一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥及其制备方法与流程

本发明属于肥料制备技术领域，具体的说是一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥及其制备方法。

背景技术

生物有机肥是通过微生物和植物或者动物残体、粪便的处理发酵而产生的一类物料，同时该物料具有有机肥效应的肥料，称之为生物有机肥。

现有技术中也出现了一些关于肥料制备的技术方案，如申请号为2018116498320的一项中国专利公开了复合环保型生物有机肥及其制备方法，包括以下原料：尿素、氯化钾、磷酸钠、中药渣、动物粪便、熟石灰粉、农作物秸秆、土壤调理剂、蚯蚓粉、氯化锰、氯化镁、硫酸锌、氯化铜、硫酸铁、复合菌剂。

目前现有技术中，生物有机肥在制备的过程中，需要使肥料的添加物在一个空间内部发酵、抛翻、保温等步骤，在长时间的使用观察中，发现了有机肥在发酵抛翻的过程中，物料会在反应桶内部被扬起，但是在物料被扬起后，部分物料会落在铲板上，然后在铲板落下后，反应桶内部物料的位置没有太大的改变，使得物料在铲板抛起之后，其蓬松度会有变化，而物料内部的物质位置不会有太大的变换，进而会产生物料在反应桶内部有反应不均匀问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决生物有机肥在制备的过程中，需要使肥料的添加物在一个空间内部发酵、抛翻、保温等步骤，在长时间的使用观察中，发现了有机肥在发酵抛翻的过程中，物料会在反应桶内部被扬起，但是在物料被扬起后，部分物料会落在铲板上，然后在铲板落下后，反应桶内部物料的位置没有太大的改变，使得物料在铲板抛起之后，其蓬松度会有变化，而物料内部的物质位置不会有太大的变换，进而会产生物料在反应桶内部有反应不均匀问题，本发明提出的一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的本发明提供一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥，该生物有机肥的原料包括木耳菌糠40-60份、尿素1-4份、动物粪便20-40份、氯化镁1-2份、硫酸锌1-2份、氯化铜1-2份、硫酸铁1-2份、乳酸菌10-20份；通过在物料内部增加乳酸菌，可提升物料的发酵速度，使生物有机肥的成份更加丰富。

所述乳酸菌的原料包括：大豆10-20份、蛋白胨12-16份和酵母菌12-16份。

本发明提供一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥的制备方法，该方法适用于上述的一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥；该方法包括：

S1：将木耳菌糠、尿素、动物粪便、氯化镁、硫酸锌、氯化铜和硫酸铁依次放入到搅拌装置内部搅拌均匀，同时在搅拌的过程中，加入物料总重量二分之一的蒸馏水，待搅拌均匀后静置得到混合物一；

S2：将乳酸菌加入到S1中处理好的混合物一内部，然后将其搅拌均匀，同时将温度加热至60℃，在搅拌完成后将搅拌物倒入到反应装置的反应罐11中静置；

S3：使S2中倒入到反应罐内部的物料静置发酵，然后在发酵物质内部的温度达到65-70℃时使用铲板对物料进行第一次抛翻，然后每隔24个小时抛翻一次，当物质的水分低于25％时停止抛翻。

所述反应装置包括外壳体；所述外壳体内部安装有反应罐；所述反应罐侧壁出转动连接有多组铲板；所述外壳体的内侧壁固接有多组电缸；所述电缸的输出端与铲板之间通过伸缩杆相连接；所述电缸与伸缩杆铰接；所述铲板中部开设有多组通孔；所述铲板的端部固接有弹性C形片；在使用时，抛翻的过程中，打开电缸的开关，使电缸的输出端带动铲板在反应罐的侧壁上进行摆动，在摆动的同时反应罐内部的物料就会被抛起，然后在物料被抛起时，落下的部分物料会先落在铲板上，然后部分会从铲板的通孔处落到反应罐的内部，然后在铲板向下压动时，反应罐内部沉积的物料会从通孔处被挤压到铲板的顶部，通过在反应罐内部的铲板上开设有多组通孔，可在铲板对反应罐内部的物料进行抛翻时，使物料可在反应罐内部从较为紧密的状态被挤压，抛洒为蓬松状态，而且在铲板下压时，部分的物料会从通孔处流到铲板上边，就会使反应罐内部大部分的物料，在铲板的多次抛翻下，变为蓬松状态，与空气的接触面积加大，提升物料在反应罐内部发酵时的整体均匀度。

所述通孔的侧壁处铰接有跳板；所述跳板端部固接有第一磁铁；所述通孔内侧壁固接有第二磁铁；所述第二磁铁位置与第一磁铁位置对应；通过在铲板设有铰接的跳板，可在铲板在反应罐内部向上摆动时，跳板被物料和铲板向上移动时的加速度压在铲板上，使铲板在抛翻物料时，铲板上留有的物料更多，减少铲板抛翻时，物料会从通孔处掉落的数量，然后在铲板向上摆动结束时，跳板就会因惯性和第一磁铁与第二磁铁之间的互斥向上摆动，将跳板上残留的物料抛起，同时可减少跳板和铲板上残留的沾附较紧物料，进而可减少物料的浪费，同时可在增加物料在反应罐内部被抛洒的高度，增加物料在反应罐内部的蓬松度，使得物料在反应罐内部发酵的更加充分。

所述反应罐的侧壁固接有活塞缸；所述活塞缸内部滑动连接有活塞板；所述活塞板上安装有单向瓣膜；所述铲板与活塞板之间连接有拉绳；所述活塞缸的无杆腔处连通有第一导水管；所述反应罐内部安装有储水罐；所述第一导水管连通在活塞缸与储水罐之间；所述铲板的底部内侧壁固接有多组弹性储水囊；所述弹性储水囊与活塞缸的有杆腔之间连通有第二导水管；所述第二导水管中部设有单向阀；所述弹性储水囊上连通有第三导水管；所述第三导水管顶端朝向跳板；通过在铲板上设有第三导水管，可在铲板在反应罐上向上摆动时，活塞缸会通过拉绳拉动活塞板，此时活塞板就会将活塞缸有杆腔内部的液体通过第二导水管压入到弹性储水囊内部，因跳板压在铲板上，会堵住第三导水管，所以液体被导入到弹性储水囊内部时，会使弹性储水囊膨胀，然后在铲板向上摆动结束时，跳板离开第三导水管的端部过程中，弹性储水囊就会因自身的弹性进行收缩，将内部的液体挤压出去，此时第三导水管就会喷出液体，对反应罐内部的物料进行加湿，使得反应罐内部的物料发酵有一定的液体补充，当储水罐内部的液体被抽干后，同时在后续的抛翻也进行过多次以后，反应罐内部的物料湿度小于25％时，即可停止抛翻，通过在铲板抛翻时，第三导水管对物料内部加湿，是可在物料在蓬松状态下，被加入水分，使得水分可与物料充分接触，使得水分也可与物料充分接触，使得物料加湿的更加均匀。

所述第三导水管的侧壁固接有挤压球；所述铲板内部开设有V形槽；所述V形槽位置与挤压球对应；通过在第三导水管的端部处设有挤压球，可减少弹性储水囊内部被充入水分时，膨胀过程中会有液体从第三导水管处漏出的量，在跳板压在铲板上时，就会将挤压球向下推动，将挤压球堵在端口上，保持第三导水管有较高的密封性，进而增加弹性储水囊在跳板端部离开铲板顶部时，第三导水管喷出液体的流速，使得液体可抛洒在反应罐内部更大的范围，进一步提升液体与物料的融合均匀性。

所述跳板的底部固接有引流块；所述引流块内部开设有多组导水孔；所述跳板的端部固接有多组摆动带；通过在跳板的底部设有引流块，可在第三导水管内部喷出液体时，液体会从引流块底部、导水孔内部和摆动带底部处散开，使得第三导水管喷出的水可为分叉状态，增加液体可接触的物料面积，进一步提升物料被加湿的均匀度，进而提升物料发酵时的均匀度。

所述铲板的底部固接有弹性定位杆；所述反应罐的侧壁处固接有定位腔；所述定位腔位置与弹性定位杆对应；所述弹性定位杆上靠近铲板的中部位置通过弹片固接有第一敲击块；所述弹性定位杆的端部固接有第三磁铁；所述定位腔的侧壁处固接有第四磁铁；所述第四磁铁位置与第三磁铁对应；通过在铲板底部设有弹性定位杆，可在铲板向下摆动时，弹性定位杆端部的第三磁铁会与弹性定位杆上的第四磁铁相互吸附，吸附的同时会产生轻微的振动，然后振动就会传到铲板上，使铲板上粘附的物料被抖散部分，减少的物料被抛翻时的浪费问题。

所述定位腔底部内侧壁固接有多组C形拉片；所述弹性定位杆底部固接有多组弹性片；所述弹性片位置与C形拉片位置对应；通过在弹性定位杆内部设有C形拉片和弹性定位杆底部的弹性片相接触，可在弹性定位杆跟随铲板移动的同时，C形拉片与弹性片相互挤压、形变，然后产生较大的振动，此时弹性定位杆侧壁的第一敲击块就会在弹性定位杆上摆动，持续的敲击铲板底部，使得铲板上粘附的物料更少，进一步减少物料会在抛翻过程中产生的浪费。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥及其制备方法，通过在反应罐内部的铲板上开设有多组通孔，可在铲板对反应罐内部的物料进行抛翻时，使物料可在反应罐内部从较为紧密的状态被挤压，抛洒为蓬松状态，而且在铲板下压时，部分的物料会从通孔处流到铲板上边，就会使反应罐内部大部分的物料，在铲板的多次抛翻下，变为蓬松状态，与空气的接触面积加大，提升物料在反应罐内部发酵时的整体均匀度。

2.通过在铲板设有铰接的跳板，可在铲板在反应罐内部向上摆动时，跳板被物料和铲板向上移动时的加速度压在铲板上，使铲板在抛翻物料时，铲板上留有的物料更多，减少铲板抛翻时，物料会从通孔处掉落的数量，然后在铲板向上摆动结束时，跳板就会因惯性和第一磁铁与第二磁铁之间的互斥向上摆动，将跳板上残留的物料抛起，同时可减少跳板和铲板上残留的沾附较紧物料，进而可减少物料的浪费，同时可在增加物料在反应罐内部被抛洒的高度，增加物料在反应罐内部的蓬松度，使得物料在反应罐内部发酵的更加充分。

3.通过在铲板上设有第三导水管，可在铲板在反应罐上向上摆动时，活塞缸会通过拉绳拉动活塞板，此时活塞板就会将活塞缸有杆腔内部的液体通过第二导水管压入到弹性储水囊内部，因跳板压在铲板上，会堵住第三导水管，所以液体被导入到弹性储水囊内部时，会使弹性储水囊膨胀，然后在铲板向上摆动结束时，跳板离开第三导水管的端部过程中，弹性储水囊就会因自身的弹性进行收缩，将内部的液体挤压出去，此时第三导水管就会喷出液体，对反应罐内部的物料进行加湿，使得反应罐内部的物料发酵有一定的液体补充，当储水罐内部的液体被抽干后，同时在后续的抛翻也进行过多次以后，反应罐内部的物料湿度小于25％时，即可停止抛翻，通过在铲板抛翻时，第三导水管对物料内部加湿，是可在物料在蓬松状态下，被加入水分，使得水分可与物料充分接触，使得水分也可与物料充分接触，使得物料加湿的更加均匀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的制备方法流程图；

图2是反应罐的立体结构示意图；

图3是反应罐的内部结构剖视图；

图4是图3中A处局部放大图；

图5是铲板的结构示意图；

图6是图5中B处局部放大图；

图7是弹性C形片的结构示意图；

图8是图6的C处局部放大图；

图例说明：

1、外壳体；11、反应罐；12、铲板；13、电缸；14、通孔；15、弹性C形片；2、跳板；21、第一磁铁；22、第二磁铁；3、活塞缸；31、活塞板；32、拉绳；33、第一导水管；34、储水罐；35、弹性储水囊；36、第二导水管；37、第三导水管；4、挤压球；41、V形槽；5、引流块；51、导水孔；52、摆动带；6、弹性定位杆；61、定位腔；62、第一敲击块；63、第三磁铁；64、第四磁铁；7、C形拉片；71、弹性片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图6，本发明提供一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥，该生物有机肥的原料包括木耳菌糠40-60份、尿素1-4份、动物粪便20-40份、氯化镁1-2份、硫酸锌1-2份、氯化铜1-2份、硫酸铁1-2份、乳酸菌10-20份；通过在物料内部增加乳酸菌，可提升物料的发酵速度，使生物有机肥的成份更加丰富。

所述乳酸菌的原料包括：大豆10-20份、蛋白胨12-16份和酵母菌12-16份。

本发明提供一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥的制备方法，该方法适用于上述的一种适用于红壤作物的环保型生物有机肥；该方法包括：

S1：将木耳菌糠、尿素、动物粪便、氯化镁、硫酸锌、氯化铜和硫酸铁依次放入到搅拌装置内部搅拌均匀，同时在搅拌的过程中，加入物料总重量二分之一的蒸馏水，待搅拌均匀后静置得到混合物一；

S2：将乳酸菌加入到S1中处理好的混合物一内部，然后将其搅拌均匀，同时将温度加热至60℃，在搅拌完成后将搅拌物倒入到反应装置的反应罐11中静置；

S3：使S2中倒入到反应罐11内部的物料静置发酵，然后在发酵物质内部的温度达到65-70℃时使用铲板12对物料进行第一次抛翻，然后每隔24个小时抛翻一次，当物质的水分低于25％时停止抛翻。

所述反应装置包括外壳体1；所述外壳体1内部安装有反应罐11；所述反应罐11侧壁出转动连接有多组铲板12；所述外壳体1的内侧壁固接有多组电缸13；所述电缸13的输出端与铲板12之间通过伸缩杆相连接；所述电缸13与伸缩杆铰接；所述铲板12中部开设有多组通孔14；所述铲板12的端部固接有弹性C形片15；在使用时，抛翻的过程中，打开电缸13的开关，使电缸13的输出端带动铲板12在反应罐11的侧壁上进行摆动，在摆动的同时反应罐11内部的物料就会被抛起，然后在物料被抛起时，落下的部分物料会先落在铲板12上，然后部分会从铲板12的通孔14处落到反应罐11的内部，然后在铲板12向下压动时，反应罐11内部沉积的物料会从通孔14处被挤压到铲板12的顶部，通过在反应罐11内部的铲板12上开设有多组通孔14，可在铲板12对反应罐11内部的物料进行抛翻时，使物料可在反应罐11内部从较为紧密的状态被挤压，抛洒为蓬松状态，而且在铲板12下压时，部分的物料会从通孔14处流到铲板12上边，就会使反应罐11内部大部分的物料，在铲板12的多次抛翻下，变为蓬松状态，与空气的接触面积加大，提升物料在反应罐11内部发酵时的整体均匀度。

所述通孔14的侧壁处铰接有跳板2；所述跳板2端部固接有第一磁铁21；所述通孔14内侧壁固接有第二磁铁22；所述第二磁铁22位置与第一磁铁21位置对应；通过在铲板12设有铰接的跳板2，可在铲板12在反应罐11内部向上摆动时，跳板2被物料和铲板12向上移动时的加速度压在铲板12上，使铲板12在抛翻物料时，铲板12上留有的物料更多，减少铲板12抛翻时，物料会从通孔14处掉落的数量，然后在铲板12向上摆动结束时，跳板2就会因惯性和第一磁铁21与第二磁铁22之间的互斥向上摆动，将跳板2上残留的物料抛起，同时可减少跳板2和铲板12上残留的沾附较紧物料，进而可减少物料的浪费，同时可在增加物料在反应罐11内部被抛洒的高度，增加物料在反应罐11内部的蓬松度，使得物料在反应罐11内部发酵的更加充分。

所述反应罐11的侧壁固接有活塞缸3；所述活塞缸3内部滑动连接有活塞板31；所述活塞板31上安装有单向瓣膜；所述铲板12与活塞板31之间连接有拉绳32；所述活塞缸3的无杆腔处连通有第一导水管33；所述反应罐11内部安装有储水罐34；所述第一导水管33连通在活塞缸3与储水罐34之间；所述铲板12的底部内侧壁固接有多组弹性储水囊35；所述弹性储水囊35与活塞缸3的有杆腔之间连通有第二导水管36；所述第二导水管36中部设有单向阀；所述弹性储水囊35上连通有第三导水管37；所述第三导水管37顶端朝向跳板2；通过在铲板12上设有第三导水管37，可在铲板12在反应罐11上向上摆动时，活塞缸3会通过拉绳32拉动活塞板31，此时活塞板31就会将活塞缸3有杆腔内部的液体通过第二导水管36压入到弹性储水囊35内部，因跳板2压在铲板12上，会堵住第三导水管37，所以液体被导入到弹性储水囊35内部时，会使弹性储水囊35膨胀，然后在铲板12向上摆动结束时，跳板2离开第三导水管37的端部过程中，弹性储水囊35就会因自身的弹性进行收缩，将内部的液体挤压出去，此时第三导水管37就会喷出液体，对反应罐11内部的物料进行加湿，使得反应罐11内部的物料发酵有一定的液体补充，当储水罐34内部的液体被抽干后，同时在后续的抛翻也进行过多次以后，反应罐11内部的物料湿度小于25％时，即可停止抛翻，通过在铲板12抛翻时，第三导水管37对物料内部加湿，是可在物料在蓬松状态下，被加入水分，使得水分可与物料充分接触，使得水分也可与物料充分接触，使得物料加湿的更加均匀。

所述第三导水管37的侧壁固接有挤压球4；所述铲板12内部开设有V形槽41；所述V形槽41位置与挤压球4对应；通过在第三导水管37的端部处设有挤压球4，可减少弹性储水囊35内部被充入水分时，膨胀过程中会有液体从第三导水管37处漏出的量，在跳板2压在铲板12上时，就会将挤压球4向下推动，将挤压球4堵在第三导水管37端口上，保持第三导水管37有较高的密封性，进而增加弹性储水囊35在跳板2端部离开铲板12顶部时，第三导水管37喷出液体的流速，使得液体可抛洒在反应罐11内部更大的范围，进一步提升液体与物料的融合均匀性。

所述跳板2的底部固接有引流块5；所述引流块5内部开设有多组导水孔51；所述跳板2的端部固接有多组摆动带52；通过在跳板2的底部设有引流块5，可在第三导水管37内部喷出液体时，液体会从引流块5底部、导水孔51内部和摆动带52底部处散开，使得第三导水管37喷出的水可为分叉状态，增加液体可接触的物料面积，进一步提升物料被加湿的均匀度，进而提升物料发酵时的均匀度。

所述铲板12的底部固接有弹性定位杆6；所述反应罐11的侧壁处固接有定位腔61；所述定位腔61位置与弹性定位杆6对应；所述弹性定位杆6上靠近铲板12的中部位置通过弹片固接有第一敲击块62；所述弹性定位杆6的端部固接有第三磁铁63；所述定位腔61的侧壁处固接有第四磁铁64；所述第四磁铁64位置与第三磁铁63对应；通过在铲板12底部设有弹性定位杆6，可在铲板12向下摆动时，弹性定位杆6端部的第三磁铁63会与弹性定位杆6上的第四磁铁64相互吸附，吸附的同时会产生轻微的振动，然后振动就会传到铲板12上，使铲板12上粘附的物料被抖散部分，减少的物料被抛翻时的浪费问题。

所述定位腔61底部内侧壁固接有多组C形拉片7；所述弹性定位杆6底部固接有多组弹性片71；所述弹性片71位置与C形拉片7位置对应；通过在弹性定位杆6内部设有C形拉片7和弹性定位杆6底部的弹性片71相接触，可在弹性定位杆6跟随铲板12移动的同时，C形拉片7与弹性片71相互挤压、形变，然后产生较大的振动，此时弹性定位杆6侧壁的第一敲击块62就会在弹性定位杆6上摆动，持续的敲击铲板12底部，使得铲板12上粘附的物料更少，进一步减少物料会在抛翻过程中产生的浪费。

工作原理：在使用时，抛翻的过程中，打开电缸13的开关，使电缸13的输出端带动铲板12在反应罐11的侧壁上进行摆动，在摆动的同时反应罐11内部的物料就会被抛起，然后在物料被抛起时，落下的部分物料会先落在铲板12上，然后部分会从铲板12的通孔14处落到反应罐11的内部，然后在铲板12向下压动时，反应罐11内部沉积的物料会从通孔14处被挤压到铲板12的顶部，通过在反应罐11内部的铲板12上开设有多组通孔14，可在铲板12对反应罐11内部的物料进行抛翻时，使物料可在反应罐11内部从较为紧密的状态被挤压，抛洒为蓬松状态，而且在铲板12下压时，部分的物料会从通孔14处流到铲板12上边，就会使反应罐11内部大部分的物料，在铲板12的多次抛翻下，变为蓬松状态，与空气的接触面积加大，提升物料在反应罐11内部发酵时的整体均匀度通过在铲板12设有铰接的跳板2，可在铲板12在反应罐11内部向上摆动时，跳板2被物料和铲板12向上移动时的加速度压在铲板12上，使铲板12在抛翻物料时，铲板12上留有的物料更多，减少铲板12抛翻时，物料会从通孔14处掉落的数量，然后在铲板12向上摆动结束时，跳板2就会因惯性和第一磁铁21与第二磁铁22之间的互斥向上摆动，将跳板2上残留的物料抛起，同时可减少跳板2和铲板12上残留的沾附较紧物料，进而可减少物料的浪费，同时可在增加物料在反应罐11内部被抛洒的高度，增加物料在反应罐11内部的蓬松度，使得物料在反应罐11内部发酵的更加充分通过在铲板12上设有第三导水管37，可在铲板12在反应罐11上向上摆动时，活塞缸3会通过拉绳32拉动活塞板31，此时活塞板31就会将活塞缸3有杆腔内部的液体通过第二导水管36压入到弹性储水囊35内部，因跳板2压在铲板12上，会堵住第三导水管37，所以液体被导入到弹性储水囊35内部时，会使弹性储水囊35膨胀，然后在铲板12向上摆动结束时，跳板2离开第三导水管37的端部过程中，弹性储水囊35就会因自身的弹性进行收缩，将内部的液体挤压出去，此时第三导水管37就会喷出液体，对反应罐11内部的物料进行加湿，使得反应罐11内部的物料发酵有一定的液体补充，当储水罐34内部的液体被抽干后，同时在后续的抛翻也进行过多次以后，反应罐11内部的物料湿度小于25％时，即可停止抛翻，通过在铲板12抛翻时，第三导水管37对物料内部加湿，是可在物料在蓬松状态下，被加入水分，使得水分可与物料充分接触，使得水分也可与物料充分接触，使得物料加湿的更加均匀通过在第三导水管37的端部处设有挤压球4，可减少弹性储水囊35内部被充入水分时，膨胀过程中会有液体从第三导水管37处漏出的量，在跳板2压在铲板12上时，就会将挤压球4向下推动，将挤压球4堵在第三导水管37端口上，保持第三导水管37有较高的密封性，进而增加弹性储水囊35在跳板2端部离开铲板12顶部时，第三导水管37喷出液体的流速，使得液体可抛洒在反应罐11内部更大的范围，进一步提升液体与物料的融合均匀性通过在跳板2的底部设有引流块5，可在第三导水管37内部喷出液体时，液体会从引流块5底部、导水孔51内部和摆动带52底部处散开，使得第三导水管37喷出的水可为分叉状态，增加液体可接触的物料面积，进一步提升物料被加湿的均匀度，进而提升物料发酵时的均匀度通过在铲板12底部设有弹性定位杆6，可在铲板12向下摆动时，弹性定位杆6端部的第三磁铁63会与弹性定位杆6上的第四磁铁64相互吸附，吸附的同时会产生轻微的振动，然后振动就会传到铲板12上，使铲板12上粘附的物料被抖散部分，减少的物料被抛翻时的浪费问题通过在弹性定位杆6内部设有C形拉片7和弹性定位杆6底部的弹性片71相接触，可在弹性定位杆6跟随铲板12移动的同时，C形拉片7与弹性片71相互挤压、形变，然后产生较大的振动，此时弹性定位杆6侧壁的第一敲击块62就会在弹性定位杆6上摆动，持续的敲击铲板12底部，使得铲板12上粘附的物料更少，进一步减少物料会在抛翻过程中产生的浪费。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。