一种利于金属瓦安装的夹持工装的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种利于金属瓦安装的夹持工装。


背景技术：

2.随着光伏发电站的逐渐增多，现在越来越多的工厂顶部安装上了光伏组件，变成了一座座上面发电下面生产的多功能厂房，现在大部分钢结构厂房的顶部都是使用金属瓦作为屋顶；
3.目前常规针对金属瓦的光伏支架安装方案：金属瓦依次叠加设置于屋顶上部，再将光伏支架安装于金属瓦的上部；
4.金属瓦进行安装时，需要移动金属瓦至不同的位置；但是由于金属瓦的侧边比较锋利，手动拿取时容易发生划伤，安全性差。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种利于金属瓦安装的夹持工装，利于对金属瓦进行拿取，且防止发生划伤，安全性强。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种利于金属瓦安装的夹持工装，包括手提部，所述手提部的下部两端相对设置调节部；
8.所述调节部包括固定板、延伸板、调节螺栓和分支板，所述固定板设置于所述手提部的侧边，所述固定板的前端侧边设置延伸凹槽，所述固定板的上端设置螺纹孔，且所述螺纹孔与所述延伸凹槽贯通；
9.所述延伸板的一端滑动设置于所述延伸凹槽内，所述延伸板的另一端连接所述分支板的中间端；所述调节螺栓的末端贯穿所述螺纹孔至所述延伸凹槽内，且与所述延伸板的外壁接触设置；
10.所述分支板的两端均设置固定部，所述固定部包括斜折板、连接弧和支撑板，所述斜折板的一端连接所述分支板，所述连接弧的两端分别连接所述斜折板和所述支撑板。
11.作为一种改进的技术方案，所述手提部包括弧形板和连接板，所述弧形板的底部设置所述连接板。
12.作为一种改进的技术方案，所述延伸板的外壁设置刻度，所述刻度沿所述延伸板的长度方向依次设置。
13.作为一种改进的技术方案，所述延伸凹槽的侧边设置导向垫，所述导向垫分别设置于所述延伸板的两相对侧边。
14.作为一种改进的技术方案，所述支撑板的前端设置进取板，且所述进取板相对设置；所述进取板为弧形构件。
15.作为一种改进的技术方案，所述调节螺栓的上端设置转动轴，所述调节螺栓与所述转动轴垂直相交。
16.作为一种改进的技术方案，所述螺纹孔设置有两个，且所述螺纹孔分别设置于所述固定板的两相对侧边。
17.由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、上述方案设置手提部，所述手提部的下部两端相对设置调节部，所述调节部包括固定板、延伸板、调节螺栓和分支板；采用调节部利于对不同尺寸的金属瓦进行固定；所述分支板的两端均设置固定部，从金属瓦的两相对侧边进行插装固定。
19.2、所述手提部包括弧形板和连接板，所述弧形板的底部设置所述连接板；移动时握紧所述弧形板，利于进行手部的提起操作。
20.3、所述支撑板的前端设置进取板，且所述进取板相对设置；所述进取板为弧形构件；利于插入金属瓦的底部，便于对金属瓦进行固定。
21.4、所述调节螺栓的上端设置转动轴，所述调节螺栓与所述转动轴垂直相交；利于转动操作所述调节螺栓。
22.综上所述,本实用新型提供的一种利于金属瓦安装的夹持工装，利于对金属瓦进行拿取，且防止发生划伤，安全性强；同时操作方便，利于推广使用。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为一种利于金属瓦安装的夹持工装主视图；
25.图2为一种利于金属瓦安装的夹持工装俯视图；
26.图3为调节部主视图；
27.图4为调节部俯视图；
28.图5为固定部结构示意图；
29.图6为进取板安装示意图。
30.附图中，1、手提部，11、弧形板，12、连接板，2、调节部，21、固定板，211、延伸凹槽，212、螺纹孔，22、延伸板，23、调节螺栓，24、分支板，3、固定部，31、斜折板，32、连接弧，33、支撑板，4、刻度，5、导向垫，6、进取板，7、转动轴。
具体实施方式
31.下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.如图1-6所示，本实用新型提供一种利于金属瓦安装的夹持工装，包括手提部1，手提部1包括弧形板11和连接板12，弧形板11的底部设置连接板12，操作时直接手部握紧弧形板11；连接板12对弧形板11进行支撑；
33.手提部1的下部两端相对设置调节部2，调节部2利于对不同尺寸的金属瓦进行固定；
34.调节部2包括固定板21、延伸板22、调节螺栓23和分支板24，固定板21设置于手提部1的侧边，固定板21的前端侧边设置延伸凹槽211，固定板21的上端设置螺纹孔212，且螺纹孔212与延伸凹槽211贯通；
35.延伸板22的一端滑动设置于延伸凹槽211内，延伸板22的另一端连接分支板24的中间端，延伸板22沿固定板21滑动，用于距离调节；
36.延伸凹槽211的侧边设置导向垫5，导向垫5分别设置于延伸板22的两相对侧边，导向垫5起到导向的作用，避免延伸板22四处移动；
37.调节螺栓23的末端贯穿螺纹孔212至延伸凹槽211内，且与延伸板22的外壁接触设置，调节螺栓23对延伸板22进行固定；
38.螺纹孔212设置有两个，且螺纹孔212分别设置于固定板21的两相对侧边，有效的防止延伸板22从固定板21内发生滑脱；
39.延伸板22的外壁设置刻度4，刻度4沿延伸板22的长度方向依次设置，刻度4利于查看调节的距离，准确性好，提高调节的效率；
40.分支板24的两端均设置固定部3，固定部3包括斜折板31、连接弧32和支撑板33，斜折板31的一端连接分支板24，连接弧32的两端分别连接斜折板31和支撑板33，金属瓦直接对应设置于连接弧32内，用于金属瓦的固定；
41.支撑板33的前端设置进取板6，且进取板6相对设置；进取板6为弧形构件；利于插入金属瓦的底部，便于对金属瓦进行固定；
42.调节螺栓23的上端设置转动轴7，调节螺栓23与转动轴7垂直相交；利于转动操作调节螺栓23；
43.上述实用新型的操作过程是：手动操作转动轴7，转动轴7的移动带动调节螺栓23上移，延伸板22沿延伸凹槽211的长度方向滑动，滑动的距离通过刻度4查看，保障调节的准确性；
44.距离调节完毕，将进取板6插装于金属瓦的底部，不断的移动，直至金属瓦的侧边对应设置于连接弧32内，金属瓦的两相对侧边分别设置于相对的连接弧32内；
45.手动转动轴7，带动调节螺栓23下移，调节螺栓23的末端与延伸板22的外壁接触，完成金属瓦的固定；手动握紧弧形板11，移动金属瓦至需求的位置，完成金属瓦的装夹操作。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。