一种安全型熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，尤其是涉及一种安全型熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有熔炼炉在熔炼过程中需要进行开盖或关盖，目前通过外界拉杆实现炉盖的开合，然而，安全系数低，并且还造成大量热量向外流失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种安全型熔炼炉，可以调控盖体开合角度和范围，操作方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种安全型熔炼炉，包括炉体和盖体，所述炉体一侧支撑板上设有立柱和放线筒，所述放线筒绕过所述立柱顶端的哑铃型滚轮后与盖体前端的加强板连接，所述盖体包括铰接的固定部和活动部，所述固定部的一端连接在所述炉体一侧的支撑柱上，所述固定部和所述活动部表面设的加强板为等腰梯形结构；
5.所述固定部上加强板的外侧为第一固定板，所述活动部加强板的内侧为第二固定板，所述第一固定板内侧的喇叭形空腔上下方分别设有与调节杆连接的第一限位座和第二限位座，所述第二限位座和所述第一限位座的夹持面上均设有与调节杆对应的弧形凹槽，所述第二固定板上设有与调节杆对应的弧形卡槽。
6.优选的，所述第二限位座的下方通过空腔内的复位弹簧与第一固定板上贯穿的锁紧杆连接。
7.优选的，所述第一限位座上方的连接杆连接在第一固定板外侧的限位筒内，所述限位筒的下方设有位于第一固定板外侧的若干个固定槽，所述连接杆上垂直设有与固定槽连接的卡块。
8.优选的，所述卡块的两端均设有大尺寸的卡接部，所述卡块上靠近固定槽的一侧套设有尺寸大于固定槽的活动块，所述活动块的内侧设有套设在卡块上的压缩弹簧。
9.优选的，所述盖体的两侧设有以支撑柱为中心对称的固定环，所述固定环连接在所述加强板的上方，同一条直线上的固定环内设有固定杆。
10.优选的，所述立柱的另一侧设有与盖体对应的限位杆，所述限位杆的末端与伸缩组件连接。
11.优选的，所述盖体通过转轴连接在所述炉体一端的支撑柱上，所述放线筒的一端与电机连接。
12.因此，本实用新型采用上述一种安全型熔炼炉，可以调控盖体开合角度和范围，操作方便。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.图1是本实用新型一种安全型熔炼炉实施例的示意图；
15.图2是本实用新型一种安全型熔炼炉中盖体实施例的示意图；
16.图3是本实用新型一种安全型熔炼炉中第二限位座实施例的示意图；
17.图4是本实用新型一种安全型熔炼炉中卡块实施例的示意图。
18.附图标记
19.1、炉体；2、盖体；3、支撑板；4、立柱；5、放线筒；6、滚轮；7、加强板；8、固定部；9、活动部；10、支撑柱；11、第一固定板；12、第二固定板；13、空腔；14、调节杆；15、第一限位座；16、第二限位座；17、凹槽；18、卡槽；19、复位弹簧；20、锁紧杆；21、连接杆；22、限位筒；23、固定槽；24、卡块；25、卡接部；26、活动块；27、压缩弹簧；28、固定环；29、固定杆；30、限位杆。
具体实施方式
20.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
21.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
22.如图所示，一种安全型熔炼炉，包括炉体1和盖体2，盖体2通过转轴连接在炉体1一端的支撑柱10上，在支撑柱10的支撑作用下，盖体2与炉体1之间实现转动。炉体1一侧支撑板3上设有立柱4和放线筒5，支撑板3为立柱4和放线筒5提供支撑。放线筒5绕过立柱4顶端的哑铃型滚轮6后与盖体2前端的加强板7连接，放线筒5与加强板7之间通过线缆连线，滚轮6为线缆的移动提供支撑。放线筒5的一端与电机连接，在电机的带动下，放线筒5实现转动，从而带动盖体2开合。
23.盖体2包括铰接的固定部8和活动部9，固定部8与活动部9之间可以实现相对旋转运动。固定部8的一端连接在炉体1一侧的支撑柱10上，支撑柱10为固定部8提供支撑。固定部8和活动部9表面设的加强板7为等腰梯形结构，加强板7提高固定部8和活动部9的承载强度，同时其加强板7的形状设置保证整体受力均匀。
24.盖体2的两侧设有以支撑柱10为中心对称的固定环28，固定环28连接在加强板7的上方，同一条直线上的固定环28内设有固定杆29，固定杆29穿在固定环28内实现盖体2的整体运动，若固定杆29拆下则实现固定部8与活动部9的相对运动。立柱4的另一侧设有与盖体2对应的限位杆30，限位杆30可以限制盖体2的最大开合角度。限位杆30的末端与伸缩组件连接，通过伸缩组件控制限位杆30伸出的长度，可以实现最大开合角度的调整，从而减少热量的流失，并且提高安全性。
25.固定部8上加强板7的外侧为第一固定板11，活动部9加强板7的内侧为第二固定板12，第一固定板11内侧的喇叭形空腔13上下方分别设有与调节杆14连接的第一限位座15和
第二限位座16，通过第一限位座15和第二限位座16实现调节杆14位置的调节和稳定夹持。第二限位座16和第一限位座15的夹持面上均设有与调节杆14对应的弧形凹槽17，凹槽17的设置保证调节杆14位置的稳定性。
26.第二限位座16的下方通过空腔13内的复位弹簧19与第一固定板11上贯穿的锁紧杆20连接，锁紧杆20实现复位弹簧19下端的固定。第一限位座15上方的连接杆21连接在第一固定板11外侧的限位筒22内，连接杆21在限位筒22内上下移动，限位筒22具有限位作用。限位筒22的下方设有位于第一固定板11外侧的若干个固定槽23，连接杆21上垂直设有与固定槽23连接的卡块24，通过卡块24连接在不同的固定槽23内实现第一限位座15位置的调节，从而实现调节杆14旋转角度的调节。
27.卡块24的两端均设有大尺寸的卡接部25，卡接部25连接在固定槽23内实现卡块24位置的固定。卡块24上靠近固定槽23的一侧套设有尺寸大于固定槽23的活动块26，活动块26的内侧设有套设在卡块24上的压缩弹簧27，在压缩弹簧27的作用下便于卡块24位置的调节。第二固定板12上设有与调节杆14对应的弧形卡槽18，卡槽18用于调节杆14的放置，便于通过调节杆14实现活动部9不同开合角度的调节。
28.本实用新型的盖体运动时，固定杆29连接在固定环28内时，实现盖体2的整体运动；拆下固定杆29时，实现活动部9的单独运动。在盖体2整体打开时，通过限位杆30实现开合角度的调节。在活动部9打开时，通过外界工具叉插入卡块24外侧的卡接部25，使得内侧的卡接部25连接入不同的固定槽23内，在此过程中，复位弹簧19带动第二限位座16对调节杆14进行有效支撑，实现调节杆14对活动部9不同开合角度的限制。
29.因此，本实用新型采用上述一种安全型熔炼炉，可以调控盖体开合角度和范围，操作方便。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。