一种显示屏全贴合方法与流程

技术特征：

1.一种显示屏全贴合方法，其特征在于，包括：

步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；

步骤20，将所述盖板与触控模组固定；

步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；

步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；

步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。

步骤60，密封所述注胶口和排泡口。

2.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤10中：

所述盖板为曲面盖板，所述触控模组包括互相连接的柔性触控传感器和柔性线路板，所述液晶模组包括曲面液晶显示屏。

3.根据权利要求2所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤20中：

所述盖板与柔性触控传感器间涂布有固态光学胶，采用辊轮辊压的方式，将所述柔性触控传感器与盖板固定。

4.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：

所述液晶模组呈长方形，所述注胶口和排泡口位于所述液晶模组的短边一侧。

5.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤30中：

所述排泡口位于所述液晶模组一侧边缘的中间位置，所述注胶口成对对称设于所述排泡口两侧。

6.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50中：

采用可自旋转的注胶头向所述注胶口注入所述水胶，所述注胶头采用硅系材料制作。

7.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50中：

先由所述注胶头排出3mm-5mm的水胶，再将所述注胶头插入所述注胶口注入水胶。

8.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50中：

在所述注胶头开始插入所述注胶口注入水胶时，所述注胶头与注胶口间留有空隙；当所述水胶液面距所述注胶口小于等于5cm时，紧密插合所述注胶头与注胶口。

9.根据权利要求1所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50中：

采用自动注胶机向所述注胶口注入水胶，所述自动注胶机包括储胶罐、泵、管道和所述注胶头，所述管道上连接所述泵、管道两端分别连接所述储胶罐和注胶头，其中，所述自动注胶机还包括液位传感器和控制器，所述控制器分别连接所述液位传感器和泵，所述泵根据所述液位传感器感测的所述水胶的液面高度控制所述泵泵出所述水胶的出胶速度。

10.根据权利要求9所述的显示屏全贴合方法，其特征在于，所述步骤50中：

将所述触控模组与液晶膜组放置在治具台上进行注胶，所述治具台连接有驱动所述治具台转动和振动的电机或气缸，所述电机或气缸与所述控制器相连，当所述液位传感器感测的所述水胶的液面非水平时，所述控制器控制所述电机或气缸带动所述治具台转动和振动，加速所述水胶的液面至水平及气泡排出。

技术总结
一种显示屏全贴合方法，包括：步骤10，设置盖板、触控模组和液晶模组；步骤20，将所述盖板与触控模组固定；步骤30，在所述液晶模组上涂布堤坝胶，其中，所述堤坝胶绕所述液晶膜组边缘周向涂布，所述堤坝胶上至少留出有两个注胶口和一个排泡口，所述排泡口位于所述注胶口之间；步骤40，将所述触控模组与液晶膜组对位贴合并通过所述堤坝胶固化固定，所述触控模组与液晶膜组间形成有空腔；步骤50，经所述注胶口向所述空腔内注入水胶的同时，经所述排泡口向所述空腔外排出气泡。步骤60，密封所述注胶口和排泡口。本发明的显示屏全贴合方法，利用多个注胶口进行注胶，提升注胶速度；通过可调整的出胶速度，减少注胶溢胶。

技术研发人员：谢文;蔡良伟;
受保护的技术使用者：越达光电科技（浙江）有限公司;
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022.01.25