一种异形弹簧成型模具的制作方法

1.本实用新型是一种异形弹簧成型模具，属于弹簧模具技术领域。


背景技术：

2.冷卷异形弹簧制作传统方法是利用异形芯轴车床卷制，或者先冷卷后再用冲床通过模具冲制，这两种方法均比较复杂，第一种需先设计异形芯轴，加工制造较困难，第二种卷制容易，制作精度较高但需设计制作冲压模具，工作量比较大，生产周期较长。
3.专利文献：cn207014190u公开日2018-02-16，公开了一种异形弹簧模具，该装置采用定位销使弹簧定位，保证了弹簧外形尺寸，降低了模具的制作难度，模具制造简单实用，适用性强，模具调整修复容易，制作模具的工作量小，生产周期短，因此大大地降低了生产成本；通过设定夹具的轨迹，准确的对工件进行加工成型，若工件的强度比较大，可以加热后并进行操作，成型后为防止弹簧变形或进一步提高工作效率，将成型弹簧冷却后取出，大大减小了劳动强度，但是该装置的弹簧固定销与成型销位置固定，只能对同种大小的异形弹簧进行成型加工以及磨修，不能对不同半径的异形弹簧进行成型加工以及磨修，较为不便，故而提出一种异形弹簧成型模具。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种异形弹簧成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，能对不同半径的外界异形弹簧进行成型加工以及磨修。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种异形弹簧成型模具，包括加工台、活动销以及可打磨铜棒，所述加工台上端面右侧纵向设置有弹簧固定销，所述加工台上端面等规格开设有多个第一垫片槽，多个所述第一垫片槽上端面均等规格开设有第一螺栓槽，多个所述第一垫片槽下端面均开设有第一齿轮槽，所述加工台上端面等规格开设有多个第二垫片槽，多个所述第二垫片槽上端面均等规格开设有第二螺栓槽，多个所述第二垫片槽下端面均开设有第二齿轮槽，所述活动销环形侧面下端横向固定有第一垫片，所述活动销下端面横向固定有第一微型齿轮，所述可打磨铜棒环形侧面下端横向固定有第二垫片，所述可打磨铜棒下端面横向固定有第二微型齿轮。
6.进一步地，多个所述第一垫片槽规格均与第一垫片规格相匹配，多个所述第一齿轮槽规格均与第一微型齿轮规格相匹配。
7.进一步地，所述第一垫片通过多个第一小型内六角螺栓固定在最左侧第一垫片槽内，且多个第一小型内六角螺栓分别贯穿位于多个第一螺栓槽内。
8.进一步地，多个所述第二垫片槽规格均与第二垫片规格相匹配，多个所述第二齿轮槽规格均与第二微型齿轮规格相匹配，且第二垫片通过多个第二小型内六角螺栓固定在最左侧第二垫片槽内，且多个第二小型内六角螺栓分别贯穿位于多个第二螺栓槽内。
9.进一步地，多个所述第二垫片槽分别位于多个第一垫片槽右后方。
10.进一步地，所述通孔贯穿开设在多个第二齿轮槽下端面，所述可打磨铜棒下端通过通孔与外界电源线连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种异形弹簧成型模具，因本实用新型添加了多个第一垫片槽、第一螺栓槽、第一齿轮槽、第二垫片槽、第二螺栓槽以及第二齿轮槽，从而能使得活动销与可打磨铜棒进行位置更换，从而便于对不同半径的外界异形弹簧进行成型加工以及磨修，且设置的第一垫片、第二垫片、第一微型齿轮、第二微型齿轮、多个第一小型内六角螺栓以及多个第二小型内六角螺栓，能分别对活动销与可打磨铜棒进行固定以及拆卸，从而便于人们的使用。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种异形弹簧成型模具的正面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种异形弹簧成型模具的俯视示意图；
15.图3为本实用新型一种异形弹簧成型模具的活动销剖面连接示意图；
16.图4为本实用新型一种异形弹簧成型模具的可打磨铜棒剖面连接示意图；
17.图中：1-弹簧固定销、2-加工台、3-活动销、4-可打磨铜棒、5-第一垫片槽、6-第一螺栓槽、7-第一齿轮槽、8-第一微型齿轮、9-第一小型内六角螺栓、10-第一垫片、11-第二垫片、12-第二小型内六角螺栓、13-第二垫片槽、14-第二螺栓槽、15-第二齿轮槽、16-通孔、17-第二微型齿轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种异形弹簧成型模具，包括加工台2、活动销3以及可打磨铜棒4，加工台2上端面右侧纵向设置有弹簧固定销1，加工台2上端面等规格开设有多个第一垫片槽5，多个第一垫片槽5上端面均等规格开设有第一螺栓槽6，多个第一垫片槽5下端面均开设有第一齿轮槽7，加工台2上端面等规格开设有多个第二垫片槽13，多个第二垫片槽13上端面均等规格开设有第二螺栓槽14，多个第二垫片槽13下端面均开设有第二齿轮槽15，活动销3环形侧面下端横向固定有第一垫片10，活动销3下端面横向固定有第一微型齿轮8，可打磨铜棒4环形侧面下端横向固定有第二垫片11，可打磨铜棒4下端面横向固定有第二微型齿轮17，该设计解决了原有模具只能对同一种半径的异形弹簧进行成型加工磨修的问题。
20.多个第一垫片槽5规格均与第一垫片10规格相匹配，多个第一齿轮槽7规格均与第一微型齿轮8规格相匹配，通过设置的第一微型齿轮8与第一齿轮槽7，能使得活动销3纵向固定效果更好。
21.第一垫片10通过多个第一小型内六角螺栓9固定在最左侧第一垫片槽5内，且多个第一小型内六角螺栓9分别贯穿位于多个第一螺栓槽6内，通过设置的多个第一小型内六角螺栓9，便于第一垫片10与活动销3的纵向固定与拆卸。
22.多个第二垫片槽13规格均与第二垫片11规格相匹配，多个第二齿轮槽15规格均与第二微型齿轮17规格相匹配，且第二垫片11通过多个第二小型内六角螺栓12固定在最左侧第二垫片槽13内，且多个第二小型内六角螺栓12分别贯穿位于多个第二螺栓槽14内，通过设置的多个第二小型内六角螺栓12，便于第二垫片11与可打磨铜棒4的纵向固定与拆卸。
23.多个第二垫片槽13分别位于多个第一垫片槽5右后方，通过开设的多个第二垫片槽13分别位于多个第一垫片槽5右后方，使得可打磨铜棒4能对外界异形弹簧内侧表面进行打磨。
24.通孔16贯穿开设在多个第二齿轮槽15下端面，可打磨铜棒4下端通过通孔16与外界电源线连接，通过设置的可打磨铜棒4与外界电源线连接能对一些强度大的外界异形弹簧进行加热磨修，加快了工作效率。
25.作为本实用新型的一个实施例：使用外界内六角扳手通过第一小型内六角螺栓9以及多个第二小型内六角螺栓12即可分别将第一垫片10与第二垫片11进行固定，同时活动销3以及可打磨铜棒4也会纵向固定在加工台2上端面，设置的第一微型齿轮8与第二微型齿轮17，能将活动销3以及可打磨铜棒4放置角度进行更改，从而便于人们使用外界控制设备对不同半径的外界弹簧胚料进行加工，便于不同半径的外界异形弹簧的成型磨修，设置的可打磨铜棒4与外界电源线连接能对一些强度大的外界异形弹簧进行加热磨修，加快了工作效率。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。