1.本实用新型涉及夹层玻璃高压釜技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构。
背景技术：
2.高压釜是指在高压下操作的一种反应器。根据工艺要求，有带搅拌器和不带搅拌器两种高压釜,前者结构同搅拌设备。其结构特点是:釜体为高压筒体，壳体较厚，为了耐高温和耐腐蚀常用不锈钢制造，也有用碳钢或低合金钢做外壳的，不锈钢为内层材料，可直接用复合板或用衬里制成;釜体上-般不开孔，接管、接口及附件均设在釜盖上;釜顶装有安全泄放装置，如安全阀、爆破片装置或两者的组合装置等。
3.高压釜在运输的过程会出现晃动，而现有釜体固定结构对反应釜固定的过程中经常与釜体发生刚性挤压，很容易导致釜体发生损坏，缩短了釜体的使用寿命。
4.为了解决上述问题，本实用新型提出一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构。
技术实现要素：
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，包括底座、釜体本体，所述底座的上端面对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧内壁上均设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮上啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的中心处横向穿插有直筒，所述直筒的左端转动连接在竖板的侧壁上，所述直筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有转动板，所述转动板的上端固定安装有缓冲块，所述缓冲块抵在釜体本体的侧壁上，所述转动板的下端转动连接在底座的上端面，所述转动板的侧壁上开设有滑槽，所述螺纹杆背离直筒的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
7.优选的，所述直筒内开设有与螺纹杆相匹配的螺纹腔，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹腔内。
8.优选的，所述底座的上端面开设有与釜体本体相匹配的放置槽，所述釜体本体的下端抵在放置槽内。
9.优选的，所述底座的下端面对称设置有四个行走轮。
10.优选的，所述釜体本体的上端面开设有进出口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当釜体本体在运输的过程中会左右晃动，进而对两侧的缓冲块产生挤压，缓冲块产生的的弹力会对釜体本体进行缓冲，避免了缓冲块与釜体本体之间产生刚性接触，导致釜体本体表面发生损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构的正面剖视图；
14.图2为本实用新型提出的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构中一号齿轮、二号齿轮处的放大结构示意图。
15.图中：1转动板、2滑槽、3螺纹腔、4缓冲块、5釜体本体、6滑块、7螺纹杆、8直筒、9竖板、10底座、11放置槽、12一号齿轮、13步进电机、14二号齿轮。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.参照图1-2，一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，包括底座10、釜体本体5，底座10的上端面对称固定安装有两个竖板9，两个竖板9相对的一侧内壁上均设置有步进电机13，步进电机13的输出端固定安装有一号齿轮12，一号齿轮12上啮合连接有二号齿轮14，二号齿轮14的中心处横向穿插有直筒8，直筒8的左端转动连接在竖板9的侧壁上，直筒8内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的另一端设置有转动板1，转动板1的上端固定安装有缓冲块4，缓冲块4抵在釜体本体5的侧壁上，转动板1的下端转动连接在底座10的上端面，转动板1的侧壁上开设有滑槽2，螺纹杆7背离直筒8的一端转动连接有滑块6，滑块6滑动连接在滑槽2内。
19.其中，直筒8内开设有与螺纹杆7相匹配的螺纹腔3，螺纹杆7螺纹连接在螺纹腔3内，直筒8转动可以调整螺纹杆7伸出直筒8的长度；
20.其中，底座10的上端面开设有与釜体本体5相匹配的放置槽11，釜体本体5的下端抵在放置槽11内，放置槽11防止釜体本体5滑出底座10；
21.其中，底座10的下端面对称设置有四个行走轮，行走轮便于底座10运动；
22.其中，釜体本体5的上端面开设有进出口；
23.本实用新型中，当釜体本体5在运输的过程中会左右晃动，进而对两侧的缓冲块4产生挤压，缓冲块4产生的的弹力会对釜体本体5进行缓冲，避免了缓冲块4与釜体本体5之间产生刚性接触，导致釜体本体5表面发生损坏。
24.并且，步进电机13通过输出端带动一号齿轮12转动，进而带动二号齿轮14转动，二号齿轮14带动直筒8转动，进而改变螺纹杆7伸出的长度，进而推动转动板1对不同直径的釜体本体5进行夹持，适用范围广。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。
技术特征：
1.一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，包括底座（10）、釜体本体（5），其特征在于，所述底座（10）的上端面对称固定安装有两个竖板（9），两个所述竖板（9）相对的一侧内壁上均设置有步进电机（13），所述步进电机（13）的输出端固定安装有一号齿轮（12），所述一号齿轮（12）上啮合连接有二号齿轮（14），所述二号齿轮（14）的中心处横向穿插有直筒（8），所述直筒（8）的左端转动连接在竖板（9）的侧壁上，所述直筒（8）内螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的另一端设置有转动板（1），所述转动板（1）的上端固定安装有缓冲块（4），所述缓冲块（4）抵在釜体本体（5）的侧壁上，所述转动板（1）的下端转动连接在底座（10）的上端面，所述转动板（1）的侧壁上开设有滑槽（2），所述螺纹杆（7）背离直筒（8）的一端转动连接有滑块（6），所述滑块（6）滑动连接在滑槽（2）内。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，其特征在于，所述直筒（8）内开设有与螺纹杆（7）相匹配的螺纹腔（3），所述螺纹杆（7）螺纹连接在螺纹腔（3）内。3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，其特征在于，所述底座（10）的上端面开设有与釜体本体（5）相匹配的放置槽（11），所述釜体本体（5）的下端抵在放置槽（11）内。4.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，其特征在于，所述底座（10）的下端面对称设置有四个行走轮。5.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，其特征在于，所述釜体本体（5）的上端面开设有进出口。
技术总结
本实用新型公开了一种夹层玻璃高压釜料架的釜体固定结构，包括底座、釜体本体，所述底座的上端面对称固定安装有两个竖板，两个所述竖板相对的一侧内壁上均设置有步进电机，所述步进电机的输出端固定安装有一号齿轮，所述一号齿轮上啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮的中心处横向穿插有直筒，所述直筒的左端转动连接在竖板的侧壁上，所述直筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端设置有转动板。本实用新型，当釜体本体在运输的过程中会左右晃动，进而对两侧的缓冲块产生挤压，缓冲块产生的的弹力会对釜体本体进行缓冲，避免了缓冲块与釜体本体之间产生刚性接触，导致釜体本体表面发生损坏。生损坏。生损坏。
技术研发人员：杨道根 吕庆波
受保护的技术使用者：锦绣前程玻璃有限责任公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
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