叠瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及叠瓶机的技术领域，尤其是涉及一种叠瓶机。


背景技术：

2.现在的瓶子一般均采用人工叠放在托盘上，叠放效率低，且无法长时间高效率工作，影响瓶子的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供叠瓶机，以缓解人工叠瓶效率低，无法长时间高效率工作的技术问题。
4.本实用新型提供一种叠瓶机，包括叠瓶工位和设置在所述叠瓶工位一侧的输送带；
5.在所述输送带与所述叠瓶工位之间设置有可伸缩的挡瓶板，在所述输送带的远离所述叠瓶工位的一侧设置有推瓶板，且在所述输送带上设置有用于使所述输送带上的瓶子继续移动的止瓶板和用于输送带上的瓶子暂停向前移动的暂停板；
6.所述挡瓶板用于与推瓶板配合，使输送带上的瓶子在所述挡瓶板和所述推瓶板之间的瓶子有序停放。
7.在可选的实施方式中，还包括推动气缸和伸缩气缸，所述推动气缸与所述推瓶板连接，所述推动气缸用于使所述推瓶板将所述瓶子推向叠瓶工位；
8.所述伸缩气缸与所述挡瓶板连接，所述伸缩气缸用于使所述挡瓶板升降。
9.在可选的实施方式中，还包括止瓶气缸，所述止瓶气缸与所述止瓶板连接，所述止瓶气缸用于使止瓶板与推瓶板、挡瓶板形成瓶子的叠放区域，使多个所述瓶子在所述叠放区域有序停放。
10.在可选的实施方式中，还包括暂停气缸，所述暂停板设置在所述输送带的一侧，所述暂停气缸与所述暂停板连接，在所述输送带的另一侧设置有与暂停板配合的支撑板，所述暂停板与所述支撑板配合夹持所述输送带上的瓶子，使瓶子暂停在所述输送带上传送。
11.在可选的实施方式中，所述叠瓶工位包括叠瓶支架和设置在所述叠瓶支架上的托盘；
12.在所述叠瓶支架上设置有升降装置，在所述升降装置设置有托杆组件，所述托杆组件能够沿着所述升降装置的高度方向升降，且所述托杆组件能够插入所述托盘的移动孔并使所述托盘与所述托杆组件同步升降。
13.在可选的实施方式中，所述升降装置包括四个托杆组件，所述托杆组件包括伸缩驱动件和与伸缩驱动件连接的托杆，所述伸缩驱动件使所述托杆伸缩。
14.在可选的实施方式中，所述升降装置包括设置在所述叠瓶支架上的上支撑杆和设置在所述叠瓶支架下端的下支撑杆，在所述上支撑杆上设置有上旋转齿轮，在所述下支撑杆上设置有下旋转齿轮，且所述上旋转齿轮和所述下旋转齿轮上设置有用于使上旋转齿轮
和下旋转齿轮同步转动的传动链条；在所述传动链条上设置有所述托杆组件。
15.在可选的实施方式中，所述升降装置还包括垂直设置的导向杆，所述导向杆与所述托杆组件配合限制所述托杆组件的升降轨迹。
16.在可选的实施方式中，所述升降装置还包括升降电机，所述升降电机用于使所述上旋转齿轮或所述下旋转齿轮旋转。
17.在可选的实施方式中，所述叠瓶支架上设置有多个电眼，多个所述电眼用于检测所述托盘的高度。
18.本实用新型提供的叠瓶机的止瓶板能够将输送带上的瓶子挡住，使瓶子不断在输送带上积累；当瓶子积累到一定程度，暂停板使输送带后续输送的瓶子暂停输送，挡瓶板下降，推瓶板将输送带上的瓶子推导叠瓶工位上；如此往复，将使叠瓶工位上的瓶子一排一排的增加，这样将叠瓶工位上的瓶子装满，进而瓶子的自动叠放，提高叠放效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的叠瓶机的结构示意图；
21.图2为图1所示的叠瓶机的结构示意图的a的局部放大图。
22.图标：100-输送带；200-挡瓶板；300-伸缩气缸；400-推动气缸；500-推瓶板；600-止瓶板；700-止瓶气缸；800-暂停板；900-暂停气缸；110-支撑板；120-托盘；130-移动孔；140-升降电机；150-上支撑杆；160-下支撑杆；170-导向杆；180-叠瓶支架；190-下旋转齿轮；210-上旋转齿轮；220-传动链条；230-伸缩驱动件；240-托杆。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.参照图1和图2，本实用新型提供一种叠瓶机，包括叠瓶工位和设置在所述叠瓶工位一侧的输送带100；
26.在所述输送带100与所述叠瓶工位之间设置有可伸缩的挡瓶板200，在所述输送带100的远离所述叠瓶工位的一侧设置有推瓶板500，且在所述输送带100上设置有用于使所述输送带100上的瓶子继续移动的止瓶板600和用于输送带100上的瓶子暂停向前移动的暂停板800；
27.所述挡瓶板200用于与推瓶板500配合，使输送带100上的瓶子在所述挡瓶板200和所述推瓶板500之间的瓶子有序停放。
28.在一些实施例中，输送带100将瓶子输送到叠瓶工位的一侧，瓶子沿着输送带100
不断的传送，在输送带100的一端设置有止瓶板600，止瓶板600使输送带100上的瓶子输送到止瓶板600出，无法继续输送；瓶子在输送带100上不断累加，累积的瓶子位于挡瓶板200和推瓶板500之间，这样确保了不断累加的瓶子能够排列整齐；当对应叠瓶工位处的输送带100的瓶子累加满以后，推瓶板500将瓶子推到叠瓶工位上。
29.在可选的实施方式中，还包括推动气缸400和伸缩气缸300，所述推动气缸400与所述推瓶板500连接，所述推动气缸400用于使所述推瓶板500将所述瓶子推向叠瓶工位；
30.所述伸缩气缸300与所述挡瓶板200连接，所述伸缩气缸300用于使所述挡瓶板200升降。
31.在一些实施例中，推动气缸400与推瓶板500连接，伸缩气缸300和挡瓶板200连接，伸缩气缸300使挡瓶板200在垂直方向移动，当需要将瓶子推向叠瓶工位的时候，伸缩气缸300使挡瓶板200从瓶子的移动方向上移出；推动气缸400使推瓶板500将瓶子推到叠瓶工位，实现将输送带100上的瓶子输送到叠瓶工位上。
32.在可选的实施方式中，还包括止瓶气缸700，所述止瓶气缸700与所述止瓶板600连接，所述止瓶气缸700用于使止瓶板600与推瓶板500、挡瓶板200形成瓶子的叠放区域，使多个所述瓶子在所述叠放区域有序停放。
33.为了避免推动气缸400使推瓶板500推送瓶子的过程中，止瓶板600对推平板造成影响，止瓶板600向远离瓶子的方向移动，进而使推瓶板500在推瓶子的过程中，止瓶板600不造成影响；且在瓶子在输送带100上的累加阶段，止瓶板600、挡瓶板200和推瓶板500形成瓶子的叠放区域，该叠放区域位于输送带100上，输送带100上的瓶子按照顺序依次在叠放区域有序的停放，保证后续推瓶板500推送的瓶子的整齐。
34.参照图2，在可选的实施方式中，还包括暂停气缸900，所述暂停板800设置在所述输送带100的一侧，所述暂停气缸900与所述暂停板800连接，在所述输送带100的另一侧设置有与暂停板800配合的支撑板110，所述暂停板800与所述支撑板配合夹持所述输送带100上的瓶子，使瓶子暂停在所述输送带100上传送。
35.为了避免推瓶板500推送瓶子的时候，输送带100上的瓶子继续输送，影响待推送瓶子的整齐度；暂停气缸900使暂停板800向瓶子移动，使瓶子与支撑板110接触，进而暂停板800和支撑板110配合使此瓶子暂停向前移动，进而也使后续瓶子无法继续向前移动；当推瓶板500将输送带100累加的瓶子推到叠瓶工位上以后，推瓶板500、止瓶板600和挡瓶板200复位后，暂停板800复位，瓶子在输送带100的作用下持续进入到叠放区域，实现瓶子的累加。
36.在可选的实施方式中，所述叠瓶工位包括叠瓶支架180和设置在所述叠瓶支架180上的托盘120；
37.在所述叠瓶支架180上设置有升降装置，在所述升降装置设置有托杆240组件，所述托杆240组件能够沿着所述升降装置的高度方向升降，且所述托杆240组件能够插入所述托盘120的移动孔130并使所述托盘120与所述托杆240组件同步升降。
38.托盘120用于盛放推瓶板500从输送带100上推下的瓶子，当瓶子在托盘120上堆积满以后，在瓶子上放置隔层板，升降装置使托杆240组件将托盘120下降一个瓶子和隔层板的高度，进而在隔层板上继续堆积瓶子，依次类似，直到托盘120上堆积满规定层数的瓶子以后，用叉车或者其他方式将托盘120移出叠瓶支架180。
39.将未装有瓶子的托盘120放置在叠瓶支架180处，托杆240组件插入到托盘120的移动孔130中，使托盘120上升到指定高度后进行叠瓶。
40.在可选的实施方式中，所述升降装置包括四个托杆240组件，所述托杆240组件包括伸缩驱动件230和与伸缩驱动件230连接的托杆240，所述伸缩驱动件230使所述托杆240伸缩。
41.升降装置包括四个托杆240组件，托盘120的两侧分别设置有两个托杆240组件，托杆240组件的伸缩驱动件230使托杆240插入到托盘120的移动孔130内，进而实现托杆240组件与托盘120的连接，实现将托盘120升高或者降低。
42.在可选的实施方式中，所述升降装置包括设置在所述叠瓶支架180上的上支撑杆150和设置在所述叠瓶支架180下端的下支撑杆160，在所述上支撑杆150上设置有上旋转齿轮210，在所述下支撑杆160上设置有下旋转齿轮190，且所述上旋转齿轮210和所述下旋转齿轮190上设置有用于使上旋转齿轮210和下旋转齿轮190同步转动的传动链条220；在所述传动链条220上设置有所述托杆240组件。
43.在可选的实施方式中，所述升降装置还包括垂直设置的导向杆170，所述导向杆170与所述托杆240组件配合限制所述托杆240组件的升降轨迹。
44.在可选的实施方式中，所述升降装置还包括升降电机140，所述升降电机140用于使所述上旋转齿轮210或所述下旋转齿轮190旋转。
45.升降装置的上支撑杆150和下支撑杆160上分别设置有上旋转齿轮210和下旋转齿轮190，升降电机140与上支撑杆150连接或者与下支撑杆160连接；当升降电机140与上支撑杆150连接的时候，使上支撑杆150旋转，上支撑杆150的上旋转齿轮210跟随其旋转并通过传动链条220使下支撑杆160旋转；传动链条220的升降过程中，使托杆240组件升降，进而使托盘120升降。
46.升降装置包括两个上支撑杆150，与升降电机140连接的上支撑杆150旋转的时候，通过链条与传动齿轮连接，传动齿轮上同心设置有同步齿轮，另一个上支撑杆150通过链条与另一个传动齿轮连接，此传动齿轮也同心设置有同步齿轮；两个同步齿轮啮合；这样实现一个升降电机140同时驱动两个上支撑杆150旋转，且同时使与上支撑杆150上的上旋转齿轮210连接的传动链条220上的托杆240组件同时升降。
47.在可选的实施方式中，所述叠瓶支架180上设置有多个电眼，多个所述电眼用于检测所述托盘120的高度。
48.由于需要在托盘120上叠加多层瓶子，托盘120需要下降多次，为了确保托盘120下降的高度的准确，在托盘120的高度方向设置有多个电眼，且电眼之间的间隔距离为瓶子加上隔层板的厚度。
49.本实用新型提供的叠瓶机的止瓶板600能够将输送带100上的瓶子挡住，使瓶子不断在输送带100上积累；当瓶子积累到一定程度，暂停板800使输送带100后续输送的瓶子暂停输送，挡瓶板200下降，推瓶板500将输送带100上的瓶子推导叠瓶工位上；如此往复，将使叠瓶工位上的瓶子一排一排的增加，这样将叠瓶工位上的瓶子装满，进而瓶子的自动叠放，提高叠放效率。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当
理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。