矿用溜灰装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构材料连接技术领域，更为具体地，涉及一种矿用溜灰装置。


背景技术：

2.在竖井井颈段采用商品砼进行浇筑时，可能遇到井口场地较小的情景，在该情景下容易导致商砼罐车无法直接驶入封口盘附近进行放灰，如采用砼泵车进行放灰，不仅占用场地空间而且会产生一定的费用，不经济。因此，传统的解决方法是在井口增加一个溜灰装置，将罐车放灰口与井口溜灰平台连接进行砼浇筑。
3.然而，传统的这种方式同时又会面临另一个问题，当浇筑的砼需要振捣或马上浇满需要停止放灰时，虽然砼罐车关闭了放灰口，但溜灰装置内积存的砼仍会顺着溜灰管继续往下流，砼浇满时就会漫出模板。当溜灰管下部封住后砼会从上部溜灰平台漫出，造成砼的浪费。
4.因此，急需一种既能解决因受场地限制商砼车无法进入现场进行放灰，又可以避免在浇筑砼过程中造成大量砼浪费的方法。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型的目的为了解决现有的溜灰装置的易造成砼的浪费的问题。
6.本实用新型提供一种矿用溜灰装置，包括倾斜溜槽，其中，所述倾斜溜槽的上端为进料口，所述倾斜溜槽的下端为出料口；其特征在于，
7.在所述倾斜溜槽的内部靠近所述进料口的一侧设置有格栅，在所述倾斜溜槽的内部靠近所述出料口的一侧设置有闸刀；其中，
8.所述闸刀的侧壁与所述倾斜溜槽的侧壁相贴合。
9.此外，优选的结构是，在所述倾斜溜槽的内部还设置有隔离杆，所述隔离杆处于所述闸刀与所述格栅之间。
10.此外，优选的结构是，所述倾斜溜槽包括横向底板以及固定在所述横向底板两侧的竖向挡板；其中，所述隔离杆固定在两个所述竖向挡板之间，所述格栅转动连接在两个所述竖向挡板之间。
11.此外，优选的结构是，所述隔离杆在两个所述竖向挡板之间设置有至少两个；并且，
12.所述隔离杆在两个所述竖向挡板之间的同一截面上呈等间距分布。
13.此外，优选的结构是，在两个所述竖向挡板之间转动连接有转轴，所述格栅固定在所述转轴上；并且，
14.所述转轴的旋转角度范围为0～180
°
。
15.此外，优选的结构是，在所述倾斜溜槽的底部靠近所述出料口的一侧固定有前腿支架，在所述倾斜溜槽的底部靠近所述进料口的一侧固定有后腿支架；其中，
16.所述前腿支架的长度小于所述后腿支架的长度。
17.此外，优选的结构是，在所述前腿支架与所述竖向挡板之间连接有第一斜撑，在所述后腿支架与所述竖向挡板之间连接有第二斜撑。
18.此外，优选的结构是，在所述后腿支架的下方设置有行走机构。
19.此外，优选的结构是，所述行走机构包括连接在所述后腿支架上的连接杆以及转动连接在所述连接杆上的滑轮。
20.此外，优选的结构是，在所述闸刀的上端活动连接有刀把。
21.和现有技术相比，上述根据本实用新型的矿用溜灰装置，有如下有益效果：通过在倾斜溜槽内设置闸刀，能够在听到井下停止浇筑指令后及时放下闸刀阻断倾斜溜槽内的砼下流，避免出现浇筑砼溢出的现象；此外，通过在倾斜溜槽内设置格栅，能够起到对混凝土过筛、搅拌的效果；另外，通过在倾斜溜槽内设置隔离杆，能够起到阻挡混凝土大块的作用。
附图说明
22.通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。
23.在附图中：
24.图1为根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的立体图；
25.图2为根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的侧视图；
26.图3为根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的俯视图。
27.附图标记：倾斜溜槽1、后腿支架2、滑轮3、前腿支架4、格栅5、隔离杆6、闸刀7、刀把8、转轴9、第二斜撑10、连接杆11、第一斜撑12。
28.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
29.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
30.图1示出了根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的立体结构，图2示出了根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的侧视结构，图3示出了根据本实用新型实施例的矿用溜灰装置的俯视结构。
31.由图1至图3可知，本实用新型提供的矿用溜灰装置，包括用于对待浇筑砼进行导向引流的倾斜溜槽1，其中，所述倾斜溜槽1的上端为进料口，所述倾斜溜槽1的下端为出料口。
32.需要说明的是，倾斜溜槽1是整个装置的主要构件，作为溜灰的容器，在实际使用过程中，需要将进料口置于砼罐车放料口下方，将出料口放置在井口放料平台上，然后打开砼罐车放料口即可通过倾斜溜槽1对井口放料平台进行溜灰。
33.具体地，在所述倾斜溜槽1的内部靠近所述进料口的一侧设置有格栅，在所述倾斜溜槽1的内部靠近所述出料口的一侧设置有闸刀7；其中，所述闸刀7的侧壁与所述倾斜溜槽1的侧壁相贴合。通过在倾斜溜槽1内设置闸刀7，能够在听到井下停止浇筑指令后及时放下
闸刀7阻断倾斜溜槽1内的砼下流，避免出现浇筑砼溢出的现象；此外，通过在倾斜溜槽1内设置格栅，能够起到对混凝土大块进行阻挡的效果。
34.需要说明的是，在实际放灰过程中，格栅通常处于开放状态，砼罐车有时会放出混凝土大块，为阻挡这些混凝土大块进入井口放料平台，需要在所述倾斜溜槽1的内部设置隔离杆6，所述隔离杆6处于所述闸刀7与所述格栅之间，此时，这些混凝土大块就会被阻挡在隔离杆6上。然而，由于隔离杆6 上的隔离间隙较大，若出现大量体积相对较小的混凝土块，此时隔离杆6的阻挡就行显著下降，此时，即可放下格栅，通过格栅对这些混凝土大块进行阻挡。
35.此外，为便于对格栅的打开以及闭合状态进行快速转换，需要将格栅转动连接在倾斜溜槽1内部，当需要打开或闭合格栅时，即可通过转动格栅实现。
36.具体地，所述倾斜溜槽1包括横向底板以及固定在所述横向底板两侧的竖向挡板；其中，所述隔离杆6固定在两个所述竖向挡板之间，所述格栅5 转动连接在两个所述竖向挡板之间。
37.此外，为确保隔离杆6的隔离效果，所述隔离杆6在两个所述竖向挡板之间设置有至少两个；并且，所述隔离杆6在两个所述竖向挡板之间的同一截面上呈等间距分布。
38.具体地，在两个所述竖向挡板之间转动连接有转轴9，所述格栅5固定在所述转轴9上；并且，所述转轴9的旋转角度范围为0～180
°
；由于转轴9 的存在，即可实现格栅的转动。
39.此外，为实现倾斜溜槽1的支撑，在所述倾斜溜槽1的底部靠近所述出料口的一侧固定有前腿支架4，在所述倾斜溜槽1的底部靠近所述进料口的一侧固定有后腿支架2；并且，为实现倾斜溜槽1倾斜，便于混凝土自动溜下，所述前腿支架4的长度需要小于所述后腿支架2的长度。
40.另外，为确保前腿支架4和后腿支架2的稳定性，在所述前腿支架4与所述竖向挡板之间连接有第一斜撑12，在所述后腿支架2与所述竖向挡板之间连接有第二斜撑10。
41.此外，还可以在所述后腿支架2的下方设置行走机构，通过行走机构实现整个装置的位置转移。
42.具体地，所述行走机构包括连接在所述后腿支架2上的连接杆11以及转动连接在所述连接杆11上的滑轮3，两者构成一个定滑轮，可在位置转移过程中在地面滑动。
43.此外，为便于工作人员对闸刀7的开合度进行控制，在所述闸刀7的上端活动连接有刀把8。
44.需要说明的是，为节省资源，本实用新型提供的矿用溜灰装置可以通过就地取材的方式进行制作，具体制作方法为：
45.倾斜溜槽1的槽体采用3mm厚钢板加工制作，长3m，槽两帮(竖向挡板)高0.4m，槽底(横向底板)宽0.5m；后腿支架2；后腿支架2采用∠50*50 的角钢制作，高1.7m，上部与倾斜溜槽1焊接在一起，下部安装行走机构，并在后腿支架2与倾斜溜槽1之间焊接一个第二斜撑10保证其稳定性；行走机构采用两个d200滑轮3用连接杆11安置在后腿支架2底部，构成一个定滑轮，在搬运过程中可在地面滑动；前腿支架4采用∠50*50的角钢制作，高 0.6m，上部与倾斜溜槽1焊接在一起，下部置于地面，并在前腿支架4与倾斜溜槽1之间焊接一个第一斜撑12保证其稳定性；用5根φ10长350mm圆钢竖向与1根长550mmm焊接，形成一个网状的该格栅，在倾斜溜槽1靠上部1/5位置用一根一寸管(做为转轴9)安装在倾斜溜槽1上沿，并可旋
转半圈；隔离杆66用两根一寸管在溜槽内上下间距120mm左右固定在整个溜槽 1/2位置，在格栅开启时，可以起到挡混凝土大块的作用；闸刀7用一块30mm 厚400mm*500mm的钢板制作而成，放灰过程中一人进行操作；闸刀7把用一根长200mm，直径1.5寸管焊接在闸刀7上，管中间穿一根木棍作为刀把8，放灰过程中一人负责看管、造作，通过闸刀7的开合度控制砼在倾斜溜槽1 内的流量。
46.为进一步说明本实用新型提供的矿用溜灰装置的有益效果，下面对其工作原理进行说明。
47.浇筑砼前，先将矿用溜灰装置挪至井口，注意将后轮用石块或木楔塞住防止溜车，将较低的一端置于井口放料平内，高的一端置于砼罐车放料口下放。此时井口需要一人看管罐车放料装置、一人看管矿用溜灰装置；在放灰过程中格栅、闸刀7处于开放状态，如发现有少量大块骨料时，应及时将格栅放下，此时少量的大块骨料就会被挡在格栅的上方，当出现大量大块骨料时，应及时将格栅开放，通过隔离杆6阻挡大块骨料，并及时将大块清除。如听到井下停止浇筑指令，应立即关闭罐车放料口，同时将闸刀7放下，此时，即可将大部分灰挡在倾斜溜槽1内。
48.如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的矿用溜灰装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的矿用溜灰装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。