一种管状制品浇注成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及管状制品成型领域，尤其涉及一种管状制品浇注成型装置。


背景技术：

2.目前，现有的管状制品浇注成型装置通常为模具浇注法，将原料倒入模具中后，将模具放置在振动台上，通过使模具震动，使原料在模具内均匀分布并成型，但如果将模具放置在振动台上，模具在震动的时候可能会发生倾倒。现有的一种装置将模具通过焊接固定在振动台上，以防止模具倾倒，但该方法导致模具无法进行更换。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种管状制品浇注成型装置，便于对模具进行更换。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种管状制品浇注成型装置，包括伸缩机构、模具及振动台，所述模具设置在振动台上，所述伸缩机构竖直固定于振动台上，且伸缩机构位于模具正上方，伸缩机构用于推动模具使其与振动台相抵触。
5.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括固定架，固定架位于伸缩机构及模具之间，所述固定架上开设有凹槽，所述伸缩机构的伸缩端插设于凹槽内，所述固定架与模具顶部相抵触。
6.更进一步优选的，还包括料斗，所述料斗固定于固定架上，料斗用于将原料送入模具内。
7.更进一步优选的，还包括两个连接杆及连接板，两个连接杆底部均与振动台固定，所述连接板固定于两个连接杆顶部，所述伸缩机构固定于连接板上，所述固定架两端分别开设有两个开孔，两个连接杆分别插设于两个开孔内。
8.更进一步优选的，所述模具数量为多个，多个模具环绕振动台轴线设置。
9.更进一步优选的，还包括橡胶垫，所述固定架底部固定有橡胶垫，橡胶垫位于固定架及模具之间。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，所述伸缩机构为气缸。
11.本实用新型的一种管状制品浇注成型装置相对于现有技术具有以下有益效果：
12.(1)通过设置伸缩机构，所述伸缩机构竖直固定于振动台上，且伸缩机构位于模具正上方，伸缩机构用于推动模具使其与振动台相抵触，如此，通过调整伸缩机构伸缩端的位置，可对模具进行更换，更换完成后，通过使伸缩机构伸缩端与新的模具相抵触，使新的模具与振动台相抵触，如此，可便于对模具进行更换；
13.(2)通过设置固定架，如果模具直接与伸缩机构伸缩端相抵触，由于模具与伸缩机构伸缩端的接触面积较小，该方式可增大模具的接触面积，防止模具直接从伸缩机构伸缩端上滑落；
14.(3)通过设置两个连接杆，防止振动台相对伸缩机构及模具在水平方向滑动。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一种管状制品浇注成型装置的立体结构示意图；
17.图2为图1在a处的放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，结合图2，本实用新型实施例公开了一种管状制品浇注成型装置，包括伸缩机构1、模具2、振动台3、固定架4、料斗5、连接杆6、连接板7及橡胶垫8。
20.伸缩机构1用于推动模具2使其与振动台3相抵触。具体的，所述伸缩机构1竖直固定于振动台3上，且伸缩机构1位于模具2正上方，伸缩机构1用于推动模具2使其与振动台3相抵触。如此，通过调整伸缩机构1伸缩端的位置，可对模具2进行更换，更换完成后，通过使伸缩机构1伸缩端与新的模具2相抵触，使新的模具2与振动台3相抵触，如此，可便于对模具2进行更换。
21.所述伸缩机构1可为气缸、直线模组、线性马达等。优选的，所述伸缩机构1为气缸，伸缩机构1伸缩端与模具2顶部相抵触。
22.模具2用于对原料进行成型。
23.振动台3用于使模具2震动，使原料在模具内均匀分布并成型。具体的，所述模具2设置在振动台3上。
24.固定架4用于防止模具2直接从伸缩机构1伸缩端上滑落。具体的，固定架4位于伸缩机构1及模具2之间，所述固定架4上开设有凹槽41，所述伸缩机构1的伸缩端插设于凹槽41内，所述固定架4与模具2顶部相抵触。通过设置固定架4，如果模具2直接与伸缩机构1伸缩端相抵触，由于模具2与伸缩机构1伸缩端的接触面积较小，该方式可增大模具2的接触面积，防止模具2直接从伸缩机构1伸缩端上滑落。
25.料斗5用于将原料送入模具2内。具体的，所述料斗5固定于固定架4上，料斗5用于将原料送入模具2内。
26.连接杆6用于防止振动台3相对伸缩机构1及模具2在水平方向滑动。具体的，两个连接杆6底部均与振动台3固定，所述连接板7固定于两个连接杆6顶部，所述伸缩机构1固定于连接板7上，所述固定架4两端分别开设有两个开孔，两个连接杆6分别插设于两个开孔内。通过设置两个连接杆6，使振动台3只能再竖直方向相对连接杆6滑动，防止振动台3相对伸缩机构1及模具2在水平方向滑动。
27.连接板7用于固定伸缩机构1。
28.为使管状制品浇注成型效率更高。更具体的，所述模具2数量为多个，多个模具2环
绕振动台3轴线设置。通过同时对多个模具2进行浇注，使效率更高。
29.优选的，如图1所示。伸缩机构1数量为6个，模具2数量为6个，振动台3数量为1个，固定架4数量为6个，料斗5数量为6个，连接杆6数量为12个，连接板7数量为1个，橡胶垫8数量为24个。
30.橡胶垫8用于使模具2与固定架4之间的摩擦力更大，防止模具2相对固定架4滑动。具体的，所述固定架4底部固定有橡胶垫8，橡胶垫8位于固定架4及模具2之间。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：包括伸缩机构(1)、模具(2)及振动台(3)，所述模具(2)设置在振动台(3)上，所述伸缩机构(1)竖直固定于振动台(3)上，且伸缩机构(1)位于模具(2)正上方，伸缩机构(1)用于推动模具(2)使其与振动台(3)相抵触。2.如权利要求1所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：还包括固定架(4)，固定架(4)位于伸缩机构(1)及模具(2)之间，所述固定架(4)上开设有凹槽(41)，所述伸缩机构(1)的伸缩端插设于凹槽(41)内，所述固定架(4)与模具(2)顶部相抵触。3.如权利要求2所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：还包括料斗(5)，所述料斗(5)固定于固定架(4)上，料斗(5)用于将原料送入模具(2)内。4.如权利要求2所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：还包括两个连接杆(6)及连接板(7)，两个连接杆(6)底部均与振动台(3)固定，所述连接板(7)固定于两个连接杆(6)顶部，所述伸缩机构(1)固定于连接板(7)上，所述固定架(4)两端分别开设有两个开孔，两个连接杆(6)分别插设于两个开孔内。5.如权利要求4所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：所述模具(2)数量为多个，多个模具(2)环绕振动台(3)轴线设置。6.如权利要求2所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：还包括橡胶垫(8)，所述固定架(4)底部固定有橡胶垫(8)，橡胶垫(8)位于固定架(4)及模具(2)之间。7.如权利要求1所述的一种管状制品浇注成型装置，其特征在于：所述伸缩机构(1)为气缸。

技术总结
本实用新型提出了一种管状制品浇注成型装置，包括伸缩机构、模具及振动台，所述模具设置在振动台上，所述伸缩机构竖直固定于振动台上，且伸缩机构位于模具正上方，伸缩机构用于推动模具使其与振动台相抵触，本实用新型的一种管状制品浇注成型装置，通过调整伸缩机构伸缩端的位置，可对模具进行更换。可对模具进行更换。可对模具进行更换。


技术研发人员：李秋南 夏志强 吴急涛 刘凯 王惠民 黄涛 翟桂昌
受保护的技术使用者：汉江弘源襄阳碳化硅特种陶瓷有限责任公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/11/16