一种轴承套圈内外径测量工装的制作方法

1.本实用新型涉及针对轴承套圈的尺寸进行测量技术领域，具体是一种轴承套圈内外径测量工装。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，一般也被称为轴承内圈或轴承外圈，是轴承的重要部件之一。
3.经过加工得到的轴承套圈，需要对其尺寸进行测量，以判断是否合格，针对轴承套圈的内外径进行测量是其中重要的一个方面。通常情况下，需要使用测量工具来完成，即工作人员手持刻度尺或卡尺进行测量，在测量的过程中，需要精准的定位出轴承套圈的内径和外径所在的直线，难度大，否则所测量的值就不是内径和外径的值，而是非内径和外径的弦长值，误差率高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种轴承套圈内外径测量工装，能够实现对不同尺寸的轴承套圈的内外径进行测量，误差小，在测量时无需定位出轴承套圈的内径和外径所在的直线，以降低操作难度。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承套圈内外径测量工装，包括有工作台，其特征在于：所述的工作台上分别安装有可沿其长度方向进行相向移动或背向移动的二个夹持件，所述的二个夹持件可分别对应从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，或分别对应从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧；所述工作台的一侧安装有沿其长度方向设置的刻度尺，所述二个夹持件上分别固定连接有指向所述刻度尺的指示件。
7.进一步的，所述工作台上的两侧分别对应固定有二个固定座，所述的二个固定座之间转动连接有丝杆，所述的丝杆包括有旋向相反的二个螺纹段。
8.进一步的，所述丝杆的一端从相对应的一个固定座内延伸出，并固定连接有摇柄。
9.进一步的，每个夹持件均包括有移动块，二个所述的移动块通过螺纹配合分别对应安装在所述二个螺纹段上，所述移动块上固定连接有竖杆，所述的竖杆在相靠近的一侧分别对应固定连接有二个第一弧形弹性夹片，竖杆在相远离的一侧分别对应固定连接有二个第二弧形弹性夹片。
10.进一步的，所述的指示件包括有二个第一指针和二个第二指针，所述的二个第一指针分别对应固定连接在所述二个第一弧形弹性夹片的顶端的中部，所述二个第二指针分别对应固定连接在所述二个第二弧形弹性夹片的顶端的中部。
11.进一步的，所述刻度尺上的分度值以刻度尺的中间位置为0点，向其两端依次递增。
12.进一步的，所述工作台的一侧的两端分别固定连接有立杆，所述的刻度尺固定连
接在二个所述立杆之间，且刻度尺上分度值面向所述的指示件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型采用可进行相向移动或背向移动的二个夹持件，且二个夹持件上分别固定连接有指向刻度尺的二个第一、二指针，一方面可从外部的两侧对不同尺寸的轴承套圈进行夹紧，能够实现对轴承套圈的外径进行测量，另一方面可从内部的两侧对不同尺寸的轴承套圈进行涨紧，能够实现对轴承套圈的内径进行测量，在夹紧和涨紧后，二个第一、二第二指针与轴承套圈的圆心即可处于同一直线上，使得二个第一、二个第二指针之间的距离即分别对应为轴承套圈的外径和内径，误差小，在测量时无需定位出轴承套圈的内径和外径所在的直线，有效降低了操作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
17.图3为图1中b部分的结构放大示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见图1-3，一种轴承套圈内外径测量工装，包括有工作台1，工作台1上分别安装有可沿其长度方向进行相向移动或背向移动的二个夹持件2，二个夹持件2可分别对应从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，或分别对应从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧；工作台1的一侧安装有沿其长度方向设置的刻度尺3，二个夹持件2上分别固定连接有指向刻度尺的指示件4。
20.本实用新型中，工作台1上的两侧分别对应固定有二个固定座5，二个固定座5之间转动连接有丝杆6，丝杆6包括有旋向相反的二个螺纹段61。
21.由此，通过丝杆6进行正转或反转，使得二个夹持件2进行相向移动或背向移动，进而使得二个夹持件2可分别对应从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，或分别对应从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧。
22.本实用新型中，丝杆6的一端从相对应的一个固定座内延伸出，并固定连接有摇柄7。由此，通过手持摇柄7来操作丝杆6进行正转或反转。
23.本实用新型中，每个夹持件均包括有移动块21，二个移动块21通过螺纹配合分别对应安装在二个螺纹段61上，移动块21上固定连接有竖杆22，竖杆22在相靠近的一侧分别对应固定连接有二个第一弧形弹性夹片23，竖杆22在相远离的一侧分别对应固定连接有二个第二弧形弹性夹片24。
24.由此，二个第一弧形弹性夹片23和二个第二弧形弹性夹片24在轴承套圈的挤压作用下均可产生弹性形变，分别对应与轴承套圈的外壁和内壁相贴合，从而能够更好的从外部轴承套圈进行夹紧，或从内部对轴承套圈进行涨紧。
25.本实用新型中，指示件4包括有二个第一指针41和二个第二指针42，二个第一指针41分别对应固定连接在二个第一弧形弹性夹片23的顶端的中部，二个第二指针42分别对应固定连接在二个第二弧形弹性夹片24的顶端的中部。
26.本实用新型中，刻度尺3上的分度值以刻度尺的中间位置为0点，向其两端依次递增。
27.本实用新型中，工作台1的一侧的两端分别固定连接有立杆8，刻度尺3固定连接在二个立杆8之间，且刻度尺3上分度值面向指示件4。
28.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
29.使用时，若需要针对轴承套圈的外径进行测量，则首先依据轴承套圈的实际尺寸，手持摇柄7反向转动丝杆6，使得二个夹持件2进行背向移动而相互远离，直至产生合适的距离。
30.然后将轴承套圈置于二个夹持件2之间，再手持摇柄7正向转动丝杆6，使得二个夹持件2进行相向移动而相互靠近，直至从外部的两侧对轴承套圈进行夹紧，即二个第一弧形弹性夹片23分别对应从两侧对轴承套圈进行夹紧，在上述移动过程中，二个第一指针41随二个第一弧形弹性夹片23同步移动，在夹紧后，二个第一指针41与轴承套圈的圆心即可处于同一直线上，此时，二个第一指针41分别所指向的刻度尺3上的分度值之和即为轴承套圈的外径值。
31.若需要针对轴承套圈的内径进行测量，则首先依据轴承套圈的实际尺寸，手持摇柄7正向转动丝杆6，使得二个夹持件2进行相向移动而相互靠近，直至产生合适的距离。
32.然后将轴承套圈套于二个夹持件2的外部，再手持摇柄7反向转动丝杆6，使得二个夹持件2进行背向移动而相互远离，直至从内部的两侧对轴承套圈进行涨紧，即二个第二弧形弹性夹片24分别对应从两侧对轴承套圈进行涨紧，在上述移动过程中，二个第二指针42随二个第二弧形弹性夹片24同步移动，在涨紧后，二个第二指针42与轴承套圈的圆心即可处于同一直线上，此时，二个第二指针42分别所指向的刻度尺3上的分度值之和即为轴承套圈的内径值。
33.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。