一种弹体内径测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测量装置，具体涉及一种弹体内径测量装置，属于弹体测试工装技术领域。


背景技术：

2.弹体又称弹壳，是用于包覆弹头的圆柱体，在装配过程中一般通过压装的方式与弹头相接。因此，弹体的内径直接决定了是否能够与弹头严密的装配，若是弹体内径超标，弹体与弹头之间便会出现缝隙，弹头容易出现松动，这会导致弹头射出准心下降和内部容易受潮的情况出现；在现有出，对弹体内径进行抽检一般都会采用光栅检测的方式，这种方式需要将探头在弹体内进行布置，但是由于弹体的特殊性，其尺寸小，通用设备难以放入其中，导致采用光电检测的方式都较为困难。因此，有待进一步的改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为克服现有技术中的缺陷，提供一种弹体内径测量装置，稳定可靠，操作方便，不易损坏，牢固耐用，结构简单合理，具体方案如下：
4.一种弹体内径测量装置，包括测量工作台；所述的测量工作台上设置有设置有定位柱；所述的定位柱内中空设置；所述定位柱的对称两侧设置有接触块；所述的接触块通过轴体与定位柱侧壁相接；所述的轴体上套设有扭簧；两个所述的轴体上分别设置第一连杆和第二连杆；所述的第一连杆和第二连杆之间相互铰接；所述的第一连杆和第二连杆底部设置有定位机构；所述的第一连杆与定位机构接触或分离；所述的定位柱外侧设置有压块；所述的压块内侧设置有推杆；所述推杆的另一端与定位机构接触或分离；所述的测量工作台上设置有止挡块；所述的压块底部设置有若干定位缺口。
5.优选的，待测弹体套设于所述的定位柱外侧；所述的接触块抵靠于所述待测弹体的内侧壁上；所述的接触块为矩形块。
6.优选的，所述的第一连杆上设置有条孔；所述的条孔单侧开口；所述第二连杆一侧转动连接于所述的条孔内。
7.优选的，所述的定位机构包括顶杆和楔形块；所述的楔形块两侧设置有导向孔；所述的定位柱底部设置有导向柱；所述的导向孔套设于导向柱外侧。
8.优选的，所述的顶杆设置于楔形块上表面的中心位置；所述的楔形块两侧具有楔形面；所述的顶杆的上端与第一连杆底部接触或分离。
9.优选的，所述定位柱的侧壁相对推杆开设有通孔；所述的压块与定位柱侧壁之间设置有复位弹簧；所述推杆的端部与楔形块接触或分离。
10.优选的，所述的定位缺口均布于所述压块的底部；所述的测量工作台开设凹槽；所述的止挡块通过弹簧连接于凹槽内。
11.本实用新型中，通过将弹体套接于定位柱的外侧，在弹体下移的过程中，其侧壁会接触抵靠接触块，使得接触块发生角度上的变化，由于弹体内壁笔直，当弹体移动至最低位
置后，其角度不会再发生变化，两个接触块之间的距离便为弹体内径；同时，当弹体移动至最低位置后，为向内推动压块，压块会带动推杆向内移动，在与楔形块接触后，向上推动楔形块，使得顶杆顶端与第一连杆接触，而压块的水平位置则通过止挡块固定，由于第一连杆的角度被顶杆固定，因此，即使向上取出弹体，两个接触块的角度也将固定不变，便于测量二者之间的长度，确定内径，整个过程通过机械化实现，可靠性强，且成本较低。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
13.图2为a部放大示意图。
14.图3为另一状态下的剖面结构示意图。
15.图4为第二连杆的结构示意图。
16.图中1为测量工作台，2为定位柱，3为接触块，4为轴体，5为第一连杆，6为第二连杆，7为压块，8为推杆，9为止挡块，10为顶杆，11为楔形块，12为导向柱，13为复位弹簧，1.1为凹槽，5.1为条孔，7.1为定位缺口，11.1为导向孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.包括技术和科学术语的在这里使用的术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义，只要不是不同地限定该术语。应当理解在通常使用的词典中限定的术语具有与现有技术中的术语的含义一致的含义。
19.参见图1
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图3，一种弹体内径测量装置，包括测量工作台1；所述的测量工作台1上设置有定位柱2；所述的定位柱2内中空设置；所述定位柱2的对称两侧设置有接触块3；所述的接触块3通过轴体与定位柱2的侧壁相接；所述的轴体4上套设有扭簧；两个所述的轴体4上分别设置第一连杆5和第二连杆6；所述的第一连杆5和第二连杆6之间相互铰接；所述的第一连杆5和第二连杆6底部设置有定位机构；所述的第一连杆5与定位机构接触或分离；所述的定位柱2外侧设置有压块7；所述的压块7内侧设置有推杆8；所述推杆8的另一端与定位机构接触或分离；所述的测量工作台1上设置有止挡块9；所述的压块7底部设置有若干定位缺口7.1。
20.进一步的说，待测弹体套设于所述的定位柱2外侧；所述的接触块3抵靠于所述待测弹体的内侧壁上；所述的接触块3为矩形块。
21.具体的，在本实施例中，使用时将待测弹体套设在定位柱2外，随着待测弹体的下压，其会挤压接触块，使得接触块3发生翻转，由于待测弹体内部为笔直的，因此，接触块3的角度会保持一致，不会改变，直至待测弹体插入至最低处(待测工作台上)
22.进一步的说，所述的第一连杆5上设置有条孔5.1；所述的条孔单侧开口；所述第二连杆6一侧转动连接于所述的条孔内。
23.进一步的说，所述的定位机构包括顶杆10和楔形块11；所述的楔形块11两侧设置
有导向孔11.1；所述的定位柱底部设置有导向柱12；所述的导向孔11.1套设于导向柱12外侧。
24.具体的，在本实施例中，当待测弹体插入至最低处之后，其会向内挤压压块，使得压块带动推杆向内移动，随着推杆向内移动，会向上挤压楔形块，最终使得顶杆与第一连杆接触，使其无法复位，保持接触块3的角度不变。
25.需要说明的是，如果待测弹体内径较小，两个接触块之间的角度会较小，第一连杆端部的竖直位置则会较高；而向内挤压压块的行程更大，顶杆上移的距离也会越远，所以顶杆依然能够抵靠于第一连杆底部。适应多种内径尺寸的弹体。
26.进一步的说，所述的顶杆设10置于楔形块11上表面的中心位置；所述的楔形块11两侧具有楔形面；所述的顶杆10的上端与第一连杆5底部接触或分离。
27.进一步的说，所述定位柱2的侧壁相对推杆8开设有通孔；所述的压块7与定位柱侧壁之间设置有复位弹簧13；所述推杆8的端部与楔形块11接触或分离。
28.进一步的说，所述的定位缺口7.1均布于所述压块7的底部；所述的测量工作台开设凹槽1.1；所述的止挡块9通过弹簧连接于凹槽内。
29.具体的，在本实施例中，在未进行测量时，止挡块将压块抵靠于外侧；侧量过程中，下压止挡块，压块即可在水平方向上自由运动，随着弹体的下压，弹体与压块的外斜面接触，向内推动压块运动，直至弹体下移至测量工作台表面，此时，由于压块底部具有若干定位缺口，由于弹簧的作用，止挡块会向上弹起，插入至竖直方向上的定位缺口内，限定压块的水平位置。当压块位置固定之后，即可确保顶杆处于固定的水平高度，由于顶杆的支撑，即可确保两个接触块角度的固定，此时即使取下弹体，接触块依然处于固定角度，即可方便的测量。
30.最后说明的是，以上实施例仅以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型新型的权利要求范围当中。