再生混凝土强化生产线的制作方法

1.本技术涉及再生混凝土强化技术领域，尤其是涉及再生混凝土强化生产线。


背景技术：

2.由废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料，现有一些再生混凝土设备仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高，因此需要对再生混凝土进行强化。
3.现有再生混凝土强化设备自动化程度低，大多需要人工对再生混凝土进行强化，费事费力，且瑕疵率高，生产效率低。


技术实现要素：

4.为了改善再生混凝土强化设备自动化程度低的问题，本技术提供再生混凝土强化生产线。
5.本技术提供再生混凝土强化生产线，采用如下的技术方案：
6.再生混凝土强化生产线，包括强化设备和分别设置于强化设备两侧的第一运输设备和第二运输设备，所述强化设备包括底座，所述底座的顶部固定连接有溶液箱，所述溶液箱通过连接管固定连接有水泵，所述水泵的底部与底座固定连接，所述水泵的出水端固定安装有出水管，所述出水管远离水泵的一端固定连接有强化筒，所述强化筒的底部与底座固定连接；
7.所述底座的一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部开设有通槽，所述通槽的内部固定安装有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆的伸缩端固定安装有挤压板，所述挤压板与强化筒相适配。
8.通过采用上述技术方案，水泵可将溶液箱内的强化液抽取到强化筒中，工作人员可将块状混凝土放入强化筒中，挤压板可对强化筒中的块状混凝土进行挤压，使块状混凝土能够更好的与强化液融合。
9.可选的，所述第一运输设备包括第一输送机，所述第一输送机的顶部固定安装有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的伸缩端固定安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有清扫刷。
10.通过采用上述技术方案，清扫刷可对第一输送架上的待强化混凝土外表面进行清扫。
11.可选的，所述第二运输设备包括第二输送机，所述第二输送机的顶部设置有烘干机。
12.通过采用上述技术方案，烘干机可将强化完成的混凝土进行快速烘干，减少混凝土风干时长，提高生产效率。
13.可选的，所述第一输送机和第二输送机的底部均固定安装有减震器，所述减震器的底部固定连接有支撑座。
14.通过采用上述技术方案，减震器可减少第一输送机和第二输送机输送混凝土时的震动，使设备能够更加稳定的运行。
15.可选的，所述第一输送机和第二输送机的外表面设置有防腐漆。
16.通过采用上述技术方案，防腐漆可增加设备的防腐性能，延长设备的使用寿命。
17.可选的，所述强化筒的外表面设置有观察玻璃，所述观察玻璃的外表面设置有刻度线。
18.通过采用上述技术方案，观察玻璃可方便工作人员实时查看强化筒内部的强化过程。
19.可选的，所述溶液箱的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机贯穿溶液箱的输出端固定安装有搅拌杆。
20.通过采用上述技术方案，搅拌电机可带动搅拌杆进行转动，使溶液箱中的强化液混合的更加均匀。
21.综上所述，本技术包括以下有益效果：
22.本技术水泵可将溶液箱内的强化液抽取到强化筒中，工作人员可将块状混凝土放入强化筒中，挤压板可对强化筒中的块状混凝土进行挤压，使块状混凝土能够更好的与强化液融合，该结构自动化程度高，可减少再生混凝土强化过程中的瑕疵率。
附图说明
23.图1是本实用新型正视结构示意图；
24.图2是本实用新型强化设备正视剖面结构示意图；
25.图3是本实用新型第一运输设备侧视剖面结构示意图。
26.附图标记说明：1、强化设备；2、第一运输设备；3、第二运输设备；4、底座；5、溶液箱；6、水泵；7、出水管；8、强化筒；9、支撑柱；10、顶板；11、第一电动液压杆；12、挤压板；13、第一输送机；14、第二电动液压杆；15、升降板；16、清扫刷；17、第二输送机；18、烘干机；19、减震器；20、支撑座；21、防腐漆；22、观察玻璃；23、搅拌电机；24、搅拌杆。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1和图2，再生混凝土强化生产线，包括强化设备1和分别设置于强化设备1两侧的第一运输设备2和第二运输设备3，强化设备1包括底座4，底座4的顶部固定连接有溶液箱5，底座4与溶液箱5通过焊接的方式连接，溶液箱5的顶部设置有搅拌电机23，搅拌电机23为防水电机，电机外表的各部件，包括前、后端盖及外壳是无缝隙的结构，电机外表各部件的结合面之间，包括前、后端盖与外壳的结合面之间，接线端口与接线端的结合面之间，紧固螺栓与螺栓孔的结合面之间设有静密封机构，电机轴与轴孔之间设有动密封机构，搅拌电机23贯穿溶液箱5的输出端固定安装有搅拌杆24，搅拌电机23可带动搅拌杆24进行转动，使溶液箱5中的强化液混合的更加均匀，溶液箱5通过连接管固定连接有水泵6，水泵6的底部与底座4固定连接，水泵6的出水端固定安装有出水管7，出水管7远离水泵6的一端固定连接有强化筒8，强化筒8的底部与底座4固定连接，强化筒8与底座4通过焊接的方式连接，强化筒8的外表面设置有观察玻璃22，观察玻璃22可方便工作人员实时查看强化筒8内
部的强化过程，观察玻璃22的外表面设置有刻度线，刻度线可方便工作人员查看强化筒8内部强化溶液的含量，底座4的一侧固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶部固定安装有顶板10，顶板10的内部开设有通槽，通槽的内部固定安装有第一电动液压杆11，第一电动液压杆11的伸缩端固定安装有挤压板12，挤压板12与强化筒8相适配，挤压板12可对强化筒8中的块状混凝土进行挤压，使块状混凝土能够更好的与强化液融合。
29.参照图1-3，第一运输设备2包括第一输送机13，第一输送机13的顶部固定安装有第二电动液压杆14，第二电动液压杆14的伸缩端固定安装有升降板15，升降板15的底部固定安装有清扫刷16，清扫刷16的材质为尼龙材质，尼龙材质由聚酰胺的材料后期提炼而成，具有耐磨、耐腐蚀、耐热性好等特点，第二运输设备3包括第二输送机17，第二输送机17的顶部设置有烘干机18，烘干机18可将强化完成的混凝土进行快速烘干，减少混凝土风干时长，提高生产效率。第一输送机13和第二输送机17的外表面设置有防腐漆21，防腐漆21为环氧酚醛漆，环氧酚醛漆是双组份产品，由环氧树脂、酚醛树脂、颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成的特种漆，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性，防腐性能优异。第一输送机13和第二输送机17的底部均固定安装有减震器19，减震器19的底部固定连接有支撑座20，减震器19的数量为四个，且四个减震器19分别设置于第一输送机13和第二输送机17底部的四角处，减震器19可减少第一输送机13和第二输送机17输送混凝土时的震动，使设备能够更加稳定的运行。
30.本技术的实施原理为：第一输送机13可将待强化混凝土块运送到强化设备1旁边，期间可通过第二电动液压杆14控制升降板15的升降，调整清扫刷16的高度对待强化混凝土表面进行清扫，之后工作人员可将待强化混凝土块放入到强化筒8中，启动水泵6，水泵6将溶液箱5中的强化液通过出水管7抽入到强化筒8中，之后启动第一电动液压杆11，第一电动液压杆11推动挤压板12对强化筒8中的待强化混凝土块进行挤压，使其能够更好的与强化液融合，强化完成后，工作人员可将再生混凝土块放入到第二输送机17上，运输至下一个生产流程，期间烘干机18可将强化完成的混凝土进行快速烘干，从而解决了再生混凝土强化生产自动化程度低的问题。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。