一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜的制作方法

1.本技术涉及驱油用表面活性剂制造的领域，尤其是涉及一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜。


背景技术：

2.表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，具有固定的亲水亲油基团，能够溶于水能够显著降低水的表面能。
3.表面活性剂需要通过反应釜加速反应生成，一些酸碱反应釜采用人工清洗的方式，清洗不便且较为费时费力，因此，有必要提供一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决一些酸碱反应釜采用人工清洗的方式，清洗不便且较为费时费力的问题，本技术提供一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜。
5.本技术提供一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜，采用如下的技术方案：
6.一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜，包括釜体和盖体，所述盖体设置在釜体的顶部，所述盖体的内腔顶部设置有清洗管件，所述釜体的内腔转动连接有搅拌组件，所述盖体的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒内固定安装有电机；
7.所述清洗管件包括主管、支管和固定连接管，所述主管与盖体的内顶壁转动连接，两所述支管分别固定连接在主管的两侧且均与主管相连通，所述支管远离主管的一端固定安装有朝向釜体内壁的高压喷头，所述固定连接管固嵌在安装盒的内顶壁，所述主管的顶部伸入至安装盒内并通过密封轴承与安装盒转动连接，且所述主管与电机之间设置有传动齿轮组。
8.可选的，所述传动齿轮组包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮固定安装在电机的输出端，所述从动齿轮固定安装在主管伸入安装盒的端部，且所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
9.可选的，所述搅拌组件包括第一刮条和第二刮条，所述釜体的内底壁转动连接有中心杆，所述第一刮条固定连接在中心杆底部的周侧面，所述第二刮条固定连接在第一刮条远离中心杆的一端。
10.可选的，所述第一刮条与釜体的内底壁相贴，所述第二刮条与釜体的内侧壁相贴，所述釜体的内腔底部还设置有加强环，若干所述第一刮条均位于加强环的内侧，且所述第一刮条远离中心杆的一端与加强环固定连接。
11.可选的，所述中心杆的顶部开设有插槽，所述主管的底部固定连接有插块，所述插块与插槽活动插接。
12.可选的，所述釜体的一侧设置有排液口，所述排液口与釜体的内腔相连通。
13.综上所述，本技术包括以下有益效果：
14.1.本实用新型通过主管、支管、固定连接管、高压喷头、电机和传动齿轮组，使电机通过主动齿轮和从动齿轮带动清洗管件进行转动，将固定连接管与外界水管对接，并通过水泵向固定连接管运输水体，固定连接管内的水体进行过主管和支管后可从高压喷头喷出，使在高压喷头转动的同时能够向釜体的内壁喷水，从而对釜体的内壁进行清洗，解决了一些酸碱反应釜采用人工清洗的方式，清洗不便且较为费时费力的问题。
15.2.本实用新型通过插块、插槽、搅拌组件、第一刮条和第二刮条的配合，通过将盖体安装在釜体的顶部，使插块插入中心杆内，主管在转动时能够通过中心杆带动搅拌组件整体进行转动，使第一刮条和第二刮条能够分别对釜体的底壁和侧壁上附着的杂物进行有效刮除，保证了清洗效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的釜体和盖体内部结构示意图；
18.图3是本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4是本实用新型的搅拌组件的俯视图。
20.附图标记说明：1、釜体；11、排液口；2、盖体；21、安装盒；3、清洗管件；31、主管；311、从动齿轮；312、插块；32、支管；321、高压喷头；33、固定连接管；4、搅拌组件；41、第一刮条；411、中心杆；412、插槽；42、第二刮条；421、加强环；5、电机；51、主动齿轮。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
22.本技术公开一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜。请参照图1-2，包括用于制备驱油用表面活性剂的釜体1和盖体2，盖体2设置在釜体1的顶部，盖体2的内腔顶部设置有清洗管件3，使用清洗管件3可对釜体1的内壁进行有效清洗。
23.请参照图2-3，清洗管件3包括主管31、支管32和与外界水管进行连接的固定连接管33，主管31与盖体2的内顶壁转动连接，主管31位于盖体2内腔顶部中心处，两支管32分别固定连接在主管31的两侧且均与主管31相连通，主管31和支管32均为硬制管件，需满足在转动时不会发生形变的条件，支管32远离主管31的一端固定安装有朝向釜体1内壁的高压喷头321，通过高压喷头321可将支管32内的水体喷出，并对釜体1的内壁进行冲洗，盖体2的顶部固定安装有安装盒21，固定连接管33固嵌在安装盒21的内顶壁，其中固定连接管33的顶部位于安装盒21外，固定连接管33的底部位于安装盒21内，主管31的顶部伸入至安装盒21内并通过密封轴承与安装盒21转动连接，将固定连接管33与外界水管对接，并通过水泵向固定连接管33运输水体，固定连接管33内的水体进行过主管31和支管32后可从高压喷头321向釜体1的内壁进行喷射，安装盒21内固定安装有用于提供主管31转动的电机5，且主管31与电机5之间设置有传动齿轮组。
24.具体的，请参照图2-3，传动齿轮组包括主动齿轮51和从动齿轮311，通过主动齿轮51和从动齿轮311的配合进行传动，其中主动齿轮51固定安装在电机5的输出端，从动齿轮311固定安装在主管31伸入安装盒21的端部，且主动齿轮51与从动齿轮311相啮合，使电机5
转动时能够带动固定连接管33进行转动。
25.请参照图2和4，釜体1的内腔转动连接有用于搅拌的搅拌组件4，搅拌组件4包括对第一刮条41和第二刮条42，第一刮条41和第二刮条42的数量均设置呈若干个，能够对釜体1的底壁和侧壁上附着的杂物进行有效刮除，釜体1的内底壁转动连接有中心杆411，若干第一刮条41呈圆周阵列固定连接在中心杆411底部的周侧面，并第一刮条41与釜体1的内底壁相贴，若干第二刮条42呈圆周阵列固定连接在第一刮条41远离中心杆411的一端，第二刮条42与釜体1的内侧壁相贴，使中心杆411转动时可通过带动第一刮条41和第二刮条42转动。
26.请参照图4，釜体1的内腔底部还设置有加强环421，用于提高第一刮条41的强度，若干第一刮条41均位于加强环421的内侧，且第一刮条41远离中心杆411的一端与加强环421固定连接，中心杆411、第一刮条41、第二刮条42和构成一体化结构，使整体稳定牢固，不容易变形，釜体1的一侧设置有排液口11，排液口11与釜体1的内腔相连通，釜体1清洗完成后，产生的废水可从排液口11排出并进行后续处理。
27.具体的，请参照图3-4 ，搅拌组件4不具备动力源，因此在中心杆411的顶部开设有插槽412，并且主管31的底部固定连接有插块312，插块312与插槽412活动插接，将盖体2安装在釜体1的顶部时，插块312插入中心杆411内，使主管31在转动时能够通过中心杆411带动搅拌组件4整体进行转动。
28.本技术的一种用于制备驱油用表面活性剂的酸碱反应釜的实施原理为：启动电机5，使电机5通过主动齿轮51和从动齿轮311带动清洗管件3进行转动，将固定连接管33与外界水管对接，并通过水泵向固定连接管33运输水体，固定连接管33内的水体进行过主管31和支管32后可从高压喷头321喷出，使在高压喷头321转动的同时能够向釜体1的内壁喷水，从而对釜体1的内壁进行清洗，并且主管31在转动时能够通过插块312和中心杆411的配合带动搅拌组件4整体进行转动，对附着在釜体1内腔底壁和侧壁上的杂物进行有效刮除，釜体1清洗完成后，产生的废水可从排液口11排出并进行后续处理。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。