一种显示屏全贴合方法与流程

本发明涉及全贴合生产技术领域，特别涉及一种显示屏全贴合方法。

【背景技术】

随着全贴合技术的越来越被认可，全贴合技术的应用也越来越广泛。当前现有注胶系统主要是由一个混胶装置加注胶装置的简单集成，没有对注胶系统进行智能控制方面的设计。因此，使用现有的注胶系统及排泡口、注胶口设计方案，常常出现溢胶，注胶气泡等问题。溢胶导致产品污染，增加工艺难度。同时气泡的存在，即使存在于盖板的BM区(油墨区)，由于液态光学胶在固化之后也存在流动性，在长时间使用过程中，由于重力，环境因素等的影响，可能会导致气泡移动，出现在显示区的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有效的提高注胶速度，同时保障注胶成品零气泡的显示屏全贴合方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：

一种显示屏全贴合方法，包括：

步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；

步骤20，将所述盖板与触控模组固定；

步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；

步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；

步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。

步骤60，密封所述注胶口和排泡口。

在其中一个实施例中，所述步骤10中：

所述盖板为曲面盖板，所述触控模组包括互相连接的柔性触控传感器和柔性线路板，所述液晶模组包括曲面液晶显示屏。

在其中一个实施例中，所述步骤20中：

所述盖板与柔性触控传感器间涂布有固态光学胶，采用辊轮辊压的方式，将所述柔性触控传感器与盖板固定。

在其中一个实施例中，所述步骤30中：

所述液晶模组呈长方形，所述注胶口和排泡口位于所述液晶模组的短边一侧。

在其中一个实施例中，所述步骤30中：

所述排泡口位于所述液晶模组一侧边缘的中间位置，所述注胶口成对对称设于所述排泡口两侧。

在其中一个实施例中，所述步骤50中：

采用可自旋转的注胶头向所述注胶口注入所述水胶，所述注胶头采用硅系材料制作。

在其中一个实施例中，所述步骤50中：

先由所述注胶头排出3mm-5mm的水胶，再将所述注胶头插入所述注胶口注入水胶。

在其中一个实施例中，所述步骤50中：

在所述注胶头开始插入所述注胶口注入水胶时，所述注胶头与注胶口间留有空隙；当所述水胶液面距所述注胶口小于等于5cm时，紧密插合所述注胶头与注胶口。

在其中一个实施例中，所述步骤50中：

采用自动注胶机向所述注胶口注入水胶，所述自动注胶机包括储胶罐、泵、管道和所述注胶头，所述管道上连接所述泵、管道两端分别连接所述储胶罐和注胶头，其中，所述自动注胶机还包括液位传感器和控制器，所述控制器分别连接所述液位传感器和泵，所述泵根据所述液位传感器感测的所述水胶的液面高度控制所述泵泵出所述水胶的出胶速度。

在其中一个实施例中，所述步骤50中：

将所述触控模组与液晶膜组放置在治具台上进行注胶，所述治具台连接有驱动所述治具台转动和振动的电机或气缸，所述电机或气缸与所述控制器相连，当所述液位传感器感测的所述水胶的液面非水平时，所述控制器控制所述电机或气缸带动所述治具台转动和振动，加速所述水胶的液面至水平及气泡排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶；设置排泡口并在两侧同时注胶，并通过调整注胶速度及治具角度，将水胶底部气泡全部排空，保障注胶成品零气泡。

【附图说明】

图1是本发明显示屏全贴合方法中步骤流程图；

图2是本发明显示屏全贴合方法中盖板与触控模组分解示意图；

图3是本发明显示屏全贴合方法中液晶模组与堤坝胶位置关系示意图；

图4是本发明显示屏全贴合方法中注胶口和排泡口位置示意图；

图5是本发明显示屏全贴合方法中注胶阶段示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

1、盖板，

2、固态光学胶，

3、柔性线路板，

4、触控传感器，

5、堤坝胶，

6，液晶模组，

7，触控模组。

8，注胶口，

9，排泡口，

10，水胶，

11，注胶头，

12，治具台。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1-5，一种显示屏全贴合方法，用于将触控显示屏中的触控模组7和液晶显示模组无缝贴合，尤其是针对曲面触控显示屏，方法包括以下步骤10-步骤50。

步骤10：设置盖板1、触控模组7和液晶模组6。盖板1由前端加工设备或运输工具来料，可固定在固定治具上。触控模组7用于提供触控功能，液晶模组6用于提供显示功能。

步骤20：将盖板1与触控模组7预先固定，随后准备与液晶膜组相贴合固定。

步骤30：在液晶模组6上涂布堤坝胶5，堤坝胶5既具有围挡待注入的液态光学胶(或称水胶10)的作用，又起到液晶模组6与盖板1和触控模组7的粘结作用。其中，堤坝胶5绕液晶膜组边缘周向涂布，涂布堤坝胶5时应注意涂布形成首尾相连、完整的环绕液晶膜组，有且仅有留出所需的截断作为注胶口8和排泡口9。具体的，堤坝胶5上至少留出有位于液晶膜组同一侧的两个注胶口8和一个排泡口9，排泡口9位于注胶口8之间，即总有注胶口8位于任意排泡口9的两侧。优选地，堤坝胶5上留出有位于液晶膜组同一侧的两个注胶口8和一个排泡口9；当然，注胶口8还可以是三个、四个、五个等，排泡口9还可以是两个、三个、四个等，注胶口8越多注胶速度越快，并需要设置更多的排泡口9。

步骤40：将连接有盖板1的触控模组7与液晶膜组对位贴合并通过堤坝胶5固化固定，触控模组7与液晶膜组间形成有待注入水胶10的空腔，整体外观上类似盒子，盒子的开口即上述注胶口8和排泡口9，盒子内部即上述空腔。盒子的厚度根据设计要求制作。

步骤50：经注胶口8向空腔内注入水胶10，同时，经排泡口9向空腔外排出气泡。优选的，上述盒子竖直放置并使注胶口8和排泡口9朝向上，注胶时水胶10液面逐步升高，内部气体被挤压上升并向外排出。

步骤60：注胶完成后，采用密封胶密封注胶口8和排泡口9。

在其中一个实施例中，参考图2-3，步骤10中：所设置盖板1、触控模组7和液晶模组6，当用于贴合曲面触控显示屏时，盖板1为弯曲的曲面盖板1，触控模组7包括互相连接的可弯折的柔性触控传感器4和柔性线路板3，液晶模组6包括弯曲的曲面液晶显示屏。

在其中一个实施例中，步骤20中：为将盖板1与触控模组7预先固定，可将曲面盖板1固定在固定治具上，盖板1与柔性触控传感器4间涂布有固态光学胶2(OCA)，采用辊轮辊压的方式，将柔性触控传感器4与盖板1固定。

在其中一个实施例中，步骤30中：液晶模组6呈长方形，具有长边和短边，上述注胶口8和排泡口9位于液晶模组6的短边一侧。根据液体的物理特性，相对设于长边一侧，液面面积较小的短边一侧，气泡更不易形成，注胶口8和排泡口9位于液晶模组6的短边一侧也更有利于排尽气泡。

为了进一步便于排出气泡，在其中一个实施例中，步骤30中：排泡口9位于液晶模组6一侧边缘的中间位置，注胶口8成对对称设于排泡口9两侧，防止气泡在液晶模组6端部集聚，降低排泡效果。优选地，注胶口8贴近液晶模组6的边线，如液晶模组6呈长方形时，注胶口8设于长边与短边相交的拐角位置。排泡口9则位于短边的正中间。

在其中一个实施例中，步骤50中：采用可自旋转的注胶头11向注胶口8注入水胶10，注胶头11旋转从而向不同方向注入水胶10，使水胶10均匀注入，减少气泡生成；注胶头11采用硅系材料制作，包括硅、镁、铝的氧化物，使注胶头11具有一定的柔软性及避免污染水胶10。

在其中一个实施例中，步骤50中：先由注胶头11排出3mm-5mm的水胶10，减少可能的污染和气泡，再将注胶头11插入注胶口8注入水胶10。

在其中一个实施例中，步骤50中：在注胶头11开始插入注胶口8注入水胶10时，此时不必对接太紧密，在注胶头11与注胶口8间留有空隙用于排泡，此时注胶口8和排泡口9都可以用于排泡；当水胶10液面距注胶口8小于等于5cm时，紧密插合注胶头11与注胶口8，此时排泡口9可以用于排泡，气泡至排泡口9集中排出，防止滞留。优选地，紧密插合注胶头11与注胶口8时，注胶头11依次间隔插紧，未插紧的注胶头11停止注胶并可具有排泡作用，辅助排出气体，提高效率。

在其中一个实施例中，步骤50中：采用自动注胶机向注胶口8注入水胶10。自动注胶机包括储胶罐、泵、管道和注胶头11，管道上连接泵、管道两端分别连接储胶罐和注胶头11。上述自动注胶机为常规设备，具体原理不再赘述。本实施例中，自动注胶机还包括液位传感器和控制器，控制器分别连接液位传感器和泵，泵根据液位传感器感测的水胶10的液面高度控制泵泵出水胶10的出胶速度。如：当水胶10的液面高度越高时，控制使出胶速度越低；注满95％之前可以使用较快的速度进行注胶；当液面高度距注胶口8小于等于5cm时，采用层流速度注胶，使最后的气泡流向中间排泡口9；采用umax＝Reμ/dρ计算出注胶速度，按照小于umax的速度进行注胶等，其中，umax为流体的最大速度、Re为雷诺准数、μ为流体的粘度系数、d为通道的直径、ρ为流体的密度，在本实施例中的流体为上述水胶10。

在其中一个实施例中，步骤50中：将触控模组7与液晶膜组放置在治具台上进行注胶，治具台连接有驱动治具台转动和振动的电机或气缸，电机或气缸与控制器相连。当液位传感器感测的水胶10的液面非水平时，为了减少因液面不平导致的一侧气泡生成，控制器控制电机或气缸带动治具台转动，从而调整治具台角度，直至使水胶10的液面水平。治具台还可在电机或气缸驱动下振动，使水胶10中的气泡加速排出。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶；设置排泡口并在两侧同时注胶，并通过调整注胶速度及治具角度，将水胶底部气泡全部排空，保障注胶成品零气泡。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。