1.本发明属于环保设备技术领域，具体的说，尤其涉及一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置。
背景技术：
2.现阶段针对含有高盐、高cod、高粘稠物的废液处理，常规处理方法有：物理化学法、活性淤泥法、膜技术、焚烧等处理方法或以上方法的组合工艺，处理工艺复杂，药剂使用量大，出水达标率低，污泥产量大。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐底部设置有蒸汽室；所述蒸馏罐的一端设置有便于使蒸馏罐内腔抽至真空的真空泵，所述蒸馏罐一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐连通，所述进液管远离废液罐的一端与设置在蒸馏罐内部的磁波分离器连通；所述磁波分离器远离出液管的一侧设置有连通管，且所述磁波分离器与设置在蒸馏罐内部的搅拌罐连通；所述搅拌罐的底部设置有便于渣料排出的排渣口，且所述排渣口设置有排渣管；所述搅拌罐的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管远离搅拌罐的一端连通有排液管。
5.优选的，所述出液管上设置有便于控制废液进入的密闭阀门。
6.优选的，所述磁波分离器的外部缠绕设置有便于磁波分离器内部加热的螺旋磁管。
7.优选的，所述搅拌罐的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌轴。
8.优选的，所述搅拌轴为螺旋轴，且所述螺旋轴的周侧固定设置有搅拌扇叶。
9.优选的，所述蒸馏罐底部的蒸汽室与设置在蒸汽罐外部的蒸汽发生器连通。
10.优选的，所述冷凝管的外部连通设置有冷凝器。
11.优选的，所述排液管上设置有排液控制阀。
12.优选的，所述排渣管设置有排渣控制阀。
13.有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本负压蒸发干燥系统与现有常规处理工艺设备比较，具有工艺简单、占地面积小、自动化程度高、残渣量少、残渣含水率低等优势，可一步将废液减量至10％以下，大大降低危险废弃物委外处理费用，且整个工艺流程短、操作简单、运行费用低，对高盐、高cod、高粘稠物的废水处理作用更加突出。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实施例提供的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置运行的工艺流程图；
16.图2为本实施例提供的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置整体运行过程结构简图。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例
19.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例，由说明书附图可知，本方案提供了一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐1，所述蒸馏罐1底部设置有蒸汽室2；所述蒸馏罐1的一端设置有便于使蒸馏罐1内腔抽至真空的真空泵3，所述蒸馏罐1另一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐5连通，所述进液管4远离废液罐5的一端与设置在蒸馏罐1内部的磁波分离器6连通；所述磁波分离器6远离出液管1的一侧设置有连通管，且所述磁波分离器6与设置在蒸馏罐1内部的搅拌罐7连通；所述搅拌罐7的底部设置有便于渣料排出的排渣口，且所述排渣口11设置有排渣管；所述搅拌罐7的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管远离搅拌罐7的一端连通有排液管9。
22.进一步地说，所述出液管上设置有便于控制废液进入的密闭阀门。
23.进一步地说，所述磁波分离器的外部缠绕设置有便于磁波分离器6内部加热的螺旋磁管。
24.进一步地说，所述搅拌罐7的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌轴。
25.进一步地说，所述搅拌轴为螺旋轴，且所述螺旋轴的周侧固定设置有搅拌扇叶。
26.进一步地说，所述蒸馏罐1底部的蒸汽室2与设置在蒸汽罐1外部的蒸汽发生器连通。
27.进一步地说，所述冷凝管的外部连通设置有冷凝器8。
28.进一步地说，所述排液管上设置有排液泵10。
29.进一步地说，所述排渣管设置有排渣控制阀。
30.工作原理，
31.本设备的运行过程大致分为三道工序。
32.第一道供液工序：首先开启真空泵，使得蒸馏罐保持在一个负压状态，然后由于负压作用将物料吸入磁波分离器中，物料经过磁波以及加热后分离，注入搅拌罐，完成后启动搅拌罐使其保持顺时针旋转。
33.第二道蒸馏工序：于蒸馏罐体底部通入常压蒸汽对罐体内部物料进行蒸发作业，由于整个罐体已经处于负压状态，所以物料在搅拌过程中，蒸发出的水蒸气通过真空泵从搅拌罐内抽出，并通过冷凝器换热降温后冷凝为液体储存于蒸馏水罐中通过蒸馏水水泵输送至界区外。
34.第三道排渣工序，在连续搅拌一段时间后，由于物料中的机械杂质和盐分在蒸发过程中的富集，会直接影响蒸馏罐的有效蒸发容积，而排渣过程就是通过改变搅拌电机的旋转方向来进行排渣作业，这样可以保证渣排的比较彻底，防止由于固体渣料未排干净而出现结焦现象。
35.上述工作原理及实施例中，本负压蒸发干燥系统与现有常规处理工艺设备比较，具有工艺简单、占地面积小、自动化程度高、残渣量少、残渣含水率低等优势，可一步将废液减量至10％以下，大大降低危险废弃物委外处理费用，且整个工艺流程短、操作简单、运行费用低。
36.此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
37.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐底部设置有蒸汽室；其特征在于，所述蒸馏罐的一端设置有便于使蒸馏罐内腔抽至真空的真空泵，所述蒸馏罐一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐连通，所述进液管远离废液罐的一端与设置在蒸馏罐内部的磁波分离器连通；所述磁波分离器远离出液管的一侧设置有连通管，且所述磁波分离器与设置在蒸馏罐内部的搅拌罐连通；所述搅拌罐的底部设置有便于渣料排出的排渣口，且所述排渣口设置有排渣管；所述搅拌罐的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管远离搅拌罐的一端连通有排液管。2.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述出液管上设置有便于控制废液进入的密闭阀门。3.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述磁波分离器的外部缠绕设置有便于磁波分离器内部加热的螺旋磁管。4.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述搅拌罐的顶部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有搅拌轴。5.根据权利要求4所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述搅拌轴为螺旋轴，且所述螺旋轴的周侧固定设置有搅拌扇叶。6.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述蒸馏罐底部的蒸汽室与设置在蒸汽罐外部的蒸汽发生器连通。7.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述冷凝管的外部连通设置有冷凝器。8.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述排液管上设置有排液控制阀。9.根据权利要求1所述的一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，其特征在于，所述排渣管设置有排渣控制阀。
技术总结
本发明公开了一种高浓污水用的负压蒸发干燥装置，包括蒸馏罐，所述蒸馏罐底部设置有蒸汽室；所述蒸馏罐的一端设置有真空泵，所述蒸馏罐一侧设置有进液管，所述进液管与外部的废液罐连通，所述进液管远离废液罐的一端与磁波分离器连通；所述磁波分离器的出液管的一侧与搅拌罐连通；所述搅拌罐的底部设置排渣口；所述搅拌罐的顶部设置有冷凝管，且所述冷凝管连通有排液管；负压蒸发干燥系统与常规处理工艺设备比较，具有工艺简单、占地面积小、自动化程度高、残渣量少、残渣含水率低等优势，可一步将废液减量至10％以下，大大降低危险废弃物委外处理费用，且整个工艺流程短、操作简单、运行费用低；对高盐、高COD、高粘稠物的废水处理作用更加突出。用更加突出。用更加突出。
技术研发人员：蔡玉交 苏玉萍 王凤超
受保护的技术使用者：山东安托热能科技有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/1/25
再多了解一些
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