一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥技术领域，具体为一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机凝胶材料，加水搅拌之后成浆体，能在空气中硬化或在水中硬化，并且把砂和石等材料牢固的胶结在一起，其中水泥按照用途可以分为普通水泥和特种水泥两种，普通水泥可以分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，在水泥生产过程中，需要通过颚式破碎机将石子进行粉碎。
3.传统使用的水泥生产用的颚式破碎机在对水泥进行生产的过程中，容易产生的粉尘，粉尘容易起空气中漂浮，对环境造成污染，同时颚式破碎机破碎之后的石子大小不一，因此，本领域技术人员提供了一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机，以解决上述背景技术中提出的水泥生产用的颚式破碎机在对水泥进行生产的过程中容易产生的粉尘和颚式破碎机破碎之后的石子大小不一的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机，包括安装板和出料装置，所述安装板的内壁的一侧安装有固定颚板，且固定颚板的外壁安装有第一颚齿，所述安装板的内部安装有滑杆，且滑杆的外壁安装有滑块，所述滑块一端安装有振动颚板，且振动颚板的外壁安装有第二颚齿，所述安装板的内部安装有传动轴，且传动轴的一端安装有传动带，并且传动轴的外壁安装有凸轮，所述安装板的内壁安装有固定轴，且固定轴的外壁安装有转动块，所述转动块的内部安装有振动弹簧，且振动弹簧的一端安装有连接轴，所述安装板的顶部安装有进料口，且进料口的内部安装有传送杆，并且传送杆的一端安装有伺服电机，所述出料装置安装于安装板的底部。
6.优选的，所述固定颚板为倾斜设置，且固定颚板的外壁的第一颚齿与振动颚板的外壁的第二颚齿为交错设置。
7.优选的，所述振动颚板通过滑块和滑杆与安装板构成滑动结构，且振动颚板与安装板通过凸轮构成往复运动结构。
8.优选的，所述转动块与连接轴分别均关于固定轴的垂直中心线两侧对称分布，且固定轴通过转动块和振动弹簧与振动颚板构成复位结构。
9.优选的，所述出料装置包括出料壳、主转动轮、辅转动轮、齿轮和驱动电机，且出料壳安装于安装板的底部，所述出料壳的内部的一侧安装有主转动轮，且出料壳的内部的另一侧安装有辅转动轮，所述辅转动轮与主转动轮的一端分别均安装有齿轮，且主转动轮的一端安装有驱动电机。
10.优选的，所述主转动轮的直径与辅转动轮的直径相等，且主转动轮的轮齿与辅转动轮的轮齿为交错设置。
11.优选的，所述主转动轮与辅转动轮通过齿轮构成传动结构，且主转动轮与辅转动轮的轮齿的横截面分别均为梯形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机通过振动颚板，加工之后的碎石进入颚式破碎机的内部，然后外部电机通过传动带带动传动轴旋转，传动轴带动凸轮旋转，凸轮旋转带动振动颚板两端的滑块在滑杆上滑动，使振动颚板的第二颚齿对碎石进行挤压，从而对碎石进行破碎，当凸轮移动到短边时，振动弹簧收缩通过连接轴带动振动颚板向后移动，从而保持振动颚板的稳定性；
14.2、该用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机通过进料口，在破碎过程中，颚式破碎机的进料口容易产生粉尘，启动伺服电机，使伺服电机的输出端带动传送杆旋转，传送杆带动碎石向前移动，使碎石进入颚式破碎机的内部，进料口的内壁与传动杆的外壁贴合，可以对进料口进行密封，防止颚式破碎机在碎石过程中产生的粉尘向外飘散；
15.3、该用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机通过出料装置，当颚式破碎机的碎石完成后，碎开的石子进入出料装置内，然后启动驱动电机，使驱动电机带动主转动轮旋转，然后主动轮通过齿轮带动辅转动轮旋转，从而对已经破碎的碎石进行二次加工，使碎石的颗粒可以大小均匀。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图4为本实用新型出料装置俯剖结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、固定颚板；3、第一颚齿；4、振动颚板；5、第二颚齿；6、传动轴；7、凸轮；8、固定轴；9、转动块；10、振动弹簧；11、连接轴；12、进料口；13、传送杆；14、伺服电机；15、滑杆；16、出料装置；1601、出料壳；1602、主转动轮；1603、辅转动轮；1604、齿轮；1605、驱动电机；17、传动带；18、滑块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机，包括安装板1、固定颚板2、第一颚齿3、振动颚板4、第二颚齿5、传动轴6、凸轮7、固定轴8、转动块9、振动弹簧10、连接轴11、进料口12、传送杆13、伺服电机14、滑杆15、出料装置16、出料壳1601、主转动轮1602、辅转动轮1603、齿轮1604、驱动电机1605、传动带17和滑块18，安装板1的内壁的一侧安装有固定颚板2，且固定颚板2的外壁安装有第一颚齿3，安装板1的
内部安装有滑杆15，且滑杆15的外壁安装有滑块18，滑块18一端安装有振动颚板4，且振动颚板4的外壁安装有第二颚齿5，安装板1的内部安装有传动轴6，且传动轴6的一端安装有传动带17，并且传动轴6的外壁安装有凸轮7，安装板1的内壁安装有固定轴8，且固定轴8的外壁安装有转动块9，转动块9的内部安装有振动弹簧10，且振动弹簧10的一端安装有连接轴11，安装板1的顶部安装有进料口12，且进料口12的内部安装有传送杆13，并且传送杆13的一端安装有伺服电机14，出料装置16安装于安装板1的底部；
23.固定颚板2为倾斜设置，且固定颚板2的外壁的第一颚齿3与振动颚板4的外壁的第二颚齿5为交错设置，振动颚板4通过滑块18和滑杆15与安装板1构成滑动结构，且振动颚板4与安装板1通过凸轮7构成往复运动结构，转动块9与连接轴11分别均关于固定轴8的垂直中心线两侧对称分布，且固定轴8通过转动块9和振动弹簧10与振动颚板4构成复位结构，加工之后的碎石进入颚式破碎机的内部，然后外部电机通过传动带17带动传动轴6旋转，传动轴6带动凸轮7旋转，凸轮7旋转带动振动颚板4两端的滑块18在滑杆15上滑动，使振动颚板4的第二颚齿5对碎石进行挤压，从而对碎石进行破碎，当凸轮7移动到短边时，振动弹簧10收缩通过连接轴11带动振动颚板4向后移动，从而保持振动颚板4的稳定性；
24.出料装置16包括出料壳1601、主转动轮1602、辅转动轮1603、齿轮1604和驱动电机1605，且出料壳1601安装于安装板1的底部，出料壳1601的内部的一侧安装有主转动轮1602，且出料壳1601的内部的另一侧安装有辅转动轮1603，辅转动轮1603与主转动轮1602的一端分别均安装有齿轮1604，且主转动轮1602的一端安装有驱动电机1605，主转动轮1602的直径与辅转动轮1603的直径相等，且主转动轮1602的轮齿与辅转动轮1603的轮齿为交错设置，主转动轮1602与辅转动轮1603通过齿轮1604构成传动结构，且主转动轮1602与辅转动轮1603的轮齿的横截面分别均为梯形，当颚式破碎机的碎石完成后，碎开的石子进入出料装置16内，然后启动驱动电机1605，使驱动电机1605带动主转动轮1602旋转，然后主动轮通过齿轮1604带动辅转动轮1603旋转，从而对已经破碎的碎石进行二次加工，使碎石的颗粒可以大小均匀。
25.工作原理：该用于水泥生产的低粉尘颚式破碎机使用流程为，首先将石子倒入进料口12，然后启动伺服电机14，使伺服电机14的输出端带动传送杆13旋转，传送杆13带动碎石向前移动，使碎石进入颚式破碎机的内部，进料口12的内壁与传送杆13的外壁贴合，可以对进料口12进行密封，防止颚式破碎机在碎石过程中产生的粉尘向外飘散，当石子进入颚式破碎机的内部之后，启动外部电机通过传动带17带动传动轴6旋转，传动轴6带动凸轮7旋转，凸轮7旋转带动振动颚板4两端的滑块18在滑杆15上滑动，使振动颚板4的第二颚齿5对石子进行挤压，从而对石子进行破碎，当凸轮7移动到短边时，振动弹簧10收缩通过连接轴11带动振动颚板4向后移动，从而保持振动颚板4的稳定性，凸轮7旋转使振动颚板4振动，对石子进行破碎；
26.接下来当颚式破碎机的碎石完成后，碎开的石子进入出料装置16内，然后启动驱动电机1605，使驱动电机1605带动主转动轮1602旋转，然后主动轮通过齿轮1604带动辅转动轮1603旋转，从而对已经破碎的碎石进行二次加工，使碎石的颗粒可以大小均匀。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。