套505的内壁螺纹连接有双向螺纹丝杆506，具体的，双向螺纹丝杆506上面有两种不同方向的螺纹，双向螺纹丝杆506的一端固定安装有把手507，具体的，把手507上设置有防滑纹，连接板501的另一侧固定安装有保温板502，具体的，保温板502可以堵住卡槽6与炉门本体4前端面的间隙，保温板502的外壁与加热炉本体1的外壁和炉门本体4的前端面相接触，具体的，整个保温装置5可以减少加热炉本体1中的热量从炉门本体4散发。
29.在具体使用时，本领域技术人员将加热炉本体1的位置摆放好，在加热炉本体1的一侧安装上设备平台2，在加热炉本体1的前端面上开设了卡槽6，卡槽6方便炉门本体4的卡合，这样达到密封加热炉本体1的效果，在设备平台2的上面启动电机301，电机301转动的时候带动第一锥齿轮302转动，第一锥齿轮302带动第二锥齿轮303转动，这样螺纹丝杆307会发生转动，在螺纹丝杆307上面的第二限位套305会带动第一升降杆308进行运动，由于第一限位套304的限位，会将第一升降杆308进行上下的升降，这样就会将连接杆310进行升降，进而炉门本体4就会在卡槽6的里面做上下的运动，当炉门本体4处在卡槽6的里面时，转动双向螺纹丝杆506上面的把手507，让与双向螺纹丝杆506螺纹连接的螺纹杆套505向炉门本体4的方向运动，这样滑动杆504会在限位板503开设的限位板滑槽中滑动着将连接板501向炉门本体4的方向运动，这样保温板502就会堵住卡槽6与炉门本体4外面的间隙，减少加热炉本体1中的热量从炉门本体4中散发。
30.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。