一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管的制作方法

1.本实用新型涉及精密焊接钢管技术领域，具体为一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管。


背景技术：

2.外部管路是发动机冷却系统不可或缺的组成部分，对于连接距离短、空间足的一般采用胶管连接，对空间紧凑但精度要求较高的一般采用钢管连接，而更多的则是钢管作为骨架管路，胶管作为连接钢管和其他结构的辅助管路来组成外部管路。大多数钢制水管两端都设计凸鼓，用卡箍来实现软管的连接和限位，但是这种连接方式，软管与钢管为过盈连接，即使软管具有弹性，也不易套到钢管上，且卡箍将软管与钢管固定后，随着发动机振动容易移位，破坏连接的密封性。
3.例如专利号为“cn201620100609.0”，专利名称为“冷拔精密焊接钢管”的专利，包括管体，管体的端部为连接端，连接端设有凸环，凸环的外侧为多棱柱，多棱柱的侧面上均设有半球状凸点，凸环的内侧设有挡圈，凸环与挡圈之间设有卡箍，卡箍的内圆面设有凸块，管体外表面设有与凸块配合的凹槽。
4.该冷拔精密焊接钢管在使用时，不能很好地使钢管与其他物品连接，不能很好地保护钢管的内部结构，大大增加了人力成本，提高了该设备的成本，而且精度不好保证。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于连接的气压泵专用冷拔精密焊接钢管。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，包括主管、连接管以及输出管，所述主管左侧设置连接管，所述连接管内设置输出管，所述连接管右侧靠近上下两端安装连接板，所述连接板靠近主管一端安装凸块，所述主管上下两侧靠近凸块一端设置凹槽，所述凸块位于凹槽内，所述连接板顶端靠近右侧安装螺纹钉，所述螺纹钉靠近连接板一端穿过连接板位于主管内部，所述连接管内壁上下两端安装连接孔，所述连接孔远离连接管内壁一端设置置物槽，所述置物槽内设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过连接管上下两端与外部连接，所述输出管上下两端设置放置槽，所述支撑杆靠近输出管一端安装固定块，所述置物槽固定块远离连接孔一端安装复位弹簧，所述支撑杆位于复位弹簧内，所述复位弹簧远离连接孔一端安装限位环，所述支撑杆靠近输出管内一端位于放置槽内，所述支撑杆位于外部一端安装拉板。
9.为了能够防止主管表面生锈，本实用新型改进有，所述主管的外侧设置有防锈涂层。
10.为了能够防止支撑杆撞坏放置槽内，本实用新型改进有，所述放置槽靠近输出管
一端安装橡胶垫。
11.为了能够更好的防止连接管与输出管漏气，本实用新型改进有，所述连接管左侧安装密封环。
12.为了能够更好的保护主管内壁，本实用新型改进有，所述主管内设置硬化膜层、密封层以及防冻层。
13.为了能够使主管内壁更加坚固和防冻，等本实用新型改进有，所述硬化膜层材质为pet硬化膜材质，所述密封层材质为聚丙烯橡胶材质，所述防冻层材质为橡塑海绵材料。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，具备以下有益效果：
16.该气压泵专用冷拔精密焊接钢管，通过支撑杆、放置槽、固定块、复位弹簧以及限位环的配合，使得能够更好地固定主管与其他管道连接，能够有效的防止其钢管的漏气，通过硬化膜层、密封层以及防冻层的配合，能够使主管内壁更加坚固和防冻，大大节省了人力成本，降低了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型a处结构放大图；
19.图3为本实用新型主管结构侧视图。
20.图中：1、主管；2、连接管；3、输出管；4、连接板；5、凸块；6、螺纹钉；7、连接孔；8、置物槽；9、支撑杆；10、放置槽；11、固定块；12、复位弹簧；13、限位环；14、拉板；15、防锈涂层；16、橡胶垫；17、密封环；18、硬化膜层；19、密封层；20、防冻层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，包括主管1、连接管2以及输出管3，所述主管1左侧设置连接管2，所述连接管2内设置输出管3，所述连接管2右侧靠近上下两端安装连接板4，所述连接板4靠近主管1一端安装凸块5，所述主管1上下两侧靠近凸块5一端设置凹槽，所述凸块5位于凹槽内，所述连接板4顶端靠近右侧安装螺纹钉6，所述螺纹钉6靠近连接板4一端穿过连接板4位于主管1内部，所述连接管2内壁上下两端安装连接孔7，所述连接孔7远离连接管2内壁一端设置置物槽8，所述置物槽8内设置支撑杆9，所述支撑杆9顶端穿过连接管2上下两端与外部连接，所述输出管3上下两端设置放置槽10，所述支撑杆9靠近输出管3一端安装固定块11，所述置物槽8固定块11远离连接孔7一端安装复位弹簧12，所述支撑杆9位于复位弹簧12内，所述复位弹簧12远离连接孔7一端安装限位环13，所述支撑杆9靠近输出管3内一端位于放置槽10内，所述支撑杆9位于外部一端安装拉板14。
23.所述主管1的外侧设置有防锈涂层15，能够防止主管表面生锈。
24.所述放置槽10靠近输出管3一端安装橡胶垫16，能够防止支撑杆撞坏放置槽内。
25.所述连接管2左侧安装密封环17，能够更好的防止连接管与输出管漏气。
26.所述主管1内设置硬化膜层18、密封层19以及防冻层20，能够更好的保护主管内壁。
27.所述硬化膜层18材质为pet硬化膜材质，所述密封层19材质为聚丙烯橡胶材质，所述防冻层20材质为橡塑海绵材料，能够使主管内壁更加坚固和防冻。
28.综上所述，该气压泵专用冷拔精密焊接钢管，在使用时，通过连接管2右侧的连接板4和一端的凸块5与主管1一端的上下两端的凹槽连接，再通过螺纹钉6与使连接板4与主管1连接，之后拉动拉板14带动支撑杆9向上下两端移动，使复位弹簧12受到挤压，使支撑杆9另一端从连接孔7内移动到置物槽8内，之后使输出管3左侧放入连接管2内，使复位弹簧12受到弹力的推动，使支撑杆9靠近输出管3一端滑入放置槽10内，用以固定输出管3，通过硬化膜层18、密封层19以及防冻层20，能够更好地使主管1内壁更加坚固和防冻。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，包括主管(1)、连接管(2)以及输出管(3)，其特征在于：所述主管(1)左侧设置连接管(2)，所述连接管(2)内设置输出管(3)，所述连接管(2)右侧靠近上下两端安装连接板(4)，所述连接板(4)靠近主管(1)一端安装凸块(5)，所述主管(1)上下两侧靠近凸块(5)一端设置凹槽，所述凸块(5)位于凹槽内，所述连接板(4)顶端靠近右侧安装螺纹钉(6)，所述螺纹钉(6)靠近连接板(4)一端穿过连接板(4)位于主管(1)内部，所述连接管(2)内壁上下两端安装连接孔(7)，所述连接孔(7)远离连接管(2)内壁一端设置置物槽(8)，所述置物槽(8)内设置支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端穿过连接管(2)上下两端与外部连接，所述输出管(3)上下两端设置放置槽(10)，所述支撑杆(9)靠近输出管(3)一端安装固定块(11)，所述置物槽(8)固定块(11)远离连接孔(7)一端安装复位弹簧(12)，所述支撑杆(9)位于复位弹簧(12)内，所述复位弹簧(12)远离连接孔(7)一端安装限位环(13)，所述支撑杆(9)靠近输出管(3)内一端位于放置槽(10)内，所述支撑杆(9)位于外部一端安装拉板(14)。2.根据权利要求1所述的一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述主管(1)的外侧设置有防锈涂层(15)。3.根据权利要求1所述的一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述放置槽(10)靠近输出管(3)一端安装橡胶垫(16)。4.根据权利要求1所述的一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述连接管(2)左侧安装密封环(17)。5.根据权利要求1所述的一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述主管(1)内设置硬化膜层(18)、密封层(19)以及防冻层(20)。6.根据权利要求5所述的一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，其特征在于：所述硬化膜层(18)材质为pet硬化膜材质，所述密封层(19)材质为聚丙烯橡胶材质，所述防冻层(20)材质为橡塑海绵材料。

技术总结
一种气压泵专用冷拔精密焊接钢管，包括主管、连接管以及输出管，所述主管左侧设置连接管，所述连接管内设置输出管，所述连接管右侧靠近上下两端安装连接板，所述连接板靠近主管一端安装凸块，所述主管上下两侧靠近凸块一端设置凹槽，所述凸块位于凹槽内，所述连接板顶端靠近右侧安装螺纹钉，所述螺纹钉靠近连接板一端穿过连接板位于主管内部，所述连接管内壁上下两端安装连接孔，所述连接孔远离连接管内壁一端设置置物槽，所述置物槽内设置支撑杆，所述支撑杆顶端穿过连接管上下两端与外部连接，所述输出管上下两端设置放置槽，该装置能够更好地固定主管与其他管道连接，能够有效的防止其钢管的漏气。防止其钢管的漏气。防止其钢管的漏气。


技术研发人员：包永力 高念超 周仁杰 郁正龙 黄俊锋 周建金 郭威 曹伟茵
受保护的技术使用者：江苏迪欧姆股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9