一种恒温液压站的制作方法

技术特征：
1.一种恒温液压站，包括液压油箱、液压泵、过滤器、冷却器、油路块和蓄能器，冷却器的进油管道和出油管道分别与液压油箱的供油管路相连通，冷却器安装在液压油箱侧壁上，其特征在于液压油箱包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)内横向排列有多个储油箱(2)，相邻两个储油箱(2)的侧壁之间设有过油通道(3)，储油箱(2)底部为锥形，且在锥形底部设有一端伸出到冷却箱体(1)外的排污管，位于最右侧的储油箱(2)上设有回油管(6)，回油管(6)的一端伸入到最右侧的储油箱(2)内下部，多个储油箱(2)顶部均设有排气阀(7)；位于最左侧的储油箱(2)上设有排油管(8)，排油管(8)一端伸入到最左侧的储油箱(2)内中部，且排油管(8)的进油端设有滤芯(9)；冷却器包括换热壳体(20)、一对固定管板(21)和一组冷却管组件，换热壳体(20)的一端设置有冷却介质进口，换热壳体(20)的另一端设置有冷却介质出口，换热壳体(20)的顶部设置有液压油进口和液压油出口，换热壳体(20)内壁上依次排列设置有一组折流板(22)，一对固定管板(21)对称分布安装在换热壳体(20)内，一对固定管板(21)之间形成换热区域，冷却管组件包括一对管道固定块(23)和一组冷却管道(24)，管道固定块(23)上开有一组冷却管道安装孔，一组冷却管道(24)分别安装在对应的一对管道固定块(23)之间，固定管板(21)上开有一组固定块安装槽，一组冷却管组件的管道固定块(23)安装在对应的固定块安装槽内。2.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于各过油通道(3)的高度由右向左依次变高，回油管(6)的出油端高度低于最低的过油通道(3)的高度。3.根据权利要求2所述的一种恒温液压站，其特征在于回油管(6)的出口端设有横向弯折部(10)，横向弯折部(10)的一端靠近储油箱(2)的侧壁；位于回油管(6)出口端下方的储油箱(2)内设有环形阻流板(12)；排污管的上下两端分别设有截止阀(13)和排污阀(14)。4.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于最左侧的储油箱(2)顶部可拆卸连接有端盖(15)，且在端盖(15)上设有排油管安装孔，回油管(6)固接在端盖(15)上，端盖(15)的直径大于滤芯(9)的直径；排气阀(7)为单向阀；储油箱(2)的侧壁与冷却箱体(1)的侧壁之间设有镂空状的加强筋板(17)；最左侧的储油箱(2)顶部设有补油管(18)。5.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于换热壳体(20)包括圆柱壳体和一对封头，固定管板(21)上环形均布开有一组螺栓穿过孔，封头通过螺栓穿过固定管板(21)的螺栓穿过孔安装在圆柱壳体上。6.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于冷却管道(24)的截面为梅花形，管道固定块(23)是六边形管道固定块。7.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于其中一个管道固定块(23)位于固定管板(21)中部，其余管道固定块(23)环形均布安装在固定管板(21)上。8.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于换热壳体(20)的冷却介质进口和冷却介质出口上分别设置有管道接头。9.根据权利要求1所述的一种恒温液压站，其特征在于它还有一对壳体固定组件，壳体固定组件包括固定块(25)和u形限位杆(26)，u形限位杆(26)的两端可拆卸安装在固定块
(25)上，换热壳体(20)位于u形限位杆(26)内。

技术总结
一种恒温液压站，包括液压油箱、液压泵、过滤器、冷却器、油路块和蓄能器，冷却器的进油管道和出油管道分别与液压油箱的供油管路相连通，冷却器安装在液压油箱侧壁上，液压油箱包括冷却箱体(1)，冷却箱体(1)内横向排列有多个储油箱(2)，相邻两个储油箱(2)的侧壁之间设有过油通道(3)，储油箱(2)底部为锥形，且在锥形底部设有一端伸出到冷却箱体(1)外的排污管；优点是：液压油液在多个储油箱内依次进行沉淀和冷却，有效提高过滤和冷却效率，可在不停机的状态下进行沉淀物清理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：全杰锋 刘锐明 常敏
受保护的技术使用者：荆门市粤顺机电设备有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/21