一种便于安装的制冷机组的制作方法

1.本技术涉及制冷设备安装的领域，尤其是涉及一种便于安装的制冷机组。


背景技术：

2.冷库制冷机组主要由制冷压缩机、冷凝器、冷风机、电磁阀四大部件，以及油分离器、储液桶、视油镜、膜片式手阀回器过滤器等部件组成。目前，制冷机组通常是螺栓固定安装在地面或者其他安装平台上。
3.针对上述的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：制冷机组在工作过程中会发生振动，工作时间较长时，制冷机组安装平台上的螺栓连接容易发生松动。


技术实现要素：

4.为使得制冷机组的安装更加稳定，本技术提供一种便于安装的制冷机组。
5.本技术提供的一种便于安装的制冷机组采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的制冷机组，包括机组本体，所述机组本体上设置有底座，所述底座上设置有至少一个连接件，所述连接件包括相互连接的挡板和连接柱，所述挡板设置在底座远离安装平台的一侧，安装平台上固定有安装座，所述安装座上设置有安装孔，所述连接柱螺纹穿设在安装孔内，所述安装座上设置有至少一个用于加固连接柱的加固件。
7.通过采用上述技术方案，通过连接柱能够将底座安装在安装座上，同时加固件能够对连接柱进行加固，提高底座在安装座上安装的稳定性，从而使得机组本体的在安装平台上更加稳定。
8.可选的，所述安装孔底部开设有放置槽，所述放置槽内设置有弹性件，所述弹性件处于压缩状态。
9.通过采用上述技术方案，当连接柱螺纹旋入安装孔内时，连接柱与弹性件抵接，以使得弹性件处于压缩状态，弹性件对连接柱有远离放置槽方向的作用力，以使得连接柱的螺牙与安装孔侧壁的螺牙紧密抵接，从而进一步增加连接柱在安装孔内连接的稳定性。
10.可选的，所述加固件滑动设置在安装座上，所述连接柱上设置有与加固件相对应的加固孔。
11.通过采用上述技术方案，加固件向靠近连接柱的方向滑动，能够插接入加固孔内，从而实现对连接柱的加固。
12.可选的，所安装座上设置有用于控制加固件滑动的滑动组件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置滑动组件以便于施工人员控制加固件滑动。
14.可选的，所述安装座上开设有供加固件滑动的容纳槽，所述容纳槽内设置有弹力件，且所述弹力件对加固件有朝向加固孔的作用力。
15.通过采用上述技术方案，当加固孔与加固件的位置相对应时，加固件在弹力件的作用下能够自动插入加固孔内，以实现加固件的自动插接。
16.可选的，所述滑动组件包括相互啮合的齿轮和齿条，所述齿条设置在加固件上，所
述挡板上穿设有控制杆，所述控制杆依次穿过底座和安装座，所述齿轮设置在所述控制杆位于安装座内的一端。
17.通过采用上述技术方案，施工人员转动控制杆能够齿轮转动，以驱动齿条带动加固件沿靠近或者远离加固孔的方向滑动，从而控制加固件插入或者脱离加固孔，以便于施工人员对该机组本体进行拆装。
18.可选的，所述控制杆远离齿轮的一端设置有便于转动控制杆的施力件，所述施力件上设置有多个凸棱。
19.通过采用上述技术方案，施力件上的凸棱能够增加施工人员转动施力件时的摩擦力，操作更加方便。
20.可选的，所述连接柱呈圆柱状，一个连接柱对应设置多个加固件，多个加固件沿连接柱的轴向均匀间隔排列。
21.通过采用上述技术方案，多个加固件能够从连接柱圆周方向不同位置对连接柱进行加固，以使得连接柱与安装座的连接更加稳定。
附图说明
22.图1是本技术实施例便于安装的制冷机组的整体结构示意图。
23.图2是本技术实施例中安装座与连接柱的连接示意图。
24.图3是图2中a处的放大示意图。
25.图4是本技术实施例中加固件与连接柱的连接示意图（其中加固件未插入加固孔内）
26.附图标记：1、安装平台；11、安装面；2、机组本体；3、底座；4、连接件；41、挡板；42、连接柱；421、加固孔；43、施力柱；44、弹性件；5、加固件；6、安装座；61、安装孔；62、放置槽；63、容纳槽；64、滑槽；65、让位孔；7、滑动组件；71、齿轮；72、齿条；73、滑块；74、弹力件；8、控制杆；81、施力件。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种便于安装的制冷机组。参照图1和图2，便于安装的制冷机组包括机组本体2、设置在机组本体2上的底座3以及设置在底座3和安装平台1之间的连接件4，连接件4在底座3和安装平台1之间起连接作用，以将机组本体2安装在安装平台1上，安装平台1上还设置有用于对连接件4进行加固的加固结构，以使得机组本体2的安装更加稳定。
29.参照图1和图2，安装平台1呈矩形体状，且上表面与地面平行，安装平台1的上表面为安装面11，安装平台1以浇筑的方式制成；该制冷机组中的所有部件均集合安装，并在外侧罩设有矩形壳体对各部进行保护，从而形成机组本体2。底座3呈矩形板状，且所呈矩形板的板面与安装面11平行，底座3通过螺栓固定在机组本体2正下方；机组本体2在底座3上表面的投影呈矩形，且所呈矩形的四边与底座3上表面的四边分别平行且间隙设置；通过底座3可将机组本体2安装在安装平台1上。
30.参照图1和图2，安装平台1上与底座3四个边角相对应的位置分别设置有安装座6，
安装座6呈矩形体状，安装座6上表面与安装面11共面；安装座6在安装平台1浇筑前即可放置在相应位置，待安装平台1成型时，安装座6被固定嵌设在安装平台1内。连接件4在安装面11上的投影中心与安装座6在安装面11上的投影中心重合，连接件4包括一体设置的挡板41和连接柱42，挡板41呈圆板状，挡板41的轴线与安装面11垂直，挡板41下板面与底座3上表面紧密贴合。连接柱42呈圆柱体状，且与挡板41同轴设置，连接柱42上端面与挡板41下板面贴合，底座3上开设有与连接柱42同轴设置的圆形通孔，连接柱42穿设在底座3上的圆形通孔内，且与圆形通孔间隙配合；将连接柱42安装在安装座6上，即可对底座3进行限位。
31.参照图2，安装座6上开设有安装孔61，安装孔61为圆形盲孔，且与连接柱42同轴设置，安装孔61内侧壁设置有内螺纹，连接柱42外圆周面设置有与安装孔61上的内螺纹相配合的外螺纹，连接柱42螺纹穿设在安装孔61内；为便于施工人员转动连接件4，在挡板41远离连接柱42的板面上一体设置有施力柱43，施力柱43呈正六棱柱状，且所呈正六棱柱的底面与挡板41的板面贴合，以便于施工人员旋拧连接件4。
32.参照图2，为使得连接柱42与安装孔61之间的连接更加紧密，在安装孔61底壁开设有放置槽62，放置槽62呈圆柱体状，且与安装孔61同轴设置；放置槽62内设置有弹性件44，本实施例中弹性件44选用弹簧，弹簧与放置槽62同轴设置，弹簧下端固定在放置槽62底壁；连接柱42靠近弹簧的端面与弹簧抵接，弹簧处于压缩状态，弹簧对连接柱42有沿连接柱42轴向且朝向底座3的作用力，以使得连接柱42上的螺牙与安装孔61上的螺牙相互挤压，从而使得连接柱42与安装座6的连接更加稳定，同时弹簧能够吸收机组本体2在工作过程中产生的振动，进一步提高机组本体2的稳定性。
33.参照图3和图4，用于对连接件4进行加固的加固结构为加固件5；结合图2，加固件5在安装座6上设置有多个，本实施例中设置四个，四个加固件5沿连接柱42圆周方向均匀间隔分布；加固件5呈圆柱体状，加固件5的轴线与连接柱42的轴线垂直且相交，安装座6垂直于连接柱42轴线的截面为正方形，四个加固件5的轴线分别与安装座6垂直于安装面11的四个侧面垂直，加固件5能够沿自身轴线方向滑动。
34.参照图3和图4，安装座6上设置有用于控制加固件5滑动的滑动组件7，滑动组件7与加固件5一一对应设置；滑动组件7包括相互啮合的齿轮71和齿条72，齿条72沿加固件5的轴向延伸，且设置在加固件5远离安装孔61的一侧，齿条72靠近加固件5的端面与加固件5远离安装孔61的端面贴合且二者一体设置。安装座6上与加固件5对应的位置开设有与安装孔61连通的容纳槽63，容纳槽63用于容纳加固件5以及齿条72；容纳槽63呈长条形，且沿加固件5的滑动方向延伸设置，容纳槽63的横截面为矩形；在齿条72上远离自身齿牙的侧面上通过螺栓固定有滑块73，容纳槽63靠近滑块73的侧壁上开设有滑槽64，滑槽64沿齿条72的长度方向延伸，滑槽64的横截面呈“t”字形，滑块73的形状与滑槽64相匹配，滑块73滑动配合在滑槽64内，从而使得齿条72以及加固件5的滑动更加稳定。
35.参照图3和图4，容纳槽63远离安装孔61的侧壁与齿条72之间设置有弹力件74，本实施例中弹力件74选用弹簧，弹簧一端与容纳槽63远离连接柱42的侧壁固定连接，另一端与齿条72远离连接柱42的侧壁固定连接，弹力件74处于压缩状态，弹力件74对齿条72有朝向连接柱42的作用力。连接柱42外圆周面上与四个加固件5对应的位置分别开设有加固孔421，加固孔421为圆柱形盲孔，加固孔421的直径与加固件5的直径相等；加固件5靠近加固孔421的端面边线设置倒角，当加固孔421随连接柱42移动至与加固件5对应的位置时，加固
件5在弹力件74的作用下能够插入加固孔421内，以对连接柱42起到加固作用。
36.参照图2和图4，齿轮71位于在齿条72设置有齿牙的一侧，齿轮71的轴线与连接柱42的轴线平行；挡板41上穿设有控制杆8，控制杆8与齿轮71一一对应设置；控制杆8呈圆杆状，且与齿轮71同轴设置，控制杆8下端依次穿过底座3和安装座6；底座3上开设有供控制杆8穿设的圆形通孔，安装座6上开设有供控制杆8穿设的让位孔65，让位孔65为圆形盲孔，让位孔65与容纳槽63连通设置；齿轮71设置在控制杆8远离挡板41的一端，且通过螺栓安装在控制杆8上，齿轮71在控制杆8端面上的投影图形完全位于控制杆8端面所呈圆形的内部，以使得齿轮71能够随控制杆8由让位孔65内取出，转动控制杆8能够控制齿轮71转动。
37.参照图2和图3，为便于施工人员转动控制杆8，在控制杆8远离齿轮71的一端通过螺栓连接有施力件81，施力件81呈圆柱体状，且与控制杆8同轴设置，施力件81靠近控制杆8的端面与挡板41上板面紧密贴合；施力件81外圆周面设置有凸棱，以增大施工人员转动控制杆8时的摩擦。
38.本技术实施例一种便于安装的制冷机组的实施原理为：首先将机组本体2放置在安装平台1上，并使底座3上的四个圆形通孔与四个安装孔61对应放置，然后将连接件4的连接柱42螺纹拧入安装孔61内，当连接柱42上的加固孔421与加固件5相对应时，加固件5在弹力件74的作用下插入加固孔421内，加固件5能够对连接柱42与安装座6的连接起到加固作用；随后将四个控制杆8分别由挡板41插入让位孔65内，并使齿轮71与对应的齿条72啮合，控制杆8进一步在底座3和安装座6之间起到连接作用；底座3的四个边角均以同样的方式分别与四个安装座6连接，从而提高机组本体2安装的稳定性。当需要对机组本体2进行拆卸时，转动控制杆8控制齿轮71转动，以使得齿条72带动加固件5向远离加固孔421的方向滑动，加固件5与加固孔421脱离，此时转动施力柱43即可将连接件4取出，以便于施工人员移动机组本体2。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。