一种刚性塑料烧结除尘滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及除尘滤筒技术领域，具体为一种刚性塑料烧结除尘滤筒。


背景技术：

2.以超高分子量聚乙烯烧结多孔基材和聚四氟乙烯表面微孔涂层为技术特点的塑料烧结除尘滤芯，自上世纪70年代由德国发明以来，逐渐在全世界为人所知，传统的布袋除尘器已无法满足现在的环保要求，必须更换新的除尘器，或者对原有除尘器进行技术升级。因此，以塑烧板过滤技术为核心，制成截面为带皱褶的塑料烧结滤筒，由于安装尺寸与布袋兼容，过滤性能又与塑烧板滤芯相当，可以方便地替换布袋，成为了让旧的布袋除尘器焕发新生命力的救星。
3.由于烧结滤芯需要保持一定大小的孔隙率和孔径，才能达到高效低阻的过滤性能，因此能达到理想过滤阻力和超高过滤效率的塑料烧结滤芯，其机械强度通常偏弱，对于滤筒的截面形状而言，需要增加内衬和抱箍，以支撑塑料烧结滤筒在高阻力工况以及强力喷吹的工况下，不发生较大变形，避免早期破损，而内衬和抱箍不仅增加了生产成本和制造复杂性，同时还存在抱箍脱落后造成滤筒破损、物料受到污染、下部排灰设备被卡死的风险。
4.为解决上述问题，我们提供了一种刚性塑料烧结除尘滤筒，具有避免使用绷带脱落的风险及抱箍脱落导致滤筒损坏、物料受到污染下部排灰设备被卡死的风险和无需使用内衬，降低生产成本和制造复杂性等优点。


技术实现要素：

5.为解决上述由于烧结滤芯需要保持一定大小的孔隙率和孔径，才能达到高效低阻的过滤性能，因此能达到理想过滤阻力和超高过滤效率的塑料烧结滤芯，其机械强度通常偏弱，对于滤筒的截面形状而言，需要增加内衬和抱箍，以支撑塑料烧结滤筒在高阻力工况以及强力喷吹的工况下，不发生较大变形，避免早期破损，而内衬和抱箍不仅增加了生产成本和制造复杂性，同时还存在抱箍脱落后造成滤筒破损、物料受到污染、下部排灰设备被卡死的风险的问题，实现以上避免使用绷带脱落的风险及抱箍脱落导致滤筒损坏、物料受到污染下部排灰设备被卡死的风险和无需使用内衬，降低生产成本和制造复杂性目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刚性塑料烧结除尘滤筒，包括上端盖，所述上端盖的底部设置有塑料烧结滤筒，所述塑料烧结滤筒远离上端盖的一侧设置有下端盖，所述塑料烧结滤筒内部的中部固定连接有中部加强结构，所述塑料烧结滤筒的外壁设置有褶皱，所述塑料烧结滤筒的外侧设置有两侧加强结构，所述两侧加强结构内部的顶部设置有凹半体，所述凹半体的底部粘结有凸半体。
6.进一步的，所述塑料烧结滤筒的整体结构为平板形，且其通过模具成型为多通道褶皱结构，不需要外部的绑带和内部的内衬，且其厚度为三到五毫米，可以在达到合适的机械强度的同时，实现优良的过滤性能。
7.进一步的，所述塑料烧结滤筒的内部固定连接有至少一处中部加强结构，且所述中部加强结构之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，提高结构强度。
8.进一步的，所述塑料烧结滤筒的两侧均设置有两侧加强结构，提高结构强度。
9.进一步的，所述中部加强结构与所述两侧加强结构之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，提高结构强度。
10.进一步的，所述褶皱的夹角为十五到二十五度，既能保证结构的紧凑度，又能保持较好的清灰性能。
11.进一步的，所述凹半体和凸半体粘结出为v形槽的凹凸结构。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种刚性塑料烧结除尘滤筒，具备以下有益效果：
13.1、该刚性塑料烧结除尘滤筒，通过塑料烧结滤筒和褶皱的配合使用，塑料烧结滤筒的整体结构为平板形，且其通过模具成型为多通道褶皱结构，且其厚度为三到五毫米，在达到合适的机械强度的同时，实现优良的过滤性能。
14.2、该刚性塑料烧结除尘滤筒，通过褶皱和塑料烧结滤筒的配合使用，褶皱的夹角为十五到二十五度，在保证紧凑型的同时，可以保持较好的清灰性能，且同等长度的塑料烧结滤筒与传统的布袋相比，过滤面积可以增加两倍左右，无需使用内衬，从而达到了无需使用内衬，降低生产成本和制造复杂性的效果。
15.3、该刚性塑料烧结除尘滤筒，通过中部加强结构、两侧加强结构、塑料烧结滤筒的配合使用，塑料烧结滤筒的内部固定连接有至少一处中部加强结构，且中部加强结构之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，可以有效的提高结构的强度，且塑料烧结滤筒的两侧均设置有两侧加强结构，可以进一步提高连接结构的强度，无需另加绷带和抱箍，从而达到了避免使用绷带脱落的风险及抱箍脱落导致滤筒损坏、物料受到污染下部排灰设备被卡死的风险的效果。
16.4、该刚性塑料烧结除尘滤筒，通过凹半体和凸半体、中部加强结构、两侧加强结构的配合使用，凹半体和凸半体粘结出为v形槽的凹凸结构，提高了粘结面积增加了粘结的强度，此时通过两半成型和高强度的粘接剂，强化了中部加强结构和两侧加强结构的机械强度，进一步提高了滤筒的整体刚性，可以有效的增加塑料烧结滤筒的长度。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构主视示意图；
18.图2为本实用新型塑料烧结滤筒结构左视示意图，l为褶皱内部的夹角；
19.图3为本实用新型凹半体结构主视示意图。
20.图中：1、上端盖；2、塑料烧结滤筒；3、下端盖；4、中部加强结构；5、褶皱；6、两侧加强结构；7、凹半体；8、凸半体。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图3，一种刚性塑料烧结除尘滤筒，包括上端盖1，上端盖1的底部设置有塑料烧结滤筒2，塑料烧结滤筒2的整体结构为平板形，且其通过模具成型为多通道褶皱5结构，不需要外部的绑带和内部的内衬，且其厚度为三到五毫米，可以在达到合适的机械强度的同时，实现优良的过滤性能，塑料烧结滤筒2远离上端盖1的一侧设置有下端盖3，塑料烧结滤筒2内部的中部固定连接有中部加强结构4，塑料烧结滤筒2的内部固定连接有至少一处中部加强结构4，且中部加强结构4之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，提高结构强度，塑料烧结滤筒2的外壁设置有褶皱5，褶皱5的夹角为十五到二十五度，既能保证结构的紧凑度，又能保持较好的清灰性能，塑料烧结滤筒2的外侧设置有两侧加强结构6，塑料烧结滤筒2的两侧均设置有两侧加强结构6，中部加强结构4与两侧加强结构6之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，提高结构强度，提高结构强度，两侧加强结构6内部的顶部设置有凹半体7，凹半体7的底部粘结有凸半体8，凹半体7和凸半体8粘结出为v形槽的凹凸结构。
23.工作原理:因为塑料烧结滤筒2的整体结构为平板形，且其通过模具成型为多通道褶皱5结构，且其厚度为三到五毫米，所以在达到合适的机械强度的同时，实现优良的过滤性能。
24.又因为塑料烧结滤筒2的外壁设置有褶皱5，褶皱5的夹角为十五到二十五度，所以在保证紧凑型的同时，可以保持较好的清灰性能，且同等长度的塑料烧结滤筒2与传统的布袋相比，过滤面积可以增加两倍左右，无需使用内衬，从而达到了无需使用内衬，降低生产成本和制造复杂性的效果。
25.又因为塑料烧结滤筒2内部的中部固定连接有中部加强结构4，塑料烧结滤筒2的内部固定连接有至少一处中部加强结构4，且中部加强结构4之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，所以可以有效的提高结构的强度，又因为塑料烧结滤筒2的两侧均设置有两侧加强结构6，中部加强结构4与两侧加强结构6之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，所以此时可以进一步提高连接结构的强度，无需另加绷带和抱箍，从而达到了避免使用绷带脱落的风险及抱箍脱落导致滤筒损坏、物料受到污染下部排灰设备被卡死的风险的效果。
26.因为两侧加强结构6内部的顶部设置有凹半体7，凹半体7的底部粘结有凸半体8，凹半体7和凸半体8粘结出为v形槽的凹凸结构，所以此时提高了粘结面积增加了粘结的强度，此时通过两半成型和高强度的粘接剂，强化了中部加强结构4和两侧加强结构6的机械强度，进一步提高了滤筒的整体刚性，可以有效的增加塑料烧结滤筒2的长度。
27.综上所述，该刚性塑料烧结除尘滤筒，塑料烧结滤筒2的整体结构为平板形，且其通过模具成型为多通道褶皱5结构，且其厚度为三到五毫米，在达到合适的机械强度的同时，实现优良的过滤性能。
28.褶皱5的夹角为十五到二十五度，在保证紧凑型的同时，可以保持较好的清灰性能，且同等长度的塑料烧结滤筒2与传统的布袋相比，过滤面积可以增加两倍左右，无需使用内衬，从而达到了无需使用内衬，降低生产成本和制造复杂性的效果。
29.塑料烧结滤筒2的内部固定连接有至少一处中部加强结构4，且中部加强结构4之间的纵向和横向跨度不超过七十厘米，可以有效的提高结构的强度，且塑料烧结滤筒2的两侧均设置有两侧加强结构6，可以进一步提高连接结构的强度，无需另加绷带和抱箍，从而达到了避免使用绷带脱落的风险及抱箍脱落导致滤筒损坏、物料受到污染下部排灰设备被
卡死的风险的效果。
30.凹半体7和凸半体8粘结出为v形槽的凹凸结构，提高了粘结面积增加了粘结的强度，此时通过两半成型和高强度的粘接剂，强化了中部加强结构4和两侧加强结构6的机械强度，进一步提高了滤筒的整体刚性，可以有效的增加塑料烧结滤筒2的长度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。