：
1.本实用新型涉及端子铆压技术领域，特指一种安全高效的端子铆压装置。
背景技术：
2.为了提高连接线使用更加便利，会在连接线的生产加工过程中，需要将线材与端子通过铆压的方式进行连接，以形成连接线。具体而言，线材的金属芯线穿入该端子内并放入底模，并且确定金属芯线与该端子对齐后，再控制铆压刀模向下移动，并配合底模将端子铆压变形以包覆金属芯线，从而使端子与线材的金属芯线进行固定连接，以形成连接线。
3.在现有技术中，通常采用人工方式一手拿住线材，一手拿住端子，并定位于底模上，并且在确定金属芯线与该端子对齐后，踩动脚踏开关，驱使铆压刀模向下移动以配合底模进行铆压，从而将端子与线材的金属芯线进行固定连接，以形成连接线，但是因端子尺寸较短，在铆压的过程中存在操作安全，易出现压伤手的现象，并且会对操作员存在一些心理影响，时刻怕到压伤手，导致工作效率不高，并且影响铆压品质，对厂商造成较大的困扰。
4.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安全高效的端子铆压装置。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该安全高效的端子铆压装置包括底模以及可向下移动以配合底模进行铆压的铆压刀模，该底模上具有容置端子和线材的铆压槽，所述底模一侧固定有安全挡板，该安全挡板上端凸伸出于该底模上端面外，且该安全挡板上具有与铆压槽适配并供端子穿过的缺口槽，且该安全挡板上端的一侧设置有连通该缺口槽的导向槽。
7.进一步而言，上述技术方案中，所述缺口槽的宽度和深度的尺寸均大于铆压槽的宽度和深度的尺寸。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述缺口槽与导向槽相互垂直，并呈直角状分布。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述导向槽的开口开设有倾斜导向面。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述铆压槽的槽底设置成弧形，且铆压槽上端开口的两侧分别成型有第一导向斜面和第二导向斜面，且该第一导向斜面和第二导向斜面呈倒八字形分布。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述底模上端面与导向槽的下内壁齐平，或者是，底模上端面低于导向槽的下内壁。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型在使用时，将线材及套在线材端部外围的端子沿安全挡板上端侧面的导向槽穿入，并向下滑落在底模上的铆压槽中，再驱动该铆压刀模向下移动以配合底模进行铆压端子，使端子铆压固定于线材端部外围；由于安全挡板上端凸伸出于该底模上端面外，以致捏住端
子的手部使置于安全挡板的外侧面的，即手部直接被安全挡板挡住，其不会被铆压刀模向下移动压到，避免出现压伤手的现象，操作起来更加安全，且操作员没有心理担扰，不必怕压伤手，其便于提高生产效率，保证产品的品质；再者，端子沿安全挡板上端侧面的导向槽穿入，再向下滑落在底模上的铆压槽中，其可保证端子定位质量，有利于提高铆压质量。
附图说明：
13.图1是本实用新型的立体图；
14.图2是本实用新型另一视角的立体图；
15.图3是本实用新型的立体分解图；
16.图4是本实用新型中底模与安全挡板的装配图；
17.图5是本实用新型中安全挡板的立体图；
18.图6是本实用新型的使用状态图。
具体实施方式：
19.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
20.见图1-6所示，为一种安全高效的端子铆压装置，其包括底模1以及可向下移动以配合底模1进行铆压的铆压刀模2，该底模1上具有容置端子3和线材4的铆压槽11，所述底模1一侧固定有安全挡板5，该安全挡板5上端凸伸出于该底模1上端面外，且该安全挡板5上具有与铆压槽11适配并供端子穿过的缺口槽51，且该安全挡板5上端的一侧设置有连通该缺口槽51的导向槽52。本实用新型在使用时，将线材4及套在线材4端部外围的端子3沿安全挡板5上端侧面的导向槽52穿入，并向下滑落在底模1上的铆压槽11中，再驱动该铆压刀模2向下移动以配合底模1进行铆压端子3，使端子3铆压固定于线材4端部外围；由于安全挡板5上端凸伸出于该底模1上端面外，以致捏住端子的手部使置于安全挡板5的外侧面的，即手部直接被安全挡板5挡住，其不会被铆压刀模2向下移动压到，避免出现压伤手的现象，操作起来更加安全，且操作员没有心理担扰，不必怕压伤手，其便于提高生产效率，保证产品的品质；再者，端子3沿安全挡板5上端侧面的导向槽52穿入，再向下滑落在底模1上的铆压槽11中，其可保证端子3定位质量，有利于提高铆压质量。
21.所述缺口槽51的宽度和深度的尺寸均大于铆压槽11的宽度和深度的尺寸，以致该缺口槽51并不会影响铆压槽11的使用。当然，所述缺口槽51的宽度和深度的尺寸与铆压槽11的宽度和深度的尺寸相同，只要该缺口槽51并不会影响铆压槽11的使用即可。
22.所述缺口槽51与导向槽52相互垂直，并呈直角状分布，以致将端子沿导向槽52装入，并水平移动到导向槽52底部后，再向下滑入铆压槽11内，其装配更加方便。
23.所述导向槽52的开口开设有倾斜导向面521，其能够更加顺利的将端子沿导向槽52装入，操作起来更加方便，并可提高工作效率。
24.所述铆压槽11的槽底设置成弧形，且铆压槽11上端开口的两侧分别成型有第一导向斜面111和第二导向斜面112，且该第一导向斜面111和第二导向斜面112呈倒八字形分布，其便于端子顺利进入铆压槽11，以提高工作效率。
25.所述底模1上端面与导向槽52的下内壁齐平，或者是，底模1上端面低于导向槽52的下内壁。
26.综上所述，本实用新型在使用时，将线材4及套在线材4端部外围的端子3沿安全挡板5上端侧面的导向槽52穿入，并向下滑落在底模1上的铆压槽11中，再驱动该铆压刀模2向下移动以配合底模1进行铆压端子3，使端子3铆压固定于线材4端部外围；由于安全挡板5上端凸伸出于该底模1上端面外，以致捏住端子的手部使置于安全挡板5的外侧面的，即手部直接被安全挡板5挡住，其不会被铆压刀模2向下移动压到，避免出现压伤手的现象，操作起来更加安全，且操作员没有心理担扰，不必怕压伤手，其便于提高生产效率，保证产品的品质；再者，端子3沿安全挡板5上端侧面的导向槽52穿入，再向下滑落在底模1上的铆压槽11中，其可保证端子3定位质量，有利于提高铆压质量。
27.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
技术特征：
1.一种安全高效的端子铆压装置，其包括底模(1)以及可向下移动以配合底模(1)进行铆压的铆压刀模(2)，该底模(1)上具有容置端子(3)和线材(4)的铆压槽(11)，其特征在于：所述底模(1)一侧固定有安全挡板(5)，该安全挡板(5)上端凸伸出于该底模(1)上端面外，且该安全挡板(5)上具有与铆压槽(11)适配并供端子穿过的缺口槽(51)，且该安全挡板(5)上端的一侧设置有连通该缺口槽(51)的导向槽(52)。2.根据权利要求1所述的一种安全高效的端子铆压装置，其特征在于：所述缺口槽(51)的宽度和深度的尺寸均大于铆压槽(11)的宽度和深度的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种安全高效的端子铆压装置，其特征在于：所述缺口槽(51)与导向槽(52)相互垂直，并呈直角状分布。4.根据权利要求3所述的一种安全高效的端子铆压装置，其特征在于：所述导向槽(52)的开口开设有倾斜导向面(521)。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种安全高效的端子铆压装置，其特征在于：所述铆压槽(11)的槽底设置成弧形，且铆压槽(11)上端开口的两侧分别成型有第一导向斜面(111)和第二导向斜面(112)，且该第一导向斜面(111)和第二导向斜面(112)呈倒八字形分布。6.根据权利要求5所述的一种安全高效的端子铆压装置，其特征在于：所述底模(1)上端面与导向槽(52)的下内壁齐平，或者是，底模(1)上端面低于导向槽(52)的下内壁。
技术总结
本实用新型公开一种安全高效的端子铆压装置，其包括底模以及可向下移动以配合底模进行铆压的铆压刀模，该底模上具有容置端子和线材的铆压槽，所述底模一侧固定有安全挡板，该安全挡板上端凸伸出于该底模上端面外，且该安全挡板上具有与铆压槽适配并供端子穿过的缺口槽，且该安全挡板上端的一侧设置有连通该缺口槽的导向槽。由于安全挡板上端凸伸出于该底模上端面外，以致捏住端子的手部使置于安全挡板的外侧面的，即手部直接被安全挡板挡住，其不会被铆压刀模向下移动压到，避免出现压伤手的现象，操作起来更加安全，且操作员没有心理担扰，不必怕压伤手，其便于提高生产效率，保证产品的品质。产品的品质。产品的品质。
技术研发人员：曹已珊
受保护的技术使用者：东莞市铭润电子有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/1/21
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。