一种复合型建筑用混凝土砌块的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体涉及了一种复合型建筑用混凝土砌块。


背景技术：

2.混凝土砌块是使用水泥、河砂或石料、粉煤灰等材料制作而成的砌块，用于取代传统砖块，混凝土砌块既可以是实心，也可以是空心的规格比较多，其中实心砌块在进行堆积搭建使用的过程中，其多个砌块之间需要保留2-3毫米的缝隙，便于后期粘接剂的涂抹，但是，在进行粘接剂涂抹的过程中，由于预留缝隙大小的限制，导致施工人员在进行粘接剂涂抹时存在不便，常会出现涂抹不均匀导致限制不稳定的问题，且涂抹过程中易出现意外涂抹至混凝土砌块表面的现象，需要后期单独对其砌块表面的粘接剂进行处理，不利于施工人员对多个砌块之间进行限制处理，因此，有必要设计一款实心的复合型建筑用混凝土砌块，从而来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种复合型建筑用混凝土砌块，具备在搭建过程中对粘接剂涂抹更加均匀且方便等优点，解决了施工人员在对传统的多个砌块之间进行涂胶存在不便的问题。
4.本实用新型的复合型建筑用混凝土砌块，包括混凝土砌块主体，所述混凝土砌块主体的右侧面一体成型有第一凸起，所述第一凸起的右侧面一体成型有第二凸起，所述第二凸起的内部与顶面之间开设有第一通口，所述第二凸起的表面贯穿开设有多个与第一通口相连通的第二通口，所述混凝土砌块主体的左侧面开设有限位槽。
5.通过上述技术方案设计，更有利于施工人员于两个或多个混凝土砌块主体之间进行粘接剂的喷涂，对多个混凝土砌块主体之间的限制处理更加方便且迅速。
6.作为本实用新型的进一步设计，所述第二凸起为三角形结构设计，所述第二凸起与第一凸起的接触面的纵向直径与限位槽所开设纵向直径相适配。
7.通过上述技术方案设计，更有利于多个混凝土砌块主体之间进行对接，防止对接完成后出现前后位置偏差的现象。
8.作为本实用新型的进一步设计，所述第一凸起的边角均为直角设计。
9.通过上述技术方案设计，可实现对多个混凝土砌块主体之间的限制效果，防止在进行粘接剂灌入的过程中前后偏转错位的情况出现。
10.作为本实用新型的进一步设计，所述混凝土砌块主体的左侧面开设有两个卡槽，所述混凝土砌块主体的所开设限位槽的内部置有合金限位框，所述合金限位框的表面贯穿开设有多个第三通口，所述合金限位框的右侧面设有两个突出至卡槽内的第三凸起，所述合金限位框与混凝土砌块主体之间通过粘接剂相连接。
11.通过上述技术方案设计，可实现对混凝土砌块主体所开设限位槽的部分表面实现
支撑效果，防止搬运移动的过程中混凝土砌块主体的左侧边角意外磕碰导致易破损的情况出现。
12.作为本实用新型的进一步设计，混凝土砌块主体且靠近合金限位框的位置处开设有凹陷槽。
13.通过上述技术方案设计，更有利于前期向合金限位框与对应混凝土砌块主体之间进行粘接剂的喷灌以实现限制安装。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型，通过第一凸起、第二凸起、第一通口和第二通口以及限位槽的位置结构设计，不仅更有利于施工人员通过第二凸起所开设的第一通口和第二通口，对多个混凝土砌块主体之间进行粘接剂的均匀涂抹，同时，还可使其多个混凝土砌块主体之间平面平整度更加精确，实现对多个混凝土砌块主体之间的限制效果，使得施工人员对混凝土砌块之间进行初步限制更加方便，实用性更强，更有利于推广使用。
16.2、本实用新型，通过合金限位框的位置结构设计，可有效实现对混凝土砌块主体所开设限位槽部分的支撑效果，防止在运输或搬运的过程中，混凝土主体所开设限位槽部分受到磕碰易破损的情况出现，通过凹陷槽的位置结构设计，更有利于工作人员前期对合金限位框与对应混凝土砌块主体之间进行粘接剂的灌入实现限制。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型辐射结构示意图；
20.图3为本实用新型混凝土砌块主体的部分正视剖面结构示意图。
21.图中：1、混凝土砌块主体；2、第一凸起；3、第二凸起；4、第一通口；5、第二通口；6、限位槽；7、合金限位框；8、第三凸起；9、凹陷槽；10、第三通口。
具体实施方式
22.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
23.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.请参阅图1-3，本实用新型的复合型建筑用混凝土砌块，包括混凝土砌块主体1，混
凝土砌块主体1的右侧面一体成型有第一凸起2，第一凸起2的右侧面一体成型有第二凸起3，第二凸起3的内部与顶面之间开设有第一通口4，第二凸起3的表面贯穿开设有多个与第一通口4相连通的第二通口5，混凝土砌块主体1的左侧面开设有限位槽6，通过上述技术方案设计，更有利于施工人员于两个或多个混凝土砌块主体1之间进行粘接剂的喷涂，对多个混凝土砌块主体1之间的限制处理更加方便且迅速。
25.请参阅图1-2，第二凸起3为三角形结构设计，第二凸起3与第一凸起2的接触面的纵向直径与限位槽6所开设纵向直径相适配，第一凸起2的边角均为直角设计，通过上述技术方案设计，更有利于多个混凝土砌块主体1之间进行对接，防止对接完成后出现前后位置偏差的现象，且可实现对多个混凝土砌块主体1之间的限制效果，防止在进行粘接剂灌入的过程中前后偏转错位的情况出现。
26.请参阅图1-3，混凝土砌块主体1的左侧面开设有两个卡槽，混凝土砌块主体1的所开设限位槽6的内部置有合金限位框7，合金限位框7的表面贯穿开设有多个第三通口10，合金限位框7的右侧面设有两个突出至卡槽内的第三凸起8，合金限位框7与混凝土砌块主体1之间通过粘接剂相连接，混凝土砌块主体1且靠近合金限位框7的位置处开设有凹陷槽9，通过上述技术方案设计，可实现对混凝土砌块主体1所开设限位槽6的部分表面实现支撑效果，防止搬运移动的过程中混凝土砌块主体1的左侧边角意外磕碰导致易破损的情况出现，且更有利于前期向合金限位框7与对应混凝土砌块主体1之间进行粘接剂的喷灌以实现限制安装。
27.在使用本实用新型时，施工人员可首先利用多个该混凝土砌块主体1进行堆积搭建，在搭建的过程中，施工人员可将每块混凝土砌块主体1所开设的限位槽6与另一块混凝土砌块主体1突出的第二凸起3相卡接，直至对应的第一凸起2和第二凸起3完全卡入至另一块混凝土砌块主体1所开设限位槽6以及合金限位框7的内侧并保持，随后施工人员可通过第一通口4向两个混凝土砌块主体1之间连接位置处的第二凸起3内灌入粘接剂，并通过第一通口4和第二通口5向两个混凝土砌块主体1之间的接触面流动，使其粘接剂渗入至两个混凝土砌块主体1之间，使其粘接剂干燥实现两个混凝土砌块主体1之间的限制效果即可，然后可进行下一个混凝土砌块主体1的对应安装操作，直至完成墙面的搭建即可。
28.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。